混凝土高強連鎖預制塊施工方案一、工程概況1.1設計概況本工程采用C50高強混凝土連鎖預制塊鋪面結(jié)構(gòu)，塊體尺寸為225×112.5×80mm，面層四邊設2mm×2mm倒角。設計安裝面積28184㎡，需制作安裝預制塊1061000塊。結(jié)構(gòu)層由下至上依次為：原土壓實層、300mm厚石渣基層、250mm或400mm厚水泥穩(wěn)定碎礫石墊層、50mm厚中粗砂找平層及連鎖塊面層。接縫寬度2mm，采用含水率≤2%的中細砂振壓密實，道路邊緣設置路緣石分隔。1.2現(xiàn)場條件場地布置：在二期工程211m×80m區(qū)域設置600㎡預制場地，采用機械就地平整硬化，搭設防雨棚及養(yǎng)護區(qū)。交通條件：場地毗鄰臨時道路，與港區(qū)公路、碼頭聯(lián)通，水陸運輸便捷。水電供應：從棧橋施工管線接引，安裝DN50供水管及300kW臨時配電箱。材料供應：P.O42.5水泥、中粗砂、5-10mm瓜米石由指定供應商統(tǒng)一配送，確保日均供應量滿足300m3混凝土需求。二、施工部署2.1施工目標質(zhì)量目標：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求，分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%。安全目標：實現(xiàn)"零傷亡、零事故"，爭創(chuàng)市級文明安全工地。工期目標：總工期60天，其中預制塊生產(chǎn)40天，安裝施工20天。2.2組織機構(gòu)及人員配置崗位人數(shù)主要職責項目經(jīng)理1全面負責項目管理技術(shù)負責人1施工技術(shù)及質(zhì)量控制安全員2現(xiàn)場安全巡查及隱患排查施工員3各作業(yè)面施工組織機具操作工12成型機、攪拌機等設備操作混凝土工7混凝土攪拌及預制塊成型安裝技工25聯(lián)鎖塊鋪設及接縫處理普工20材料轉(zhuǎn)運、場地清理機修工1設備日常維護2.3主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土砌塊成型機HCQ6-152臺預制塊振動成型混凝土攪拌機JDY3501臺混凝土拌制裝載機ZL501臺砂石料轉(zhuǎn)運壓路機20t振動式1臺基層壓實攤鋪機RP7511臺水穩(wěn)層攤鋪叉車3t2臺預制塊轉(zhuǎn)運全站儀TS061臺測量放線三、施工工藝3.1預制塊生產(chǎn)工藝3.1.1配合比設計C50混凝土配合比（kg/m3）：水泥480、粉煤灰60、砂630、碎石1150、水165、聚羧酸減水劑6.2。經(jīng)試配驗證，3d強度≥35MPa，28d強度≥55MPa，坍落度控制在50±10mm。3.1.2生產(chǎn)流程材料準備：砂、石進場需過篩，含泥量分別控制在≤2%和≤1%。水泥、粉煤灰存儲于密閉罐，使用前進行溫度檢測（≤60℃）。攪拌成型：采用二次布料工藝：底層C50混凝土布料厚度60mm，振動密實（頻率50Hz，時間15s）；面層5mm耐磨砂漿（石英粉:水泥=3:1）二次布料，高頻振動（頻率60Hz，時間10s）。模具每日清理，涂刷專用脫模劑，確保邊角完整。養(yǎng)護工藝：初養(yǎng)：成型后靜停2h，轉(zhuǎn)入蒸汽養(yǎng)護窯，升溫速率≤20℃/h，恒溫60℃養(yǎng)護8h，降溫速率≤15℃/h。終養(yǎng)：出窯后灑水覆蓋養(yǎng)護14d，保持表面濕度≥90%。3.2基層及面層施工3.2.1原土壓實采用20t振動壓路機分層碾壓（虛鋪厚度300mm），壓實度≥93%（重型擊實標準），回彈模量≥30MPa。碾壓后表面平整度誤差≤15mm/2m。3.2.2水泥穩(wěn)定碎礫石墊層配合比：水泥:碎礫石=5:95，采用集中廠拌，攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3。碾壓工藝：初壓（18t壓路機，1.5km/h）→復壓（20t壓路機，2km/h）→終壓（膠輪壓路機，3km/h），壓實度≥96%。養(yǎng)護：覆蓋灑水7d，期間禁止車輛通行。3.2.3聯(lián)鎖塊鋪設測量放線：按5m×5m方格網(wǎng)設置高程控制點，掛線控制砂找平層厚度。砂找平層施工：中粗砂攤鋪厚度55mm（含虛鋪5mm），用刮板找平后輕型壓路機靜壓2遍。塊體安裝：采用"人"字形鋪砌法，掛線控制直順度，相鄰塊體錯縫≥100mm。用橡皮錘敲擊找平，確保頂面高程誤差≤3mm，縫寬2±0.5mm。接縫處理：分三次灌砂：初灌后用平板振搗器（頻率45Hz）振實，補砂后人工掃縫，最終采用1t振動碾（激振力30kN）終壓收面。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制水泥、外加劑每500t送檢1次，砂石料每2000m3檢測1次，確保各項指標符合設計要求。建立材料臺賬，實行"先進先出"管理，嚴禁使用過期或受潮水泥。4.2過程質(zhì)量控制預制塊生產(chǎn)：每日制作3組混凝土試塊（150mm立方體），分別檢測3d、7d、28d強度。外觀檢查：缺棱掉角≤5mm×5mm，表面裂縫寬度≤0.1mm，合格率≥98%。安裝施工：每1000㎡檢查平整度（≤5mm/2m）、相鄰塊高差（≤2mm）、縫寬偏差（±0.5mm）。灌砂密實度采用環(huán)刀法檢測，每500㎡取樣1組，壓實度≥90%。4.3質(zhì)量通病防治邊角破損：模具定期檢修，搬運采用專用托盤，安裝時嚴禁用鐵錘直接敲擊。平整度超標：加強砂墊層預壓，采用"帶線鋪裝+實時檢測"工藝。灌砂不密實：分三次灌砂，每次振壓不少于3遍，確保砂體相對密實度≥85%。五、安全文明施工措施5.1安全防護設備安全：成型機、攪拌機等設備設置安全防護罩，接地電阻≤4Ω。操作人員持證上崗，佩戴絕緣手套、護目鏡等防護用品。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設腳手架，設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱安裝防雨棚，漏電保護器動作電流≤30mA。5.2文明施工材料堆放有序，砂、石分隔存放，設置標識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地。施工道路每日灑水降塵（≥4次），出入口設置洗車平臺。夜間施工噪聲≤55dB，強光照明設置定向燈罩。5.3應急預案配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院建立應急聯(lián)動機制。現(xiàn)場儲備200m2防雨布，遇暴雨時覆蓋砂石料場及已施工區(qū)域。六、驗收標準及流程6.1驗收內(nèi)容預制塊驗收：強度：28d抗壓強度≥50MPa，抗折強度≥5.5MPa。外觀：表面平整，色澤一致，無蜂窩麻面。面層驗收：平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查）。縫寬：2±0.5mm（塞尺檢查）。相鄰塊高差：≤2mm（水平儀檢查）。6.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請。監(jiān)理工程師組織外觀、尺寸、強度等項目檢測。第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場抽樣復驗。驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》。七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）備注場地平整及設備安裝第1-5天5預制塊生產(chǎn)第6-45天40日均產(chǎn)量≥26000塊基層施工第10-25天15與預制同步進行聯(lián)鎖塊安裝第46-65天20分5個作業(yè)面平行施工驗收及清理第66-70天5注：本計劃