外墻底邊抹灰專項施工方案一、工程概況本工程為外墻底邊抹灰施工項目，施工范圍包括建筑外墻勒腳部位及底部3米高度范圍內墻面?；鶎訅w類型涵蓋混凝土剪力墻、燒結磚砌體及加氣混凝土砌塊，設計抹灰總厚度為20-25mm，分底層（12-15mm）和面層（8-10mm）兩次施工。工程地處多雨地區(qū)，外墻底邊采用M7.5防水水泥砂漿摻入聚丙烯抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）及JX-1型防水劑（摻量為水泥重量的5%），以滿足抗?jié)B、抗裂及耐久性要求。二、材料準備與要求（一）原材料技術參數(shù)水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，進場后按每200噸為一批次進行抽樣復試，安定性、凝結時間及強度指標需符合GB175-2020標準要求。砂：采用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），使用前過5mm孔徑篩網，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，嚴禁使用海砂及風化砂?？沽牙w維：長度12-15mm的聚丙烯單絲纖維，斷裂強度≥500MPa，彈性模量≥3.5GPa，分散性合格率≥95%。防水劑：JX-1型水泥基滲透結晶型防水劑，需提供產品型式檢驗報告，其抗?jié)B壓力比≥200%，凝結時間差（初凝）-90~+120分鐘。界面劑：采用水泥基滲透型界面處理劑，固含量≥45%，粘結強度≥1.5MPa（7d）。（二）砂漿配合比設計抹灰層次材料組成（重量比）水灰比稠度（mm）抗裂纖維摻量防水劑摻量底層水泥:砂=1:30.5570-800.9kg/m35%面層水泥:砂=1:2.50.5060-700.9kg/m35%三、主要施工機具配置（一）機械設備強制式砂漿攪拌機（JZC350型）2臺，攪拌容量350L/次，轉速18r/min施工電梯（SCD200/200型）1臺，額定載重量2t高壓水槍（工作壓力8-10MPa）2臺電動攪拌器（功率1.1kW）4臺，用于界面劑調制（二）手動工具工具名稱規(guī)格型號數(shù)量（套）用途說明鋁合金刮杠2m×50mm10大面找平陰陽角抹子100×200mm20陰陽角成型托線板2m×80mm5垂直度檢查靠尺2m×40mm8平整度檢查分格條10×30mm（PVC）50m分隔縫設置灰餅模具50×50mm15灰餅制作鋼絲刷中硬度30基層清理噴壺5L20養(yǎng)護灑水四、施工工藝流程（一）施工總流程基層處理→界面劑施工→吊線做灰餅→分層抹灰（底層→養(yǎng)護→面層）→分格縫處理→成品養(yǎng)護→質量驗收（二）關鍵工序操作要點1.基層處理混凝土墻面：采用機械鑿毛（露出粗骨料1/3面積），螺桿洞封堵采用膨脹劑摻量12%的干硬性細石混凝土分兩次填塞，外側做直徑50mm的防水增強層。磚砌體墻面：清除表面浮灰、殘留砂漿及雜物，腳手眼用C20細石混凝土填塞密實，凹陷部位用1:3水泥砂漿修補，深度超過10mm時應分層填補。界面處理：基層灑水濕潤至內部吸水飽和（表面無明水）后，噴涂界面劑，用量控制在0.3-0.5kg/m2，噴涂后24小時內進行抹灰施工。2.灰餅與沖筋施工采用1:2.5水泥砂漿制作50×50mm灰餅，水平間距1.5-2.0m，垂直間距1.8-2.0m，門窗洞口周邊增設灰餅。灰餅施工完成后拉通線做沖筋，沖筋寬度50mm，厚度與灰餅齊平，陰陽角處沖筋需做90°直角方尺校核。3.底層抹灰施工砂漿攪拌：先投入砂、水泥、抗裂纖維干拌30秒，再加入防水劑水溶液攪拌90秒，總攪拌時間≥2分鐘，砂漿出機后3小時內使用完畢（氣溫＞30℃時縮短至2小時）。抹灰操作：用鐵抹子將砂漿均勻涂抹于墻面，厚度比沖筋低5mm，隨即用2m刮杠沿沖筋由下向上刮平，用木抹子搓揉壓實，使砂漿與基層緊密粘結，表面搓成粗糙面以利面層粘結。養(yǎng)護要求：底層抹灰完成后4小時開始灑水養(yǎng)護，每日不少于3次，養(yǎng)護期≥3天，保持表面濕潤但不積水。4.面層抹灰施工施工時機：底層砂漿強度達到70%（約3-4天）后進行，施工前1小時灑水濕潤底層表面。分格縫設置：按設計要求彈出分格線，粘貼PVC分格條，分格條應提前用水浸泡，粘貼時確保橫平豎直，交接處45°角拼接。抹灰操作：面層砂漿厚度控制在8-10mm，分兩遍成活。第一遍薄薄刮抹（3-4mm），第二遍按沖筋厚度滿鋪砂漿，用刮杠刮平后立即用木抹子搓平，待砂漿收水后（指壓無痕）用鐵抹子壓光2-3遍，最后一遍壓光應在砂漿終凝前完成。分格條拆除：抹灰完成24小時后輕輕敲擊分格條，垂直方向取出，隨即用水泥砂漿勾填分格縫，深度5-8mm，表面壓光。5.特殊部位處理勒腳部位：抹灰高度至室外地面以上300mm，根部做150mm寬、20mm厚的C20細石混凝土翻邊，與墻體陰角處抹R=50mm圓弧。門窗洞口：洞口側邊抹灰厚度同大面，陽角做1:2水泥砂漿護角，高度2m，每側寬度50mm，護角與大面抹灰一次成型。滴水線：窗臺、雨篷底部做鷹嘴式滴水線，寬度15mm，深度10mm，距外邊緣20mm，要求順直一致。五、質量控制標準（一）主控項目抹灰材料的品種、性能及配合比必須符合設計要求，進場材料復試合格率100%。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、脫層現(xiàn)象，空鼓面積≤0.1m2且每自然間（標準間）不多于2處可不計。防水性能：雨后或淋水試驗后，墻面無滲漏、無濕漬。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺+楔形塞尺垂直度42m托線板陰陽角方正4直角檢測尺分格條直線度35m線（不足5m拉通線）墻裙、勒腳上口直線度35m線（不足5m拉通線）（三）外觀質量要求表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋、氣泡及爆灰現(xiàn)象。陰陽角順直清晰，分格縫寬度一致，深淺均勻，橫平豎直。滴水線（槽）順直，鷹嘴高度、寬度符合設計要求，無倒坡。六、施工安全與文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護：作業(yè)高度超過2m時必須搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，周邊設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板搭設應牢固并經驗收合格。臨時用電：砂漿攪拌機、施工電梯等設備設置專用開關箱，實行“一機一閘一漏”保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)系掛安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)點下方設10m警戒區(qū)。（二）文明施工管理材料堆放：水泥、砂等原材料分類堆放，設置防雨棚及排水溝，砂、石堆放場地進行硬化處理，材料標識牌注明名稱、規(guī)格、產地及檢驗狀態(tài)。粉塵控制：砂漿攪拌站設置封閉防護棚，安裝霧炮降塵裝置，施工垃圾采用容器吊運，嚴禁凌空拋擲。噪聲控制：砂漿攪拌機作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜間施工需辦理夜間施工許可并公告周邊居民。七、成品保護措施抹灰完成后7天內嚴禁在墻面附近進行焊接、切割等作業(yè)，避免火花灼傷墻面。嚴禁在抹灰層上隨意打洞、開槽，確需施工時應采用電鉆鉆孔，孔洞周邊用防水砂漿修補。冬季施工時，抹灰層應采取保溫措施，環(huán)境溫度低于5℃時停止施工，已施工部位覆蓋阻燃草簾被保溫。施工電梯出入口、腳手架立桿等與墻面接觸部位應采用柔性材料包裹，防止碰撞損壞抹灰層。八、質量通病防治措施（一）空鼓、開裂防治基層處理前進行含水率檢測（宜8%-12%），干燥基層提前2天灑水濕潤，每日濕潤次數(shù)不少于3次?？沽牙w維在砂漿中分散均勻，攪拌時采用機械分散法，確保無結團現(xiàn)象。大面積抹灰設置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，深度貫穿整個抹灰層。（二）滲漏防治底層抹灰施工時，在門窗洞口、腳手眼等易滲漏部位增抹一道5mm厚防水砂漿附加層。分格縫采用彈性防水密封膠嵌填，膠縫寬度10mm，深度15mm，施工前清除縫內雜物并涂刷基層處理劑。抹灰完成后進行淋水試驗，持續(xù)淋水時間≥2小時，重點檢查陰陽角、分格縫及洞口周邊。（三）平整度超標防治灰餅、沖筋施工完成后進行全數(shù)檢查，不合格部位立即返工，沖筋間距控制在刮杠長度的1/2以內。大面積抹灰采用“三刮兩抹”工藝：初刮找底、復刮找平、終刮修邊，木抹子搓平次數(shù)不少于3遍。每完成一個流水段立即用2m靠尺檢查平整度，不合格部位在砂漿終凝前修整完畢。九、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間（天）工程量（m2）資源配置（人）基層處理532008界面劑施工232006灰餅沖筋3-5底層抹灰8320012面層抹灰6320015分格縫處理232004養(yǎng)護及驗收732002十、驗收程序隱蔽工程驗收：基層處理、界面劑施工、預埋件位置等隱蔽項目，施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署記錄后方可進行下道工序。分項工程驗收：抹灰工程完工后，施工單位提交驗收申請報告，監(jiān)