預埋廣告牌施工方案一、工程概況本工程為戶外落地式廣告牌預埋施工項目，涉及單立柱雙面廣告牌基礎及鋼結構埋件施工。廣告牌總高度8米，牌面尺寸5米×3米，結構形式采用鋼筋混凝土擴展基礎+Q235B鋼結構支架體系?；A設計使用年限15年，安全等級二級，抗震設防烈度7度，基本風壓0.55kN/㎡。地質勘察顯示場地土層分布為素填土（厚0.5m）、粉質黏土（厚2.3m，地基承載力特征值180kPa）、中粗砂（厚1.8m），地下水位埋深3.2m。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化：根據(jù)設計文件完成基礎結構圖細化，明確預埋件定位尺寸（平面偏差±5mm，標高偏差±10mm）及鋼結構連接節(jié)點詳圖。技術交底：組織施工班組進行專項交底，重點明確鋼筋綁扎工藝（保護層厚度50mm）、混凝土澆筑振搗標準（振搗棒插入間距≤300mm）及鋼結構焊接參數(shù)（Q235鋼材采用E43焊條，焊接電流180-220A）。測量控制：建立施工控制網，設置6個永久性控制點，使用全站儀進行軸線定位，水準儀控制標高，測量成果需經監(jiān)理復核確認。（二）材料準備鋼材：Q235B鋼板（預埋件200×200×10mm）、HRB400E級鋼筋（Φ16主筋、Φ8箍筋）、M20高強度螺栓（8.8級），進場時需提供材質證明書并按規(guī)定抽樣送檢?；炷粒夯A采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），墊層為C15混凝土，配合比需滿足抗裂要求（摻加粉煤灰15%、減水劑1.2%）。輔材：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（≥80μm）、氟碳面漆（≥40μm），耐候密封膠（位移能力±25%）。（三）設備準備主要施工機械設備配置：25t汽車吊（吊裝作業(yè)）、反鏟挖掘機（基坑開挖）、鋼筋彎曲機（GW40型）、二氧化碳氣體保護焊機、插入式振搗棒（Φ50mm）、全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3級）、接地電阻測試儀（ZC-8型）。三、主要施工流程（一）測量放線基礎定位：根據(jù)控制網采用極坐標法放出基礎中心軸線，用白灰撒出基坑開挖邊線（每邊加寬800mm操作面）。標高控制：在基坑周邊設置4個水準點，測定基礎墊層頂面標高（±5mm允許偏差），用紅漆標記于木樁上。復核校驗：每個基礎定位完成后，采用對角線測量法進行校核，確保平面尺寸偏差≤10mm。（二）基坑開挖與支護開挖參數(shù)：基底尺寸2.0m×2.0m，開挖深度2.5m（含100mm墊層），采用1:0.5自然放坡。開挖工藝：0.5m3挖掘機分層開挖，預留200mm土層人工清底，避免擾動持力層。排水措施：基坑四角設置600×600×800mm集水井，配置Φ50潛水泵（揚程≥10m）排除積水，確保地下水位低于基底500mm以上。地基處理：基底碾壓密實（壓實度≥93%），鋪設100mm厚級配砂石墊層，平板振動器振搗3遍。（三）鋼筋混凝土基礎施工墊層施工：澆筑C15混凝土墊層（100mm厚），表面平整度偏差≤5mm/m，采用2m靠尺檢查，局部凹陷處用1:2水泥砂漿找平。鋼筋綁扎：主筋Φ16@150mm雙層雙向布置，箍筋Φ8@200mm四肢箍，綁扎點梅花形布置（間距≤200mm）。預埋件錨固筋為4Φ16mm（L=600mm），與基礎主筋焊接連接（焊縫長度≥10d），采用“井”字形鋼筋支架固定預埋件。保護層墊塊采用C30水泥砂漿預制塊（50mm×50mm），間距800mm梅花形布置。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距300mm），外側Φ48鋼管加固（間距600mm）。模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，底部用1:3水泥砂漿封堵，垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸偏差±5mm?；炷翝仓翰捎帽盟蜐仓?，分層厚度≤500mm，振搗棒快插慢拔（插入深度≥50mm），每個部位振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（約30-45s）。預埋件周邊需加強振搗，澆筑完成后及時清理預埋件表面浮漿。按規(guī)范制作12組混凝土試塊（標養(yǎng)6組、同條件6組），作為強度評定依據(jù)。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內覆蓋薄膜+阻燃草簾，夏季每2h灑水一次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯保溫（確?；炷林行臏囟取?℃），養(yǎng)護期不少于14d。（四）預埋件安裝定位固定：采用全站儀校準預埋件平面位置，水準儀控制標高，調整完畢后與鋼筋骨架焊接固定（防止?jié)仓r位移）。防腐處理：預埋件外露表面噴砂除銹達Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），安裝完成后對焊接部位補涂防腐涂料。（五）土方回填回填條件：混凝土強度達到設計值75%（同條件試塊抗壓強度≥22.5MPa），經監(jiān)理驗收合格后方可回填?；靥罟に嚕翰捎盟赝练謱踊靥睿繉雍穸取?00mm），小型壓路機碾壓（壓實系數(shù)≥0.94），回填土中不得含有粒徑＞100mm石塊及有機雜質。沉降觀測：在基礎四角設置觀測點，施工期間每3天觀測一次，穩(wěn)定后每月觀測一次，累計沉降量不得超過20mm。（六）鋼結構安裝構件驗收：鋼柱（Φ219×8mm無縫鋼管）、橫梁（10#槽鋼）進場時檢查變形情況（彎曲矢高≤L/1000），進行噴砂除銹（Sa2.5級）及底漆涂裝。吊裝作業(yè)：采用雙吊點吊裝法（吊點設置在柱長1/3處），25t汽車吊主臂長度22m，起吊角度60°，吊裝半徑控制在8m內。起吊前設置纜風繩（Φ12mm鋼絲繩），就位后用水準儀校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm）。節(jié)點連接：立柱與預埋件采用8.8級M20高強度螺栓連接，終擰扭矩460N·m，分初擰（50%扭矩）、終擰兩次進行。橫梁與立柱采用坡口焊接（焊縫高度8mm），焊后24h內進行滲透檢測（PT），確保無裂紋、氣孔等缺陷。牌面安裝：3mm厚鋁塑板通過自攻螺釘（Φ5×25mm）固定在龍骨上，板縫預留5mm，填入耐候密封膠（膠縫寬8mm、深6mm）。四、質量控制措施（一）分項工程控制要點項目允許偏差檢查方法檢驗頻率基礎軸線位置±10mm全站儀測量每個基礎預埋件平面位置±5mm鋼尺檢查全數(shù)檢查混凝土表面平整度8mm2m靠尺每10㎡1點鋼結構垂直度H/1000且≤15mm經緯儀每根柱涂層厚度-25μm磁性測厚儀每10㎡3點（二）試驗檢測要求材料試驗：鋼材力學性能（抗拉、抗彎）、焊接接頭拉伸試驗、混凝土抗壓強度（標養(yǎng)28d）、螺栓扭矩系數(shù)測定。實體檢測：混凝土回彈法強度檢測、鋼筋保護層厚度掃描（允許偏差+10mm/-5mm）、鋼結構焊縫無損檢測（20%抽檢）。功能測試：接地電阻測試（≤4Ω）、抗風載性能（1.5倍設計風荷載持荷1h）。（三）隱蔽工程驗收隱蔽驗收項目包括：地基驗槽（地質情況、承載力）、鋼筋綁扎（規(guī)格、間距、保護層）、預埋件安裝（位置、固定）、防雷接地系統(tǒng)（焊接質量、接地電阻），驗收需留存影像資料并簽署驗收記錄。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高處作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），使用登高作業(yè)平臺（額定荷載200kg）。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內設置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號工，吊具使用前進行靜載試驗（1.25倍額定荷載，持荷10min）。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置三級漏電保護器（動作電流≤30mA），潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。（二）環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，裸露土采用防塵網覆蓋（2000目/㎡），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源設備設置隔音罩（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾），危險廢物（廢油漆桶）交由有資質單位處置，生活垃圾日產日清。六、施工進度計劃本工程總工期38日歷天，關鍵線路如下：測量放線（2d）→基坑開挖（3d）→鋼筋綁扎（4d）→模板安裝（3d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護（14d）→鋼結構安裝（7d）→牌面安裝（3d）→驗收整改（3d）。七、防雷與防腐（一）防雷接地接地系統(tǒng)：采用聯(lián)合接地體（3根Φ50×2.5m鍍鋅鋼管，間距5m），埋深0.8m，接地線為40×4mm鍍鋅扁鋼（搭接長度≥100mm，三面施焊）。電阻測試：接地裝置施工完成后測試接地電阻（≤4Ω），不滿足時增設降阻劑（用量≥30kg/m）。浪涌保護：配電箱安裝D級SPD（Imax≥40kA，Up≤1.5kV），與相線、零線連接導線截面積≥6mm2銅芯電纜。（二）防腐處理鋼結構防腐：噴砂除銹達Sa2.5級后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（80μm）+氟碳面漆（40μm），總干膜厚度≥180μm。地下部分：鋼柱埋地段纏繞三層聚乙烯防腐膠帶（厚度≥2.0mm），接口搭接寬度≥100mm，電火花檢漏（25kV無擊穿）。定期維護：每半年檢查螺栓扭矩（衰減量≤10%），每年檢測涂層厚度（破損面積＞5%時局部修補）。八、驗收標準本工程驗收分為分項工程驗收（基礎工程