1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了測定固定污染源廢氣中低濃度顆粒物的重量法。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于各類燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t、工業(yè)窯爐、固定式燃?xì)廨啓C(jī)以及其它固定污染源廢氣中顆粒物的測定。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于低濃度顆粒物的測定，當(dāng)測定結(jié)果大于50mg/m3時，表述為“>50mg/m3”。當(dāng)采樣體積為1m3時，本標(biāo)準(zhǔn)方法檢出限為1.0mg/m3。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本作業(yè)指導(dǎo)書。2.1顆粒物particulatematter燃料和其他物質(zhì)在燃燒、合成、分解以及各種物料在機(jī)械處理中所產(chǎn)生的懸浮于排放氣體中的固體和液體顆粒狀物質(zhì)。2.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干廢氣drywastegasofstandardcondition溫度為273.15K，壓力為101325Pa條件下不含水分的廢氣。除非另有說明，本標(biāo)準(zhǔn)所指體積和濃度均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干廢氣體積和濃度。2.3等速采樣isokineticsampling將采樣嘴平面正對廢氣氣流，使進(jìn)入采樣嘴的氣流速度與測定點(diǎn)的廢氣流速相等。2.4煙道內(nèi)過濾in-stackfiltration在煙道內(nèi)對顆粒物進(jìn)行等速采樣，并將顆粒物截留在位于煙道內(nèi)的過濾介質(zhì)上的方法，煙道內(nèi)過濾采樣裝置示意圖見圖9-1。1-溫度探頭；2-皮托管；3-采樣頭；4-采樣嘴；5-溫度測量；6-靜壓測量；7-壓差測量；8-支撐管；9-冷卻和干燥系統(tǒng)；10-大氣壓力計；11-吸氣單元和氣體計量系統(tǒng)；12-截止閥；13-調(diào)節(jié)閥；14-泵；15-流量計；16-溫度、壓力測量；17-干式體積流量計圖9-1煙道內(nèi)過濾采樣裝置示意圖2.5采樣平面samplingplane采樣點(diǎn)正交于煙道中心線的平面。圓形煙道示意圖見圖9-2。1-煙道頂端；2-采樣平面；3-采樣孔（法蘭）；4-采樣線；5-氣流方向圖9-2圓形煙道示意圖2.6測量系列measurementseries在工況基本相同、污染處理設(shè)施保持穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，在同一采樣平面內(nèi)進(jìn)行的一系列測量。2.7全程序空白o(hù)verallblank除采樣過程中采樣嘴背對氣流不采集廢氣外，其它操作與實際樣品操作完全相同獲得的樣品。2.8同步雙樣pairedtrainsample固定污染源顆粒物測量過程中，使用同一測量系列（使用同一采樣孔采樣時）或在同一時間使用兩個對稱的測量系列（使用不同的采樣孔時）得到的兩個樣品。3方法原理本方法采用煙道內(nèi)過濾的方法，使用包含過濾介質(zhì)的低濃度采樣頭，將顆粒物采樣管由采樣孔插入煙道中，利用等速采樣原理抽取一定量的含顆粒物的廢氣，根據(jù)采樣頭上所捕集到的顆粒物量和同時抽取的廢氣體積，計算出廢氣中顆粒物濃度。4試劑和材料4.1丙酮:干殘留量≤10mg/L，ρ（CH3COCH3）=0.788g/ml。4.2濾膜濾膜直徑為（47±0.25）mm，應(yīng)滿足如下要求：a）最大期望流速下，對于直徑為0.3μm的標(biāo)準(zhǔn)粒子，濾膜的捕集效率應(yīng)大于99.5%，對于直徑為0.6μm的標(biāo)準(zhǔn)粒子，濾膜的捕集效率應(yīng)大于99.9%。b）選擇石英材質(zhì)或聚四氟乙烯材質(zhì)濾膜，濾膜材質(zhì)不應(yīng)吸收或與廢氣中的氣態(tài)化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在最大的采樣溫度下應(yīng)保持熱穩(wěn)定，并避免質(zhì)量損失。5儀器和設(shè)備5.1常用儀器設(shè)備主要包括廢氣水份含量的測定裝置（冷凝法、干濕球法、重量法、儀器法廢氣溫度、壓力、流速的測定裝置，廢氣顆粒物的采樣裝置。5.2廢氣顆粒物的采樣裝置5.2.1采樣裝置的構(gòu)成顆粒物采樣裝置由組合式采樣管、冷卻和干燥系統(tǒng)、抽氣泵單元和氣體計量系統(tǒng)以及連接管線組成。以下列舉了一種常見的顆粒物采樣管和采樣頭結(jié)構(gòu)。5.2.2采樣管采樣管應(yīng)由耐腐蝕、耐熱材料制造。采樣管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和長度，并有刻度標(biāo)志，以便在合適的點(diǎn)位上采樣。組合式采樣管示例圖見圖9-3。采樣頭由采樣頭固定裝置上部裝入使用采樣頭壓蓋旋緊固定，當(dāng)煙溫超過260℃時，應(yīng)采用金屬密封墊圈。為保證在濕度較高、煙溫較低的情況下正常采樣，應(yīng)選擇具備加熱采樣頭固定裝置功能的采樣管。為避免靜電對采樣器的影響，采樣器應(yīng)配有接地線。采樣管部件孔徑的任何變化均應(yīng)平滑過渡，避免突變。1-采樣頭；2-采樣頭壓蓋；3-密封墊圈；4-抽氣管；5-測溫元件；6-保護(hù)套管；7-S型皮托管圖9-3組合式采樣管示例圖5.2.3采樣頭采樣頭由前彎管（含采樣嘴）、濾膜、不銹鋼托網(wǎng)、密封鋁圈組成。前彎管應(yīng)由鈦或不銹鋼等高強(qiáng)度材質(zhì)制成，采樣嘴的彎管半徑大于等于內(nèi)徑1.5倍。前彎管、濾膜及不銹鋼托網(wǎng)通過密封鋁圈裝配在一起。采樣頭上應(yīng)有唯一編號，以保證采樣的記錄。采樣頭的前彎管表面應(yīng)平滑，連接點(diǎn)應(yīng)盡可能少，內(nèi)表面應(yīng)方便清潔。每個采樣頭在運(yùn)輸和存儲過程中應(yīng)單獨(dú)存儲，避免污染。采樣頭在裝配好后，整體應(yīng)密封良好。采樣頭結(jié)構(gòu)圖見圖9-4。1-前彎管；2-濾膜(φ47）；3-不銹鋼托網(wǎng)(φ47）；4-密封鋁圈圖9-4采樣頭結(jié)構(gòu)圖5.2.4采樣嘴采樣嘴入口角度應(yīng)不大于45°。采樣嘴入口邊緣厚度應(yīng)不大于0.2mm，入口直徑D應(yīng)至少包括4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm、12.0mm幾種，偏差應(yīng)不大于采樣嘴要求見圖9-5。采樣嘴應(yīng)滿足以下要求：a）采樣嘴應(yīng)選擇耐腐蝕、耐高溫、不易變形的材質(zhì)；b）采樣嘴的設(shè)計應(yīng)避免造成采樣嘴附近氣流的湍動；c）采樣嘴應(yīng)有恒定的內(nèi)徑，采樣嘴最小長度應(yīng)為采樣嘴內(nèi)徑，或至少為10mm（取兩者較大的尺寸）；d）距離采樣嘴頂端50mm以內(nèi)，采樣設(shè)備部件外徑的任何變化均應(yīng)以錐形平滑過渡；e）采樣嘴上游不得有任何零部件；f）采樣嘴下游或一側(cè)允許有其它零部件，但應(yīng)避免零部件對采樣口的氣流產(chǎn)生擾動；g）采樣嘴堵套宜采用聚四氟乙烯等無靜電吸附、耐腐蝕、易清洗的材質(zhì)。圖9-5采樣嘴要求5.3分析稱重設(shè)備5.3.1烘箱、馬弗爐。精度：±5℃。5.3.2恒溫恒濕設(shè)備。應(yīng)符合HJ656中恒溫恒濕設(shè)備的要求，溫度控制（15～30）℃任意一點(diǎn)，控溫精度±1℃,相對濕度應(yīng)控制在（50±5）%RH范圍內(nèi)。5.3.3電子天平。分辨率為0.01mg，天平量程應(yīng)與被稱重部件的質(zhì)量相符，性能指標(biāo)應(yīng)符合JJG1036的要求。5.3.4溫度計。測量范圍（-30～50）℃,精度：±0.5℃。5.3.5濕度計。測量范圍（10%～100%）RH，精度：±5%RH。6樣品6.1采樣位置和采樣點(diǎn)6.1.1采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B式中A、B為邊長。采樣斷面的氣流速度最好在5m/s以上。6.1.2測試現(xiàn)場空間位置有限，很難滿足上述要求時，可選擇比較適宜的管段采樣，但采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍，并應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)的數(shù)量和采樣頻次。6.1.3采樣平臺應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便地操作。平臺面積應(yīng)不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺的承重應(yīng)不小于200kg/m2,采樣孔距平臺面約為1.2m～1.3m。采樣位置應(yīng)避開對測試人員操作有危險的場所。6.1.4采樣孔內(nèi)徑應(yīng)不小于80mm，宜選用90-120mm內(nèi)徑的采樣孔。6.2采樣準(zhǔn)備6.2.1采樣前，應(yīng)根據(jù)采樣平面的基本情況和監(jiān)測要求，確定現(xiàn)場的測量系列、采樣時間和采樣嘴直徑。6.2.2根據(jù)需要采集的樣品數(shù)量準(zhǔn)備采樣頭。將按7.2.2稱量好的采樣頭采樣嘴用聚四氟乙烯材質(zhì)堵套塞好后裝進(jìn)防靜電密封袋或密封盒內(nèi)，放入樣品箱。6.2.3對顆粒物采樣裝置瞬時流量準(zhǔn)確度、累計流量準(zhǔn)確度進(jìn)行校準(zhǔn)。將采樣管裝上采樣頭，去掉干燥器中的干燥劑（濕式累積流量計作標(biāo)準(zhǔn)流量計時，保留干燥劑接通采樣器氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)經(jīng)檢查應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。將標(biāo)準(zhǔn)流量計與采樣管進(jìn)氣口相連。設(shè)定15、20、25、30、35、40L/min6個檢定點(diǎn)，每點(diǎn)調(diào)節(jié)范圍為±2L/min，啟動采樣器，以約10L/min的流量運(yùn)行15min后，調(diào)節(jié)抽氣流量至檢定點(diǎn)上，采樣5min，記錄標(biāo)準(zhǔn)流量計和采樣器流量計指示的氣體體積、相應(yīng)的氣溫和壓力，每個檢定點(diǎn)連續(xù)重復(fù)測定3次，取平均值。示值誤差≤2.5%。對于組合式采樣管皮托管系數(shù)，應(yīng)保證每半年校準(zhǔn)一次，當(dāng)皮托管外形發(fā)生明顯變化時，應(yīng)及時檢查校準(zhǔn)或更換。6.2.4確定現(xiàn)場工況。通過現(xiàn)場檢查和向企業(yè)工作人員了解企業(yè)燃料類型、污染物排放方式、除塵器設(shè)計、除塵效率以及運(yùn)行情況，根據(jù)監(jiān)測類別和企業(yè)類型確定是否符合監(jiān)測要求。除相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，對污染源的日常監(jiān)督性監(jiān)測，采樣期間的工況應(yīng)與平時的正常運(yùn)行工況相同。6.2.5確定采樣點(diǎn)位和采樣孔、采樣平臺、工作電源、照明及安全設(shè)施符合監(jiān)測要求。6.2.6準(zhǔn)備監(jiān)測所需采樣儀器、安全設(shè)備及記錄表格等。6.3樣品采集6.3.1記錄現(xiàn)場基本情況，根據(jù)現(xiàn)場實際測量的煙道尺寸，按6.1要求選擇采樣平面。6.3.2連接好采樣系統(tǒng)，儀器接通電源，自檢完畢后，輸入日期、時間、企業(yè)名稱、監(jiān)測點(diǎn)位、煙道尺寸等參數(shù)，根據(jù)儀器計算出采樣點(diǎn)數(shù)目和位置，將各采樣點(diǎn)位置在采樣管上做好標(biāo)記。6.3.3檢查系統(tǒng)是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)分段檢查，堵漏，直至合格。流量計量裝置放在抽氣泵前的，其檢漏方法有兩種。方法一：在系統(tǒng)的抽氣泵前串一滿量程為1L/min的小量程轉(zhuǎn)子流量計。檢漏時，將裝好濾筒的采樣管進(jìn)口（不包括采樣嘴）堵嚴(yán)，打開抽氣泵，調(diào)節(jié)泵進(jìn)口處的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)中的壓力表負(fù)壓指示6.7kPa，此時小量程流量計的流量如不大于0.6L/min，則視為不漏氣。方法二：檢漏時，堵嚴(yán)采樣管濾筒夾處進(jìn)口，打開抽氣泵，調(diào)節(jié)泵進(jìn)口的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)中的真空壓力表負(fù)壓指示為6.7kPa，關(guān)閉連接抽氣泵的橡皮管，在0.5min內(nèi)如真空壓力表的指示值下降不超過0.2kPa，則視為不漏氣。在儀器攜往現(xiàn)場前，已按上述方法進(jìn)行過檢漏的，現(xiàn)場檢漏僅對采樣管后的連接橡皮管到抽氣泵段進(jìn)行檢漏。流量汁量裝置放在抽氣泵后的檢漏方法：在流量計量裝置出口接一三通管，其一端接U型壓力計，另一端接橡皮管。檢漏時，切斷抽氣泵的進(jìn)口通路，由三通的橡皮管端壓入空氣，使U型壓力計水柱壓差上升到2kPa，堵住橡皮管進(jìn)口，如U型壓力計的液面差在1min內(nèi)不變，則視為不漏氣。抽氣泵前管段仍按前面的方法檢漏?；蛟撨^程可以設(shè)置由儀器自動完成。6.3.4打開采樣孔，并清理采樣孔處的積灰。6.3.5儀器壓力測量進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)后，將組合采樣管插入煙道中，測量各采樣點(diǎn)的溫度、動壓、靜壓、全壓及流速，選取合適的采樣嘴。將采樣頭裝入組合采樣管，固定，并記錄采樣頭編號。6.3.6含濕量測定裝置注水，并將其抽氣管和信號線與主機(jī)連接，將采樣管插入煙道，測定煙氣中水分含量。6.3.7設(shè)定每點(diǎn)的采樣時間，輸入采樣頭編號，將組合采樣管插入煙道中，密封采樣孔。6.3.8使采樣嘴及皮托管全壓測孔正對氣流，位于第一個采樣點(diǎn)。啟動抽氣泵，開始采樣。第一點(diǎn)采樣時間結(jié)束，儀器自動發(fā)出信號，立即將采樣管移至第二采樣點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行采樣。依次類推，順序在各點(diǎn)采樣。采樣過程中，采樣器自動調(diào)節(jié)流量保持等速采樣。6.3.9采樣完畢后，從煙道中小心地取出采樣管，注意不要倒置。取下采樣頭，用聚四氟乙烯材質(zhì)堵套塞好采樣嘴，將采樣頭放入防靜電的盒或密封袋內(nèi)，再放入樣品箱。注3：此過程可以按照相應(yīng)的儀器操作方法使用微電腦自動跟蹤采樣，以保證等速采樣的精度，減少水分影響采樣正常進(jìn)行時，應(yīng)開啟采樣管上采樣頭固定裝置的加熱功能。加熱應(yīng)保證采樣順利進(jìn)行，溫度6.3.10采集全程序空白。采樣過程中，采樣嘴應(yīng)背對廢氣氣流方向，采樣管在煙道中放置時間和移動方式與實際采樣相同。為防止在采集全程序空白過程中空氣或廢氣進(jìn)入采樣系統(tǒng)，必須斷開采樣管與采樣器主機(jī)的連接，密封采樣管末端接口。全程序空白應(yīng)在每次測量系列過程中進(jìn)行一次，并保證至少一天一次。6.3.11采集同步雙樣時，每個樣品均應(yīng)采集同步雙樣，同步雙樣的采集應(yīng)的要求。符合附錄A的要求。6.4樣品的保存樣品應(yīng)妥善保存，避免污染。7分析步驟7.1廢氣水分、溫度、壓力、流速的測定步驟7.1.1國標(biāo)中有冷凝法、干濕球法和重量法三種測定廢氣中水分的的方法，以下為常用的干濕球法測定廢氣中水分的步驟7.1.1.1檢查濕球溫度計的濕球表面紗布是否包好，然后將水注入盛水容器中。7.1.1.2打開采樣孔，清除孔中的積灰。將采樣管插入煙道中心位置，封閉采樣孔。7.1.1.3當(dāng)排氣溫度較低或水分含量較高時，采樣管應(yīng)保溫或加熱數(shù)分鐘后，再開動抽氣泵，以15L/min流量抽氣。7.1.1.4當(dāng)干濕球溫度計讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄干球和濕球溫度。7.1.1.5記錄真空壓力表的壓力。目前測量濕度的新方法還有阻容法、光學(xué)法、干濕氧法等等，隨環(huán)境濕度變化的特性，進(jìn)行濕度測量。阻容式濕度傳感器的工作原理為空氣濕度改變引起敏感元件阻抗7.1.2溫度測定步驟：將溫度測量單元插入煙道中測點(diǎn)處，封閉測孔，待溫度計讀數(shù)穩(wěn)定后讀數(shù)。使用玻璃溫度計時，注意不可將溫度計抽出煙道外讀數(shù)。7.1.3流速測定步驟：按照儀器使用說明書的要求進(jìn)行操作，由流速測定儀自動測定煙道斷面各測點(diǎn)的排氣溫度、動壓、靜壓和環(huán)境大氣壓，根據(jù)測得的參數(shù)儀器自動計算出各點(diǎn)的流速。7.1.4壓力測定步驟7.1.4.1測量氣流的動壓。將微壓計的液面調(diào)整到零點(diǎn)。，在皮托管上標(biāo)出各測點(diǎn)應(yīng)插入采樣孔的位置，將皮托管插入采樣孔。使用S型皮托管時，應(yīng)使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無渦流，微壓計讀數(shù)應(yīng)在零點(diǎn)左右。使用標(biāo)準(zhǔn)皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤。在各測點(diǎn)上，使皮托管的全壓測孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10°,測出各點(diǎn)的動壓，分別記錄在表中。重復(fù)測定一次，取平均值。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點(diǎn)。7.1.4.2測量排氣的靜壓。將皮托管插入煙道近中心處的一個測點(diǎn)。使用S型皮托管測量時只用其一路測壓管。其出口端用膠管與U型壓力計一端相連，將S型皮托管插入到煙道近中心處，使其測量端開口平面平行于氣流方向，所測得的壓力即為靜壓。7.2廢氣顆粒物的測定步驟7.2.1采樣前處理采樣前，在去離子水介質(zhì)中用超聲波清洗前彎管、密封鋁圈和不銹鋼托網(wǎng)，清洗5min后再用去離子水沖洗干凈，以去除各部件上可能吸附的顆粒物。將上述部件放置在烘箱內(nèi)烘烤，烘烤溫度105-110℃,烘干至少1h。石英材質(zhì)濾膜應(yīng)烘焙1h，烘焙溫度為180℃或大于煙溫20℃（取兩者較高的溫度）。冷卻后，將濾膜和不銹鋼托網(wǎng)用密封鋁圈同前彎管封裝在一起，放入恒溫恒濕設(shè)備平衡至少24h。7.2.2采樣前稱量選定已按7.2.1處理平衡后的采樣頭，在恒溫恒濕設(shè)備內(nèi)用天平稱重，每個樣品稱量2次，每次稱量間隔應(yīng)大于1h，2次稱量結(jié)果間最大偏差應(yīng)在0.20mg以內(nèi)。記錄稱量結(jié)果，以2次稱量的平均值作為稱量結(jié)果。當(dāng)同一采樣頭2次稱量中的質(zhì)量差大于0.20mg時，可將相應(yīng)采樣頭再平衡至少24h后稱量；如果第二次平衡后稱量的質(zhì)量同上次稱量的質(zhì)量差仍大于0.20mg，可將相應(yīng)采樣頭再平衡至少24h后稱量；如果第三次平衡后稱量的質(zhì)量同上次稱量的質(zhì)量差仍大于0.20mg，在確認(rèn)平衡稱量儀器和操作正確后，此樣品作廢。7.2.3采樣后處理將按6.3采樣后的采樣頭運(yùn)回實驗室后，用蘸有丙酮的石英棉對采樣頭外表面進(jìn)行擦拭清洗，清洗過程應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。清洗后，在烘箱內(nèi)烘烤采樣頭，烘烤溫度為105-110℃,時間1h。待采樣頭干燥冷卻后放入恒溫恒濕設(shè)備平衡至少24h。應(yīng)保證采樣前后的恒溫恒濕設(shè)備平衡條件不變。7.2.4采樣后稱量將按7.2.3處理平衡后的采樣頭，在恒溫恒濕設(shè)備內(nèi)用天平稱重，稱重步驟和要求同7.2.2。采樣前后采樣頭重量之差，即為所取的顆粒物量。應(yīng)對稱重后的采樣頭進(jìn)行檢查，檢查是否存在濾膜破損或其他異常情況，若存在異常情況，則樣品無效。8結(jié)果計算與表示8.1.1顆粒物實測濃度按式（1）計算：6（1）式中：cnd——顆粒物實測物濃度，mg/m3；m——樣品所得顆粒物量，g；Vnd——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干采氣體積，L。8.1.2顆粒物折算排放濃度的按式（2）計算：式中：cn'd——顆粒物折算排放濃度，mg/m3；cnd——顆粒物實測物濃度，mg/m3；O2——實測氧含量，%。8.2結(jié)果表示顆粒物的濃度計算結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。9質(zhì)量控制和質(zhì)量保證9.1儀器設(shè)備的檢定和校準(zhǔn)9.1.1屬于國家強(qiáng)制檢定目錄內(nèi)的工作計量器具，必須按期送計量部門檢定，檢定合格，取得檢定證書后方可用于監(jiān)測工作。9.1.2排氣溫度測量儀表、斜管微壓計、空盒大氣壓力計、真空壓力表（壓力計）、轉(zhuǎn)子流量計、干式累積流量計、采樣管加熱溫度、分析天平、采樣嘴、皮托管系數(shù)等至少半年自行校正一次。校正方法按GB/T16157-1996中第12章執(zhí)行。9.1.3測氧儀至少每季度檢查校驗一次，使用高純氮檢查其零點(diǎn)，用干凈的環(huán)境空氣應(yīng)能調(diào)整其示值為20.9%（在高原地區(qū)應(yīng)按照當(dāng)?shù)乜諝夂趿繕?biāo)定）。9.1.4測氧儀的電化學(xué)傳感器壽命一般為1到2年，若發(fā)現(xiàn)傳感器性能明顯下降或已失效，必須及時更換傳感器，送計量部門重新檢定后方可使用。9.1.5自動煙塵采樣儀和含濕量測定裝置的溫度計、電子壓差計、流量計應(yīng)定期進(jìn)行校9.2儀器設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)9.2.1制定儀器與設(shè)備年度核查計劃，并按計劃執(zhí)行,保證在用儀器與設(shè)備運(yùn)行正常。監(jiān)測儀器與設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)制定儀器與設(shè)備管理程序和操作規(guī)程，使用時做好儀器與設(shè)備使用記錄，保證儀器與設(shè)備處于完好狀態(tài)。每臺儀器與設(shè)備均應(yīng)有責(zé)任人負(fù)責(zé)日常管理，責(zé)任人應(yīng)有監(jiān)督儀器與設(shè)備使用操作規(guī)范性的權(quán)力與義務(wù)。采樣儀器與設(shè)備須有專人管理及維護(hù)，每次使用后應(yīng)對儀器與設(shè)備全面檢查，清潔或修理。對于失效的消耗品（如干燥劑）及時更換，清潔儀器，檢查電源及接線，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)。每次采樣結(jié)束后，將采樣器接通電源，通干燥清潔空氣15分鐘，去除采樣路徑中可能存在的含濕廢氣。每臺儀器與設(shè)備應(yīng)備有專門的使用維護(hù)記錄，記錄要全面，應(yīng)包含儀器與設(shè)備檢定、校準(zhǔn)、使用、維護(hù)等相關(guān)信息。9.3稱量質(zhì)量控制9.3.1在采樣前、采樣后稱重時，必須進(jìn)行天平校準(zhǔn)。9.3.2采樣前、采樣后平衡及稱量時，應(yīng)保證環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件一致。應(yīng)避免靜電對稱量造成的影響。9.3.3保證同一稱量部件在采樣前后稱量為同一天平，并避免稱量前后人員不同引起的誤差。9.3.4采樣前后，放置、安裝、取出、標(biāo)記、轉(zhuǎn)移采樣部件時應(yīng)戴無粉末、抗靜電的一次性手套。9.4采樣時質(zhì)量控制9.4.1現(xiàn)場采樣的質(zhì)量保證措施應(yīng)符合HJ/T397中現(xiàn)場采樣質(zhì)量保證措施的要求。9.4.2采樣過程中，采樣斷面最大流速和最小流速比不應(yīng)大于3:1。9.4.3現(xiàn)場應(yīng)及時清理采樣管，減少樣品沾污。9.4.4任何低于全程序空白增重的樣品均無效。全程序空白增重除以對應(yīng)測量系列的平均體積不應(yīng)超過排放限值的10%。9.4.5在現(xiàn)場條件允許的前提下，盡可能選取入口直徑大的采樣嘴。9.4.6樣品采集時應(yīng)保證每個樣品的增重不小于1mg，或采樣體積不小于1m3。9.4.7顆粒物濃度低于方法檢出限時，對應(yīng)的全程序空白增重應(yīng)不高于0.5mg，失重應(yīng)不多于0.5mg。9.4.8測定同步雙樣時，同步雙樣的相對偏差應(yīng)不大于允許的最大相對偏差。10注意事項10.1儀器應(yīng)在其規(guī)定的環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等條件下工作。10.2測定前應(yīng)確保采樣管和導(dǎo)氣管暢通，并清潔顆粒物過濾裝置，必要時更換濾料。10.3測定前應(yīng)檢查采樣管加熱系統(tǒng)是否正常工作，采樣管是否加熱到預(yù)設(shè)溫度，儀器必須充分地預(yù)熱。10.4如有除濕冷卻裝置，測定前應(yīng)確保正常運(yùn)行，測定全過程應(yīng)注意觀察冷凝水，及時排出，防止影響測定結(jié)果。10.5當(dāng)監(jiān)測點(diǎn)位負(fù)壓過大時，容易導(dǎo)致儀器無法正常采集煙氣，影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性。應(yīng)選擇抗負(fù)壓能力大于煙道負(fù)壓的儀器或?qū)?/p>