河道漸變段擋墻專項施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核漸變段擋墻的軸線坐標、斷面尺寸及與上下游結(jié)構(gòu)的銜接參數(shù)。根據(jù)設(shè)計文件要求，編制專項施工技術(shù)交底文件，明確M10水泥砂漿配合比（水：水泥：砂=40：50：223，重量比）及M40毛石的技術(shù)指標。測量放樣采用全站儀進行三級復(fù)核制，沿河道軸線每5m設(shè)置控制樁，漸變段起點、中點、終點增設(shè)加密樁，確保擋墻線形符合設(shè)計曲率要求。1.2現(xiàn)場準備清除施工區(qū)域內(nèi)的植被、建筑垃圾及障礙物，平整作業(yè)場地。在河道兩岸設(shè)置截水溝和集水井，防止地表水流滲入基坑。根據(jù)施工總平面圖布置材料堆場，塊石堆放場地需硬化處理并設(shè)置防雨棚，砂石料場采用隔離墻分隔不同規(guī)格材料。施工便道寬度不小于4.5m，每隔200m設(shè)置會車平臺，確保重型機械通行安全。1.3資源配置機械設(shè)備：配置PC220挖掘機2臺（帶破碎錘）、ZL50裝載機1臺、3m3混凝土攪拌車3輛、插入式振搗器4臺、全站儀1套、水準儀2臺。材料準備：提前儲備毛石（單塊重量≥30kg，中部厚度≥20cm）、P.O42.5水泥、中砂（含泥量≤3%），按設(shè)計用量的120%備料。人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、專職安全員2人、砌筑技工15人、普工20人，所有特種作業(yè)人員持證上崗。二、主要施工流程2.1施工圍堰采用土石圍堰結(jié)構(gòu)，頂寬2.5m，邊坡1:1.5，堰體采用黏性土填筑，迎水面鋪設(shè)防滲土工膜（HDPE材質(zhì)，厚度1.5mm）。在圍堰上下游各設(shè)置一道橫向圍堰，中間設(shè)置縱向?qū)Я髅髑?，斷面尺寸?m×1.5m（寬×深），采用漿砌片石護砌。圍堰施工完成后進行閉水試驗，滲水量應(yīng)控制在≤0.01m3/(m2·d)。2.2河道清淤采用分段施工法，每段長度50m。使用液壓抓斗式挖泥船進行水下清淤，淤泥通過管道輸送至臨時堆土區(qū)，晾曬后采用密閉式運輸車外運至指定棄渣場。清淤深度按設(shè)計要求控制，平均清淤量24.61m3/m，清淤完成后采用人工修整基底，確保平整度誤差≤50mm。2.3基礎(chǔ)開挖根據(jù)地質(zhì)勘察報告，擋墻基礎(chǔ)需開挖至卵石層，開挖深度2.0-3.5m。采用挖掘機分層開挖，預(yù)留30cm保護層由人工清理?；舆吰掳?:0.75放坡，坡頂設(shè)置截水溝和警示護欄?；昨炇招柽M行承載力檢測，要求地基承載力特征值≥200kPa，如不滿足設(shè)計要求，采用級配砂石換填處理，分層碾壓厚度≤30cm，壓實度≥93%。2.4擋墻砌筑2.4.1基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)采用C20毛石混凝土，毛石摻量控制在25%（體積比），粒徑≤200mm。施工時先鋪8-15cm厚混凝土打底，再按梅花形擺放毛石，毛石間距≥10cm，確?；炷脸浞职?。基礎(chǔ)寬度1.87m，厚度0.82m，每澆筑50cm高度進行一次收面找平。2.4.2墻身砌筑采用M10水泥砂漿砌筑M40毛石，每日砌筑高度≤1.2m。砌筑前將毛石灑水濕潤，第一皮石塊大面朝下，坐漿飽滿。采用"丁順相間"組砌方式，上下錯縫≥80mm，內(nèi)外搭砌。每3-4皮為一個分層高度，分層處用整石找平。墻面勾凸縫，灰縫寬度控制在20-30mm，外露面灰縫≤40mm。2.4.3漸變段處理漸變段長度12m，墻身高度由3.5m漸變至5.2m，采用折線形過渡。每2m設(shè)置一道施工控制線，嚴格控制墻頂標高及軸線偏差。在變截面處增設(shè)2Φ16通長鋼筋，與兩側(cè)墻體鋼筋焊接連接，焊接長度≥10d（雙面焊）。2.5構(gòu)造措施沉降縫：沿擋墻軸線每10m設(shè)置一道，縫寬30mm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，深度貫穿整個墻身。泄水孔：采用Φ100PVC管，呈梅花形布置，水平間距2m，豎向間距1.5m，坡度5%?？缀笤O(shè)置300mm×300mm×200mm（長×寬×厚）卵石疏水層，外包透水土工布。壓頂：C25混凝土壓頂，厚度20cm，內(nèi)配6Φ12鋼筋，箍筋Φ8@200，與墻身預(yù)埋鋼筋連接。2.6土方回填擋墻強度達到設(shè)計值90%后進行回填，采用分層碾壓法，每層厚度≤30cm?；靥钔吝x用級配砂石（含泥量≤5%），采用小型振動壓路機碾壓，壓實度≥90%。墻后1m范圍內(nèi)采用人工夯實，避免機械碰撞墻身?；靥钸^程中同步設(shè)置反濾層，采用20cm厚級配碎石+30cm厚素土分層鋪設(shè)。三、質(zhì)量控制要點3.1原材料控制水泥、砂石進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢，每200m3混凝土留置1組試塊。毛石進場前進行外觀檢查，不合格材料嚴禁使用。砂漿攪拌采用電子計量系統(tǒng)，嚴格控制配合比，攪拌時間≥90s，每臺班至少檢查2次坍落度。3.2施工過程控制測量監(jiān)控：每日施工前復(fù)核軸線及標高，漸變段每5m設(shè)置斷面控制點，確保線形平順。砌筑質(zhì)量：采用"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點檢查灰縫飽滿度（≥80%）、石塊錯縫情況。灌漿密實度：采用壓漿法施工，砂漿稠度控制在50-70mm，從下至上分層灌注，每個分層高度設(shè)置2個注漿孔，確保無空洞。3.3驗收標準項目允許偏差檢驗方法軸線偏差≤15mm全站儀測量頂面標高±20mm水準儀測量墻面垂直度≤0.5%H且≤30mm吊線檢查斷面尺寸+50mm,-20mm尺量檢查表面平整度≤30mm2m靠尺檢查四、安全文明施工4.1安全防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），危險區(qū)域懸掛警示標志。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距≤2m，擋腳板高度20cm。夜間施工配備充足照明（≥5lux），作業(yè)人員佩戴反光背心。腳手架搭設(shè)采用雙排落地式，立桿間距1.5m，步距1.8m，搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用。4.2環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物去除率≥80%。易揚塵材料運輸采用密閉車輛，堆場設(shè)置噴淋系統(tǒng)（每2小時灑水1次）。噪聲控制采用低噪聲設(shè)備，晝間≤70dB，夜間≤55dB。棄渣運輸需辦理準運手續(xù)，按指定路線行駛，防止遺撒污染路面。4.3應(yīng)急管理編制防汛應(yīng)急預(yù)案，儲備沙袋2000袋、抽水泵5臺、應(yīng)急照明設(shè)備10套。成立應(yīng)急搶險小組（15人），每月組織一次應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品和急救設(shè)備，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。五、季節(jié)性施工措施5.1雨季施工基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備大功率抽水泵（排水能力≥50m3/h）。砂漿攪拌站搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置防雨覆蓋。雨后復(fù)工前檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，澆筑混凝土?xí)r調(diào)整坍落度（增加10-20mm），適當(dāng)減少毛石摻量。5.2冬季施工當(dāng)室外溫度低于5℃時，采用熱水拌合砂漿（水溫≤80℃），摻加早強劑（摻量0.5%）。毛石砌筑前清除表面冰霜，砂漿溫度≥5℃。已砌筑擋墻采用棉被覆蓋保溫，混凝土養(yǎng)護采用電伴熱系統(tǒng)，確保養(yǎng)護溫度≥10℃，養(yǎng)護時間≥14d。六、施工進度計劃采用Project軟件編制進度計劃，總工期60天。其中：施工準備5天，圍堰施工7天，清淤工程10天，基礎(chǔ)開挖8天，擋墻砌筑20天，土方回填5天，驗收5天。關(guān)鍵線路為：圍堰施工→清淤→基礎(chǔ)開挖→擋墻砌筑→驗收。每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過3天時采取趕工措施（增加作業(yè)班組或延長作業(yè)時間）。七、質(zhì)量保證體系建立項目經(jīng)理負責(zé)制的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專職質(zhì)檢員3名，對隱蔽工程實行旁站監(jiān)理。每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進入下道工序，隱蔽工程驗收留存影像資料。建立質(zhì)量追溯制度，對原材料、施工過程、驗收記錄進行全過程記錄，確保可追溯性。質(zhì)量通病防治措施：針對勾縫脫落問題，采用聚合物砂漿（摻量5%）；針對沉降縫滲漏，采用雙組分聚硫密封膠嵌縫。八、驗收程序施工完成后提交驗收申請，驗收資料包括：竣工圖、測量記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等。驗收分為分部工程驗收和竣