建安大道安車棚施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于建安大道路段，為滿足周邊居民及商戶的非機動車停放需求，提升道路服務功能，擬在指定區(qū)域建設鋼結構自行車棚。項目總占地面積約500平方米，設計停放容量為200輛非機動車，采用膜結構頂棚結合鋼結構支架形式，具有抗風、防雨、防曬等功能。1.2主要建設內容基礎工程：混凝土獨立基礎12個，尺寸為800mm×800mm×600mm主體結構：Q235B型鋼立柱（φ159×5mm）12根，H型鋼橫梁（200×100×5.5×8mm）36根頂棚工程：PVDF膜材（厚度0.5mm），張拉式安裝配套設施：LED照明系統(tǒng)（12套）、智能充電樁（20組）、消防器材（4組）1.3工程技術參數(shù)項目參數(shù)要求執(zhí)行標準結構設計年限15年GB50017-2017抗風等級12級GB50009-2012抗震設防烈度7度（0.15g）GB50011-2010膜材抗拉強度≥3000N/5cmGB/T17748-2016基礎混凝土強度C30GB50010-2010二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制施工技術交底文件3份完成施工測量放線，建立平面控制網（采用全站儀按二級導線精度施測）編制鋼結構加工詳圖，經設計單位確認后下發(fā)加工廠2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內雜草、碎石，場地標高控制在±0.000，平整度誤差≤50mm臨時設施搭設：材料堆放區(qū)：硬化處理（100mm厚C15混凝土），面積150㎡加工區(qū)：設置鋼結構加工平臺（20m×5m），配備防雨棚辦公區(qū)：集裝箱式臨時辦公室2間，配備消防器材及應急照明施工道路：修建6m寬臨時通道，采用200mm厚級配砂石基層+150mm厚C20混凝土面層2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進場檢驗要求Q235B型鋼φ159×5mm48m提供材質證明書、力學性能報告H型鋼200×100×5.5×8mm144m側彎≤1mm/m，扭曲≤1.5mm/mPVDF膜材0.5mm550㎡提供出廠合格證、耐候性檢測報告高強螺栓M20×80mm288套扭矩系數(shù)0.11~0.15C30混凝土商品混凝土35m3坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6三、主要施工流程3.1施工總體流程場地平整→測量放線→基礎施工→鋼結構加工→鋼結構安裝→膜材加工→膜結構張拉→配套設施安裝→竣工驗收3.2關鍵工序流程圖基礎施工├─基坑開挖（機械+人工）├─地基處理（級配砂石換填300mm）├─鋼筋綁扎（Φ12@150雙層雙向）├─模板安裝（18mm厚多層板）├─混凝土澆筑（商品混凝土C30）└─養(yǎng)護（覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護7d）鋼結構安裝├─立柱吊裝（25t汽車吊，單點吊裝）├─橫梁安裝（高空散裝法）├─支撐系統(tǒng)安裝（斜拉桿∠50×5mm）├─螺栓連接（初擰→終擰，扭矩控制）└─焊縫檢測（UT探傷，Ⅰ級合格）四、分部分項工程施工方案4.1基礎工程4.1.1基坑開挖采用PC200挖掘機開挖，人工清底，基底預留300mm土層采用級配砂石換填基坑邊坡按1:0.5放坡，坑底設置排水溝（200mm×300mm）和集水井（500mm×500mm×800mm）開挖完成后進行地基承載力檢測，要求fak≥150kPa4.1.2鋼筋工程基礎鋼筋采用Φ12螺紋鋼，綁扎前進行調直，表面除銹鋼筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距≤1000mm綁扎完成后檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護層厚度，驗收合格后方可進行下道工序4.1.3混凝土工程采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，泵車澆筑澆筑時采用振搗棒分層振搗（分層厚度≤500mm），振搗至表面泛漿無氣泡初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于7d混凝土試塊留置：每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，1組同條件試塊4.2鋼結構工程4.2.1構件加工鋼材切割采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚）型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊腳高度按設計要求（≥8mm）構件除銹等級達到Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm）4.2.2吊裝施工吊裝前檢查構件軸線偏差（≤5mm）、標高誤差（≤3mm）立柱吊裝采用25t汽車吊，吊點設置在距柱頂1/3處，采用雙吊點起吊安裝臨時支撐（∠75×6mm角鋼），校正垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm）橫梁安裝采用高空散裝法，使用滿堂腳手架作為操作平臺（立桿間距1.2m×1.2m）4.2.3連接節(jié)點處理高強螺栓連接：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按公式T=K×P×d計算（K=0.13，P=155kN，d=20mm）焊接節(jié)點：采用E43型焊條，坡口形式為V型（角度60°，鈍邊2mm），焊接后24h內進行UT探傷節(jié)點防腐：焊縫處除銹后補涂底漆+面漆，干膜總厚度≥140μm4.3膜結構工程4.3.1膜材加工膜材裁剪根據(jù)設計圖紙在專用裁床進行，裁剪精度控制在±2mm接縫采用熱熔焊接，焊接溫度180~200℃，焊接速度2~3m/min，焊縫寬度≥30mm加工完成后進行氣密性檢測（氣壓0.2MPa，保壓30min壓降≤5%）4.3.2膜結構張拉張拉順序：先橫向后縱向，對稱同步張拉張拉控制：采用應力控制法，初始張拉應力1.2kN/m，分級張拉（30%→60%→100%）張拉監(jiān)測：使用張力計實時監(jiān)測，每個控制點設置位移觀測點（精度±1mm）五、質量保證措施5.1質量管理體系建立項目經理負責制的質量管理體系，設置專職質檢員2名，各施工班組設兼職質量員1名，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。5.2關鍵質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎軸線位置±10mm全站儀測量每個基礎鋼結構垂直度H/1000且≤10mm經緯儀+鋼尺每根立柱膜面張力±5%設計值張力計測量每個張拉點焊縫質量Ⅰ級UT探傷全數(shù)檢查膜面排水坡度≥2%水準儀測量每10m檢查一點5.3質量通病防治鋼結構焊接變形：采用對稱焊接法，設置臨時固定支撐，焊后進行時效處理膜材褶皺：優(yōu)化裁剪圖案，張拉時采用分級同步張拉工藝基礎不均勻沉降：地基處理采用級配砂石換填，設置沉降觀測點（每7d觀測一次）六、安全生產管理6.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內安全隱患整改率100%6.2安全保證措施安全教育：對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗高空作業(yè)防護：設置安全網（20m×6m）、臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA消防管理：配備4組MF/ABC4型滅火器，易燃易爆材料單獨存放，設置禁火標識6.3應急預案高處墜落應急：配備急救箱（含擔架、急救藥品），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制觸電事故應急：現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣桿、應急電源切斷裝置火災事故應急：編制消防疏散預案，每月組織1次應急演練七、施工進度計劃7.1施工總工期本項目總工期為45日歷天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-5天：施工準備及場地平整第6-15天：基礎工程施工第16-25天：鋼結構加工及安裝第26-35天：膜結構加工及張拉第36-40天：配套設施安裝第41-45天：竣工驗收及清理7.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組（鋼結構班組15人，膜結構班組10人），高峰期人數(shù)達30人材料供應：建立材料進場計劃，提前7天組織材料到場，儲備3天用量的關鍵材料進度控制：每周召開進度協(xié)調會，采用Project軟件進行進度跟蹤，偏差超過3天及時調整八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制施工區(qū)域設置圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板封閉出入口設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍及三級沉淀池易揚塵材料（砂石、水泥）采用密閉存儲，運輸車輛覆蓋篷布8.2噪聲控制施工時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜間施工破碎機、切割機等設備設置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB周邊敏感區(qū)域設置噪聲監(jiān)測點，每2天監(jiān)測1次8.3廢棄物處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），設置3個分類垃圾桶危險廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）交由有資質單位處理，建立轉運臺賬施工結束后場地清理，做到"工完料盡場地清"九、驗收標準與流程9.1分部分項驗收標準基礎工程：混凝土強度達到設計值100%，軸線偏差≤10mm，表面平整度≤5mm鋼結構工程：構件垂直度≤H/1000，且≤10mm，高強螺栓終擰扭矩偏差±10%膜結構工程：膜面無褶皺，張力值偏差±5%，排水坡度≥2%9.2驗收流程施工單位自檢：完成各分項工程驗收，提交自檢報告監(jiān)理驗收：對工程質量進行評估，出具質量評估報告第三方檢測：委托第三方機構進行結構安全性檢測竣工驗收：組織設計、監(jiān)理、勘察等單位進行聯(lián)合驗收十、后續(xù)維護計劃10.1定期維護內容日常檢查：每周檢查膜面狀況、連接件緊固情況季度維護：清潔