鄉(xiāng)寧地區(qū)硬化地面專項施工方案第一章工程概況1.1項目背景本工程位于鄉(xiāng)寧縣XX鄉(xiāng)鎮(zhèn)，涉及村級主干道、文化活動廣場及產(chǎn)業(yè)園區(qū)共計3個區(qū)域的硬化施工。項目總面積8600㎡，其中道路硬化5200㎡（設計寬度4.5m，總長1155m），廣場硬化2400㎡，產(chǎn)業(yè)園區(qū)硬化1000㎡。項目建成后將解決當?shù)?個行政村800余戶村民的出行難題，同時為農(nóng)產(chǎn)品晾曬、鄉(xiāng)村文化活動提供基礎保障。1.2設計參數(shù)區(qū)域類型結(jié)構(gòu)層設計混凝土強度等級厚度要求抗折強度主干道20cm級配碎石基層+18cmC30混凝土面層C3018cm≥4.0MPa廣場15cm級配碎石基層+15cmC25混凝土面層C2515cm≥3.5MPa產(chǎn)業(yè)園區(qū)15cm級配碎石基層+15cmC30混凝土面層C3015cm≥4.0MPa1.3地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場勘察，施工區(qū)域土層主要為黃土狀粉質(zhì)黏土，地下水位埋深大于5m，地基承載力特征值fak=120-150kPa。需特別注意雨季排水處理，避免雨水浸泡路基。第二章施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認道路縱坡（設計0.3%-0.5%）、排水坡度（≥1.5%）及脹縫、縮縫設置間距測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每50m設置道路中線樁和邊樁，使用水準儀測定高程控制點，誤差控制在±5mm內(nèi)配合比設計：委托第三方檢測機構(gòu)完成混凝土配合比試驗，C30混凝土設計配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52（水泥用量320kg/m3）2.2材料準備水泥：選用鄉(xiāng)寧本地P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%外加劑：摻加高效減水劑（摻量0.8%）和粉煤灰（摻量15%），改善混凝土工作性并降低水化熱模板：采用200×100×5mm鋼模板，平整度誤差≤2mm，拼縫間隙≤1mm2.3機械準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途挖掘機PC2001臺場地平整、基槽開挖壓路機20t振動壓路機1臺基層碾壓混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌混凝土振搗器ZN50插入式3臺混凝土振搗攤鋪機HZP3.51臺混凝土攤鋪切縫機HQRS5001臺縮縫切割灑水車5t1輛養(yǎng)護澆水第三章主要施工流程3.1場地平整與碾壓清表處理：清除地表雜草、樹根及腐殖土，深度30cm，采用推土機整平，壓路機靜壓2遍（速度2km/h）基底碾壓：振動壓路機碾壓4-6遍，碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬，壓實度要求≥93%（重型擊實標準）壓實度檢測：每100m2取1個檢測點，采用環(huán)刀法檢測，不合格區(qū)域需重新碾壓或換填處理3.2級配碎石基層施工材料拌合：采用集中廠拌法，碎石級配控制在5-31.5mm，含泥量≤3%，最佳含水率5.5%-6.5%攤鋪作業(yè)：松鋪系數(shù)1.25-1.30，采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，厚度控制誤差±10mm碾壓工藝：遵循"先輕后重、先慢后快"原則，初壓（12t壓路機）→復壓（20t振動壓路機，激振力300kN）→終壓（靜壓收光），壓實度≥96%養(yǎng)護：碾壓完成后灑水養(yǎng)護7天，禁止車輛通行3.3混凝土面層施工3.3.1模板安裝模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用Φ12mm鋼筋樁固定，間距50cm，外側(cè)采用斜撐加固模板高程偏差控制在±2mm，軸線偏差≤5mm，接縫處粘貼海綿條防止漏漿3.3.2混凝土攪拌與運輸攪拌時間≥90s，坍落度控制在120±20mm，每臺班測試3次采用混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min，夏季需覆蓋防曬，冬季采取保溫措施3.3.3攤鋪振搗混凝土均勻布料，厚度高于模板2-3cm，使用鐵鍬反扣布料，禁止拋擲振搗順序：先用插入式振搗器振搗（插點間距≤30cm，振搗時間15-30s），再用平板振搗器縱橫交錯振搗，最后采用振動梁刮平3.3.4表面處理初凝前采用木抹子搓平2遍，終凝前采用鐵抹子壓光3遍拉毛處理：使用塑料毛刷沿橫向拉毛，紋路深度1-2mm，方向一致3.4接縫施工脹縫：道路每100m設置1道脹縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填充，上部5cm灌注聚氨酯密封膠縮縫：采用切縫法施工，橫向縮縫間距5m（混凝土強度達25%-30%時切割），深度為板厚1/4-1/5（4-5cm）施工縫：每日施工結(jié)束設置平接式施工縫，涂刷水泥凈漿后繼續(xù)澆筑，縫內(nèi)設置傳力桿（Φ16mm鋼筋，長50cm，間距30cm）第四章質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥進場需按批次檢驗（每200t為一批），檢測安定性、凝結(jié)時間及強度指標骨料每400m3檢測1次級配、含泥量及壓碎值指標外加劑使用前進行相容性試驗，確保與水泥匹配4.2施工過程控制混凝土澆筑：坍落度每2h檢測1次，偏差超過±30mm時調(diào)整配合比試塊制作：每100m3制作1組標準養(yǎng)護試塊（3塊），同條件養(yǎng)護試塊2組養(yǎng)護管理：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天養(yǎng)護期間禁止行人通行，7天內(nèi)禁止車輛通行溫度控制：夏季施工：當氣溫≥30℃時，采取骨料灑水降溫、夜間澆筑等措施，保證入模溫度≤35℃冬季施工：當氣溫≤5℃時，采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強防凍劑，混凝土出機溫度≥10℃4.3質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率混凝土強度≥設計值試塊抗壓試驗每100m31組厚度±5mm鉆芯取樣每500m21點平整度≤3mm/2m2m靠尺每100m測3處相鄰板高差≤2mm直尺測量每20m測1處縫寬±2mm卡尺測量每20m測3處第五章安全文明施工5.1安全防護措施機械作業(yè)：壓路機作業(yè)時設專人指揮，倒退時鳴笛示警振搗器操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋，電纜架空高度≥2.5m臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設置警示燈5.2環(huán)境保護措施揚塵控制：料場設置圍擋（高度2.5m），堆料覆蓋防塵網(wǎng)施工便道每日灑水3次（早中晚各1次）噪聲控制：破碎機、攪拌機等設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間（22:00-6:00）進行強噪聲作業(yè)5.3水土保持在施工區(qū)域周邊開挖截水溝（斷面30×40cm），接入原有排水系統(tǒng)沉淀池設置三級沉淀（總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)處理后排放第六章施工進度計劃6.1進度安排（總工期45天）施工準備階段：5天（含測量放線、材料進場）場地平整及碾壓：7天級配碎石基層：10天（分區(qū)施工）混凝土面層：15天（每日計劃完成600㎡）切縫及養(yǎng)護：8天驗收清理：2天6.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，基層施工與面層施工間隔5天流水作業(yè)準備備用模板（總量的1.5倍），確保周轉(zhuǎn)使用與商混站簽訂供應協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應（高峰期需量80m3/天）第七章雨季施工專項措施7.1排水系統(tǒng)道路兩側(cè)設置臨時排水溝（深50cm，寬60cm），坡度≥2%每隔200m設置集水井（直徑80cm，深100cm），配備潛水泵排水7.2防雨措施料場搭建防雨棚（高度4m，采用彩鋼板搭設）混凝土澆筑前關注天氣預報，避開中雨以上天氣已澆筑混凝土采用塑料薄膜+土工布覆蓋，防止雨水沖刷表面7.3雨后處理雨后檢查基層含水率，當含水量＞最佳含水率2%時，采用晾曬或摻灰處理混凝土施工縫雨后需清理表面浮漿，涂刷水泥凈漿后繼續(xù)澆筑第八章驗收標準與流程8.1驗收內(nèi)容隱蔽工程驗收：基底碾壓（壓實度、平整度）級配碎石基層（厚度、壓實度、平整度）分項工程驗收：混凝土面層（強度、厚度、平整度、抗滑構(gòu)造深度）接縫處理（縫寬、填縫質(zhì)量）8.2驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收驗收資料包括：原材料檢驗報告、混凝土試塊強度報告、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄等第九章應急預案9.1混凝土供應中斷應急與備用商混站簽訂應急供應協(xié)議（距離≤15km）現(xiàn)場儲備30m3水泥、50m3砂子和80m3碎石，必要時啟用現(xiàn)場攪拌9.2暴雨應急現(xiàn)場配置2臺備用潛水泵（功率5.5kW）準備1000㎡塑料薄膜、500m彩條布應急覆蓋9.3機械故障應急關鍵設備（壓路機、攤鋪機）準備易損件（軸承、液壓油管等）與當?shù)貦C械維修廠