企石硬化地坪綜合施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場勘查施工前需對企石地區(qū)施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘查，重點檢測地面平整度（2米靠尺測量落差≤2mm）、混凝土基層強度（需達(dá)到C20以上）及含水率（≤8%）。若基層為底層地面，需檢查地下水位情況，必要時增設(shè)排水盲溝或防水隔離層。施工圖紙深化根據(jù)設(shè)計要求確定地坪類型：工業(yè)車間優(yōu)先采用金剛砂耐磨地坪（抗壓強度≥80MPa，耐磨性≤2.0g/cm2），潔凈區(qū)域（如食品、電子車間）采用環(huán)氧自流平地坪（厚度1.0-3.0mm，表面硬度≥2H）。繪制分倉施工平面圖，明確伸縮縫設(shè)置間距（一般6m×6m）及材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)的劃分。技術(shù)交底組織施工團(tuán)隊進(jìn)行專項培訓(xùn)，明確環(huán)氧材料配比（主劑:固化劑=4:1，需電子秤精確計量）、金剛砂撒布時機（混凝土初凝階段，指壓測試深度5-8mm）等關(guān)鍵工藝參數(shù)，編制《施工工藝流程卡》并張貼于現(xiàn)場。（二）材料準(zhǔn)備材料類型規(guī)格參數(shù)用量標(biāo)準(zhǔn)存儲要求環(huán)氧樹脂底漆固含量≥60%，粘度250-350mPa·s0.2-0.3kg/㎡陰涼通風(fēng)，保質(zhì)期6個月金剛砂骨料石英砂:金屬骨料=3:1，粒徑1-3mm5-7kg/㎡防雨防潮，分批堆放環(huán)氧中涂砂漿石英砂目數(shù)40-70目，抗壓強度≥80MPa0.8-1.2kg/㎡（每遍）施工溫度5-35℃無溶劑環(huán)氧面漆光澤度≥85%，耐沖擊性≥50kg·cm0.3-0.5kg/㎡禁止與水接觸固化劑胺類固化劑，活性期≥45分鐘按配比隨用隨配遠(yuǎn)離火源，單獨存放（三）設(shè)備準(zhǔn)備基層處理設(shè)備：無塵打磨機（配置金剛石磨片）、高壓水槍（壓力≥15MPa）、真空吸塵器（吸力≥20kPa）。施工設(shè)備：環(huán)氧專用鏝刀（齒深2mm）、金剛砂抹平機（轉(zhuǎn)速1440r/min）、自流平消泡滾筒（針長10mm）、激光整平機（精度±2mm/3m）。檢測設(shè)備：混凝土含水率測定儀、附著力測試儀（劃格法）、邵氏硬度計（D型）。二、基層處理（一）混凝土基層處理表面清理采用機械打磨去除浮漿（露出石子粒徑的1/3為宜），油污區(qū)域用專用脫油劑（pH值7-9）浸泡30分鐘后高壓沖洗，裂縫處采用環(huán)氧樹脂灌縫膠（粘度≤500mPa·s）灌注，空鼓區(qū)域需徹底鑿除后用C30細(xì)石混凝土修補。平整度修復(fù)對2米范圍內(nèi)落差＞3mm的部位，采用環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:3）刮涂找平，實干后（25℃下≥24小時）用120目砂紙打磨平整，吸塵器清理粉塵至無可見顆粒。干燥處理若基層含水率＞8%，采用以下措施：通風(fēng)干燥：安裝軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）強制通風(fēng)48小時；烘烤干燥：采用遠(yuǎn)紅外加熱器（功率2kW/m2）分段烘烤，溫度控制在40-50℃；化學(xué)干燥：涂刷混凝土密封固化劑（滲透深度≥5mm），降低含水率至6%以下。（二）界面增強處理環(huán)氧底漆施工按配比混合底漆與固化劑，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化10分鐘后采用滾筒十字交叉涂刷，確保滲透深度≥2mm。干燥時間：25℃下≥8小時，低溫（＜15℃）時延長至12小時。金剛砂基層預(yù)處理混凝土澆筑前鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層（壓實系數(shù)≥0.95），澆筑C25混凝土（坍落度120±20mm），采用激光整平機找平，初凝前撒布水泥:砂=1:1干拌料，木抹子搓平。三、主要施工工藝（一）金剛砂耐磨地坪施工混凝土澆筑分倉連續(xù)澆筑，每次澆筑寬度≤6m，采用插入式振搗器（振搗間距≤500mm）振搗至表面泛漿，真空吸水機（真空度≥0.08MPa）提水至表面無游離水。金剛砂撒布與抹平第一遍撒布：均勻撒布總量的2/3，待材料吸水濕潤后（約15分鐘），用雙盤抹光機（配重30kg）低速（100-150r/min）搓揉壓實；第二遍撒布：撒布剩余1/3材料，方向與第一遍垂直，采用高速（200-250r/min）抹光機收光，邊角區(qū)域用手工鏝刀壓實。養(yǎng)護(hù)與切割施工完成后2小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)7天（每天灑水3次，保持表面濕潤）。養(yǎng)護(hù)期滿后采用金剛石鋸片切割伸縮縫，深度為地坪厚度的1/3（約15-20mm），縫內(nèi)填充彈性密封膠（位移能力≥25%）。（二）環(huán)氧自流平地坪施工中涂砂漿層施工第一道：環(huán)氧中涂:石英砂=1:2.5，用鏝刀刮涂厚度1.0mm，固化后（25℃下24小時）打磨除塵；第二道：環(huán)氧中涂:石英砂=1:1.5，刮涂厚度0.5mm，表面平整度誤差控制在≤1mm/2m。面漆自流平施工材料混合：無溶劑環(huán)氧面漆與固化劑按5:1配比，用雙行星攪拌機（攪拌時間5分鐘）混合，真空脫泡（真空度-0.09MPa，時間3分鐘）；攤鋪工藝：采用“之”字形刮涂，厚度1.5mm，消泡滾筒縱橫各滾壓1遍，間隔15分鐘，確保無氣泡、流掛。防靜電處理（按需施工）在中涂與面漆之間鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔（網(wǎng)格間距2m×2m），面漆中添加導(dǎo)電炭黑（添加量3-5%），表面電阻值控制在10?-10?Ω。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法允許偏差基層含水率≤8%卡爾費休法±1%金剛砂撒布量5.5±0.5kg/㎡電子秤稱重，每500㎡抽檢1點±0.3kg/㎡環(huán)氧涂層附著力≥2MPa劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）無剝落表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺±0.5mm耐磨性≤0.1g/1000轉(zhuǎn)（750g載荷）Taber耐磨儀-（二）常見質(zhì)量問題防治環(huán)氧地坪起泡原因：基層含水率超標(biāo)、底漆未完全固化；防治：施工前檢測含水率，采用“濕膜厚度計”控制底漆涂布量，確保完全滲透。金剛砂地坪起砂原因：撒布過早（混凝土未初凝）、收光不及時；防治：采用指壓測試確定撒布時機，終凝前至少收光3遍，邊角區(qū)域加強人工補抹。色差問題原因：環(huán)氧材料攪拌不均、金剛砂批次差異；防治：使用機械攪拌（時間≥5分鐘），金剛砂按批次混合后使用，施工前做樣板對比。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（過濾罐型號A/P2）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡，袖口、褲腳需收緊。動火管理：施工現(xiàn)場10米內(nèi)嚴(yán)禁明火，配置ABC型干粉滅火器（每50㎡1具），焊接作業(yè)需鋪設(shè)防火毯（耐高溫≥500℃）。臨時用電：采用三級配電系統(tǒng)，電動工具安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保措施粉塵控制：打磨作業(yè)采用濕法施工或配置除塵裝置（粉塵排放濃度≤8mg/m3），廢料分類存放（危險廢物交由有資質(zhì)單位處置）。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用打磨機等高噪音設(shè)備，必要時設(shè)置聲屏障。六、后期維護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)期管理環(huán)氧地坪：施工完成后封閉72小時（25℃），禁止人員進(jìn)入；7天內(nèi)避免重壓（≤500kg/㎡），可用彩條布覆蓋保護(hù)。金剛砂地坪：養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，采用灑水車（安裝霧化噴頭）每日灑水2次，保持表面濕潤。（二）日常使用維護(hù)清潔要求：采用中性清潔劑（pH值6-8），使用尼龍刷盤的洗地機（轉(zhuǎn)速150-300r/min），避免使用鋼絲球等硬質(zhì)工具。損壞修復(fù)：局部破損處采用“切割-清理-修補”三步法：用角磨機切出矩形區(qū)域（擴大破損邊緣5cm），清理后涂刷底漆，采用同色環(huán)氧砂漿/金剛砂修補，固化后打磨平整。定期檢測：每季度檢測表面硬度、附著力，每年進(jìn)行一次全面打蠟養(yǎng)護(hù)（專用環(huán)氧地坪蠟，涂布量0.1kg/㎡）。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置基層處理3-5含水率檢測合格打磨