樁基鋼筋籠吊筋施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制（一）鋼筋材料要求主筋與吊筋規(guī)格吊筋應(yīng)采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑不小于25mm，其力學(xué)性能需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥16%。進(jìn)場(chǎng)鋼筋需提供出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按批次進(jìn)行外觀檢查（表面無(wú)裂紋、銹蝕、折疊等缺陷）和力學(xué)性能復(fù)試，每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t按一批次計(jì)。連接材料采用直螺紋套筒連接時(shí)，套筒材質(zhì)應(yīng)為45號(hào)鋼，其屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足鋼筋絲頭擰入深度≥1/2套筒長(zhǎng)度的要求。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行硬度檢驗(yàn)（洛氏硬度HRC20-28），并進(jìn)行型式檢驗(yàn)報(bào)告核查。保護(hù)層材料采用混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，墊塊尺寸為150mm×150mm×設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（樁基保護(hù)層通常為70-100mm），每塊墊塊應(yīng)具有兩個(gè)以上固定點(diǎn)，通過(guò)綁扎絲與主筋連接，墊塊間距沿鋼筋籠縱向≤2m，環(huán)向≥4個(gè)均勻布置。（二）聲測(cè)管安裝材料（如設(shè)計(jì)有要求）聲測(cè)管采用Φ57×3.5mm螺旋縫焊管，材質(zhì)為Q235B，其屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，管端應(yīng)平整無(wú)毛刺。密封材料選用橡膠密封圈（邵氏硬度60±5），接口采用液壓鉗連接，確保水密性，管底采用鋼板焊接密封，頂部高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高≥500mm，管內(nèi)注滿無(wú)氣水。二、鋼筋籠及吊筋制作工藝（一）加工場(chǎng)地布置場(chǎng)地硬化加工區(qū)采用C20混凝土硬化，厚度≥150mm，表面平整度偏差≤5mm/2m，設(shè)置排水坡度1%，周邊設(shè)排水溝。劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置隔離護(hù)欄及標(biāo)識(shí)牌。胎架制作采用20#工字鋼制作鋼筋籠胎架，胎架高度800mm，長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度確定（通?！?5m），胎架上設(shè)置主筋定位卡槽，槽深≥主筋直徑的1/2，間距偏差≤±5mm，確保主筋間距誤差≤±10mm。（二）吊筋加工流程鋼筋調(diào)直與切斷采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，調(diào)直速度≤6m/min，調(diào)直后鋼筋直線度偏差≤1‰。切斷前需進(jìn)行長(zhǎng)度放樣，吊筋長(zhǎng)度計(jì)算公式為：吊筋長(zhǎng)度=孔口標(biāo)高-鋼筋籠頂標(biāo)高+護(hù)筒高度+彎鉤長(zhǎng)度其中彎鉤長(zhǎng)度為15d（d為吊筋直徑），切斷面垂直度偏差≤1°，嚴(yán)禁采用氣割切斷。絲頭加工采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)加工絲頭，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)比套筒長(zhǎng)度的1/2長(zhǎng)2-3mm，絲頭中徑尺寸公差為（0,-0.3mm），螺紋牙型角60°，螺距2.5mm。加工完成后立即套上保護(hù)帽，絲頭質(zhì)量每加工100個(gè)抽檢10%，合格率≥95%，不合格絲頭需切除重加工。吊筋與鋼筋籠連接吊筋設(shè)置于鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍?jī)?nèi)側(cè)，與主筋采用雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫寬度≥0.8d，厚度≥0.3d，焊接電流控制在180-220A，避免燒傷主筋。吊筋數(shù)量根據(jù)鋼筋籠重量確定，單節(jié)鋼筋籠重量≤10t時(shí)設(shè)4根吊筋，10-20t時(shí)設(shè)6根，呈對(duì)稱(chēng)布置，吊筋與鋼筋籠軸線夾角≤3°。（三）鋼筋籠成型質(zhì)量控制主筋連接主筋連接采用直螺紋套筒，安裝時(shí)用扭矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求（直徑25mm鋼筋扭矩≥260N·m，32mm≥360N·m），每完成100個(gè)接頭隨機(jī)抽取3個(gè)進(jìn)行扭矩檢測(cè)，合格率100%。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm。箍筋安裝箍筋采用數(shù)控彎箍機(jī)加工，尺寸偏差≤±5mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。箍筋與主筋連接采用梅花形點(diǎn)焊，焊點(diǎn)直徑≥6mm，電流控制在120-150A，避免咬邊、未焊透等缺陷，箍筋間距偏差≤±20mm，螺旋箍筋起點(diǎn)與終點(diǎn)應(yīng)重疊1.5圈并焊接固定。整體尺寸檢驗(yàn)每節(jié)鋼筋籠制作完成后，需檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：鋼筋籠直徑：用卡尺在同一截面測(cè)量4點(diǎn)，平均值偏差≤±10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：用鋼卷尺測(cè)量，偏差≤±50mm保護(hù)層厚度：用專(zhuān)用卡尺檢查墊塊厚度，偏差±10mm整體垂直度：采用線錘吊測(cè)，偏差≤1‰三、吊裝設(shè)備選型與吊具配置（一）起重機(jī)選型根據(jù)鋼筋籠單節(jié)重量及吊裝高度，按下式計(jì)算吊車(chē)額定起重量：吊車(chē)額定起重量≥（鋼筋籠重量+吊具重量）×1.2例：?jiǎn)喂?jié)鋼筋籠重15t，吊具重2t，需選用額定起重量≥（15+2）×1.2=20.4t的吊車(chē)，實(shí)際選用25t汽車(chē)吊（主臂長(zhǎng)度18m時(shí)，工作半徑6m額定起重量28t），滿足安全系數(shù)≥1.2的要求。（二）吊具配置鋼絲繩選用6×37+FC-1770型鋼絲繩，直徑20mm，破斷拉力≥206kN，安全系數(shù)≥6。鋼絲繩與鋼筋籠吊點(diǎn)連接采用繩卡固定，繩卡數(shù)量≥3個(gè)，間距150mm，繩卡方向一致，U型螺栓扣住短繩端。吊點(diǎn)加強(qiáng)在吊筋頂部設(shè)置吊環(huán)，采用Φ32mm圓鋼制作，吊環(huán)彎曲半徑≥6d，焊接于鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍（20mm厚鋼板，寬度150mm），焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊接，焊腳尺寸≥8mm。輔助吊具采用20#槽鋼制作扁擔(dān)梁，長(zhǎng)度2m，截面尺寸200×73×7mm，兩端設(shè)置吊耳（孔徑50mm），吊耳與扁擔(dān)梁焊接采用坡口焊，焊腳尺寸≥10mm，扁擔(dān)梁使用前需進(jìn)行1.5倍額定荷載靜載試驗(yàn)，持荷1h無(wú)塑性變形。四、吊裝施工流程（一）吊裝前準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查吊車(chē)支腿墊設(shè)300×300×20mm鋼板，地基承載力≥150kPa，作業(yè)前檢查支腿伸縮、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩磨損量≤10%，吊鉤保險(xiǎn)裝置完好。力矩限制器、高度限位器等安全裝置應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保靈敏可靠。鋼筋籠驗(yàn)收吊裝前檢查鋼筋籠標(biāo)識(shí)（樁號(hào)、節(jié)段號(hào)、長(zhǎng)度），聲測(cè)管密封性（注水試驗(yàn)，30min水位下降≤50mm），吊點(diǎn)焊接質(zhì)量（無(wú)損檢測(cè)抽檢10%），確認(rèn)無(wú)變形、松脫后方可吊裝。測(cè)量放樣在孔口護(hù)筒上標(biāo)記鋼筋籠中心位置，采用全站儀測(cè)定護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算吊筋實(shí)際長(zhǎng)度，并用紅漆在吊筋上標(biāo)記設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。（二）吊裝作業(yè)步驟雙機(jī)抬吊就位主吊（25t）吊點(diǎn)設(shè)置于鋼筋籠頂部吊環(huán)，副吊（16t）吊點(diǎn)設(shè)置于鋼筋籠1/3長(zhǎng)度處，兩臺(tái)吊車(chē)同步起吊，使鋼筋籠離地500mm后暫停，檢查吊具受力情況及鋼筋籠變形（撓度≤L/200，L為鋼筋籠長(zhǎng)度），確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)起吊。鋼筋籠翻身主吊緩慢提升，副吊配合松繩，使鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)，翻身過(guò)程中鋼筋籠底部嚴(yán)禁接觸地面，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，由專(zhuān)人指揮（使用對(duì)講機(jī)+旗語(yǔ)），指揮信號(hào)應(yīng)明確統(tǒng)一。精準(zhǔn)入孔鋼筋籠豎直后摘除副吊，主吊將鋼筋籠吊至孔口上方，調(diào)整中心偏差≤50mm，緩慢下放，下放速度≤0.5m/min，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠頂部接近護(hù)筒時(shí)，用型鋼扁擔(dān)梁穿過(guò)吊筋，將鋼筋籠臨時(shí)固定于護(hù)筒上。分節(jié)連接當(dāng)上節(jié)鋼筋籠下放至露出接頭300mm時(shí)，停止下放，吊入下節(jié)鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接。主筋連接時(shí)，先將下節(jié)鋼筋籠主筋絲頭保護(hù)帽取下，對(duì)準(zhǔn)上節(jié)鋼筋籠套筒緩慢擰入，直至扭矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲，連接后用直尺檢查接頭處鋼筋籠軸線偏差≤2mm，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%。最終定位鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整吊筋長(zhǎng)度，使鋼筋籠頂標(biāo)高偏差≤±50mm，然后將吊筋與扁擔(dān)梁焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥10d），扁擔(dān)梁兩端與護(hù)筒焊接（每端焊接長(zhǎng)度≥100mm），防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮。（三）特殊情況處理鋼筋籠卡孔下放遇阻時(shí)立即停止，測(cè)量孔深及孔徑，若因沉渣過(guò)厚導(dǎo)致，采用導(dǎo)管二次清孔（清孔后沉渣厚度≤50mm）；若因孔壁坍塌，應(yīng)提出鋼筋籠，采用泥漿循環(huán)法重新成孔，泥漿比重調(diào)整至1.15-1.25。吊筋斷裂吊裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)吊筋變形或焊縫開(kāi)裂，應(yīng)立即停止作業(yè)，將鋼筋籠緩慢放回地面，檢查斷裂位置，重新焊接吊筋（更換新吊筋，原位置打磨處理后焊接，增加加強(qiáng)箍），焊接完成后進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）主控項(xiàng)目鋼筋原材力學(xué)性能：每批次抽檢1組，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)要求重量偏差：每批次抽檢5根，重量偏差≤±5%鋼筋籠尺寸主筋間距：用尺量連續(xù)3檔取最大值，偏差≤±10mm箍筋間距：用尺量連續(xù)5檔取最大值，偏差≤±20mm鋼筋籠直徑：用卡尺測(cè)量上、中、下3個(gè)截面，偏差≤±10mm吊筋安裝吊筋長(zhǎng)度：用鋼卷尺測(cè)量，偏差≤±30mm焊接質(zhì)量：焊縫飽滿度100%，無(wú)夾渣、咬邊，每200個(gè)焊點(diǎn)抽檢10%（二）一般項(xiàng)目聲測(cè)管安裝垂直度：用線錘吊測(cè)，偏差≤1°密封性：注水試驗(yàn)30min，水位下降≤50mm吊裝定位鋼筋籠頂標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差≤±50mm中心位置：用全站儀測(cè)量，偏差≤50mm（三）驗(yàn)收程序班組自檢：每節(jié)鋼筋籠制作完成后，由班組長(zhǎng)檢查并填寫(xiě)自檢記錄項(xiàng)目部復(fù)檢：質(zhì)檢員按30%比例抽檢，重點(diǎn)檢查尺寸偏差及焊接質(zhì)量監(jiān)理驗(yàn)收：全部鋼筋籠需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后方可吊裝六、安全與文明施工措施（一）吊裝作業(yè)安全人員資質(zhì)吊車(chē)司機(jī)、信號(hào)工、起重工必須持特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括吊裝重量、吊點(diǎn)位置、指揮信號(hào)等，交底雙方簽字確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)防護(hù)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，采用2m高彩鋼板圍擋，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，配備2名安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）應(yīng)停止吊裝作業(yè)。應(yīng)急準(zhǔn)備配備1臺(tái)25t備用吊車(chē)，設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥3m，現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、繃帶等），制定鋼筋籠墜落、吊車(chē)傾覆應(yīng)急預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練。（二）用電安全加工區(qū)設(shè)置總配電箱1臺(tái)，分配電箱2臺(tái)，開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。焊接作業(yè)時(shí)，焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接地線采用25mm2銅芯線，與工件連接牢固。（三）文明施工材料管理鋼筋原材料堆放高度≤1.5m，底部墊100×100mm方木，間距≤2m，成品鋼筋籠用方木墊平，堆放層數(shù)≤2層，防止變形。環(huán)境保護(hù)切割、焊接作業(yè)設(shè)置弧光防護(hù)罩，加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3。廢棄鋼筋頭、焊條頭分類(lèi)回收，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、驗(yàn)收與資料歸檔（一）工序驗(yàn)收每根樁基鋼筋籠吊裝完成后，需提交以下驗(yàn)收資料：鋼筋原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告鋼筋籠加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄吊筋焊接無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（抽檢10%）鋼筋籠吊裝就位檢查表（