棧橋塑膠跑道施工方案一、工程概況本工程為棧橋塑膠跑道施工項目，位于水域環(huán)境特殊區(qū)域，棧橋總長約138米，寬6米，橋面設置標準400米塑膠跑道，設計8道，總施工面積約5800平方米。棧橋基礎采用鋼管樁+貝雷梁組合結構，塑膠跑道采用混合型塑膠體系，總厚度13mm，其中底層8mm透氣型結構、面層4mm全塑型結構，起跑區(qū)局部加厚至18mm。工程執(zhí)行GB/T14833-2023《合成材料跑道面層》最新標準，所有材料游離TDI含量≤0.2%，重金屬指標滿足鉛＜5mg/kg、鎘＜2mg/kg的環(huán)保要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術團隊進行施工圖紙三維建模，重點確認：棧橋與跑道結合部的排水系統(tǒng)走向，設置1.5%雙向坡度確保無積水溫度伸縮縫布置方案，按每50㎡設置一道伸縮縫，縫寬8mm，采用彈性膠條填充特殊功能區(qū)加強處理，起跑區(qū)采用三層玻纖格柵加固，障礙水池周邊設置2m寬防滑緩沖區(qū)測量控制網建立使用全站儀建立三級控制網，沿棧橋軸線每30米設置永久性基準點，共布設6個基準點和12個校核點。對棧橋橋面進行平整度預檢測，采用3m直尺測量，允許偏差≤3mm/3m。（二）材料準備棧橋結構材料鋼管樁：φ800×10mm螺旋鋼管，材質Q355B，單根長度12m，每根重量2.4t貝雷梁：321型裝配式鋼橋構件，每組由2排貝雷片組成，長度12m，重量3.5t/組橋面板：I16工字鋼+8mm厚防滑鋼板組合，工字鋼間距25cm塑膠跑道材料底層材料：PU膠水（甲組）與黑膠粒（粒徑2-4mm）按1:6配比混合面層材料：純PU漿料（甲組:乙組=1:4）+EPDM彩色顆粒（粒徑1-3mm）環(huán)保要求：所有材料需提供省級以上檢測機構出具的環(huán)保檢測報告，游離甲醛含量≤0.1g/kg（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數量用途履帶吊50t2臺鋼管樁插打、貝雷梁吊裝振動錘DZ901臺鋼管樁沉樁施工攤鋪機SP-16001臺塑膠底層攤鋪噴面機GP-20002臺塑膠面層噴涂全站儀TS601臺測量放線水準儀DSZ22臺標高控制三、棧橋基礎施工（一）鋼管樁施工樁位測量采用全站儀極坐標法放樣，每排樁位偏差控制在±50mm內。設置導向架確保鋼管樁垂直度≤1%，采用雙經緯儀雙向監(jiān)控。沉樁施工采用"釣魚法"施工：50t履帶吊吊起鋼管樁，垂直度調整合格后，啟動DZ90振動錘（激振力900kN）沉樁沉樁控制：以貫入度控制為主，標高控制為輔，最后30cm貫入度≤5cm/min樁頂處理：樁頂標高偏差控制在±10mm，高出設計標高部分采用氣割切除，切口平整度≤2mm樁間連接鋼管樁之間設置2[16槽鋼剪刀撐，焊接采用E5015焊條，焊腳高度8mm，每道焊縫進行100%外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷。（二）上部結構安裝貝雷梁安裝每組貝雷梁采用四點吊裝，吊點設置在距梁端2.5m處貝雷梁橫向間距，通過支撐架調整為，每2組貝雷梁之間設置5道橫向連接系節(jié)點連接：采用專用貝雷銷，銷孔涂抹黃油潤滑，銷子穿入后設置防脫落保險銷橋面系施工先鋪設I16工字鋼橫梁，間距25cm，與貝雷梁采用M20螺栓連接再鋪設8mm厚防滑鋼板，鋼板之間采用搭接焊，搭接寬度5cm，焊縫連續(xù)飽滿橋面排水：沿橋兩側設置10cm高路緣石，每隔5m設置排水孔，孔徑10cm四、塑膠跑道施工（一）基礎處理橋面清理采用高壓水槍（壓力≥15MPa）清洗橋面油污、浮銹，干燥后進行噴砂除銹（Sa2.5級）表面缺陷處理：凹坑采用環(huán)氧砂漿修補，平整度≤3mm/3m防水層施工：涂刷2道聚脲防水層，干膜厚度≥2mm，實干后進行閉水試驗（24h無滲漏）底漆涂刷采用專用界面劑（甲乙組配比1:3）均勻涂刷，用量0.2kg/㎡干燥時間：常溫下≥12h，低溫（＜10℃）時需延長至24h（二）塑膠底層施工材料攪拌PU膠水（甲組）、固化劑（乙組）按重量比100:8投入攪拌桶，低速攪拌30s加入黑膠粒（2-4mm），繼續(xù)攪拌2min，確保膠粒均勻裹膠攪拌溫度控制：材料溫度15-35℃，環(huán)境溫度低于10℃時需采用溫水（≤50℃）預熱攤鋪施工采用攤鋪機按8mm厚度攤鋪，速度控制在1.5-2m/min人工輔助找平：使用3m刮尺沿模板刮平，邊角部位采用抹刀修整消泡處理：施工后30min內采用消泡滾筒（重量50kg）碾壓，排除氣泡養(yǎng)護自然養(yǎng)護72h，養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏，設置警示標志檢測標準：24h后邵氏硬度≥40度，72h后≥45度（三）塑膠面層施工EPDM顆粒層施工純PU漿料（甲組:乙組=1:4）與EPDM彩色顆粒按1:2配比攪拌采用刮涂法施工，厚度4mm，使用齒形刮板控制厚度均勻面撒顆粒：施工后15min內均勻撒布0.3kg/㎡EPDM防滑顆粒噴面處理采用無氣噴涂機噴涂PU面漆，壓力15-20MPa，噴嘴直徑噴涂2遍，第一遍橫向噴涂，第二遍縱向噴涂，用量0.2kg/㎡干燥時間：表干≤4h，實干≥24h（四）標志線施工測量放線采用全站儀按國際田聯(lián)標準放樣，跑道線位置偏差≤5mm設置臨時基準線，使用尼龍繩固定，確保線條順直劃線施工采用專用劃線漆（白色，含20%玻璃微珠反光劑）劃線寬度50mm，厚度1.5mm，使用不銹鋼劃線斗人工刮涂干燥時間≥24h，期間設置防護欄防止污染五、質量控制措施（一）棧橋結構質量控制鋼管樁檢測每根樁進行低應變反射波法檢測，樁身完整性Ⅰ類樁≥95%承載力檢測：按10%比例進行單樁豎向抗壓靜載試驗，承載力≥600kN鋼結構焊接質量焊縫無損檢測：重要節(jié)點（如貝雷梁連接、剪刀撐）進行20%UT探傷，Ⅱ級合格螺栓連接：M20高強度螺栓終擰扭矩450-500N·m，扭矩扳手每臺班校準（二）塑膠跑道質量控制物理性能檢測拉伸強度：≥，扯斷伸長率≥90%壓縮復原率：≥95%（23℃，壓縮72h后）阻燃性：≥1級（GB/T2408）外觀質量表面平整，無裂痕、起泡、脫層現(xiàn)象色澤均勻，色差≤3CIELAB單位標志線清晰，邊緣無鋸齒狀，附著力≥1.5N/cm六、安全文明施工（一）水上作業(yè)安全臨邊防護棧橋兩側設置1.2m高防護欄桿，立桿間距，橫桿兩道，滿掛密目安全網作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，木板之間用鐵絲綁扎牢固，搭接長度≥20cm救生設施沿棧橋每50m設置救生圈（帶30m救生繩），配備救生衣20件配備2艘沖鋒舟作為應急救援船，船員持證上崗（二）防火措施材料存放塑膠材料存放于通風干燥倉庫，遠離火源，與火源保持≥10m距離配備4kg干粉滅火器，每50㎡設置1組（2具）動火作業(yè)焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材切割產生的火花下方設置接火斗，防止引燃下方可燃物（三）環(huán)保措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工高噪聲設備設置隔音罩，如振動錘加裝隔音棚廢棄物處理塑膠邊角料集中收集，交由專業(yè)環(huán)保公司回收處理施工廢水經三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內容棧橋基礎30鋼管樁施工、貝雷梁安裝橋面處理15除銹、防水施工塑膠底層10攤鋪、養(yǎng)護塑膠面層8EPDM層、噴面施工標志線5測量、劃線驗收7自檢、整改、驗收八、驗收標準（一）棧橋結構驗收幾何尺寸棧橋全長偏差≤L/2000（L為棧橋長度），且≤50mm橋面寬度偏差±30mm，橫坡偏差±0.1%承載力試驗按設計荷載的1.2倍進行靜載試驗，跨中最大撓度≤L/500卸載后殘余變形≤L/2000（二）塑膠跑道驗收厚度檢測每1000㎡隨機抽取3點，采用鉆芯法檢測，厚度≥13mm，單點最小值≥12mm平整度檢測3m直尺測量，最大間隙≤3mm，合格率≥85%物理性能硬度（邵A）：45-60度回彈性：≥20%抗滑值（BPN20℃）：≥80九、應急預案（一）臺風防范預警響應收到臺風藍色預警后12小時內，完成貝雷梁臨時加固，設置防風纜繩（每50m一道）臺風橙色預警發(fā)布后，所有施工人員撤離至安全區(qū)域，切斷現(xiàn)場電源災后處置臺風過后24小時內，檢查結構變形情況，采用全站儀復核樁頂位移，