ICS91.140.90CCSQ78DB50IDB50/T1739—2025前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 35校驗準備 36校驗操作程序 47校驗結(jié)果處理 78校驗記錄 7附錄A（資料性）在線校驗儀器與安全閥離線校驗臺比對表 8附錄B（資料性）安全閥(在線)委托校驗申請單 9附錄C10（資料性）10安全閥在線校驗原始記錄 DB50/T1739—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由重慶市特種設備檢測研究院提出。本文件由重慶市市場監(jiān)督管理局歸口并組織實施。本文件起草單位：重慶市特種設備檢測研究院、中國汽車工程研究院股份有限公司、廣東省特種設備檢測研究院中山檢測院、四川經(jīng)準特種設備檢驗有限公司、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、廣東省特種設備檢測研究院、西安特種設備檢驗檢測院、重慶凱瑞動力科技有限公司、重慶理工大學、數(shù)為科技（蘇州）有限公司。本文件主要起草人：王飛、周于、黃崧、蔡琴、李秀權(quán)、張林、王友紅、唐昆鵬、黃暉、賴仕林、徐維普、丘垂育、李宗珊、吳寧、郭文軍、馮真、呂恒、胡建愷、李京京、李江洪、林凱明、郭非、曹永兵。DB50/T1739—20251安全閥在線校驗操作規(guī)程本文件規(guī)定了安全閥在線校驗的一般要求、校驗準備、校驗操作程序求、校驗結(jié)果處理、校驗記錄的基本要求。本文件適用于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道上的直接載荷式安全閥的在線校驗，不適用于易燃易爆、有毒有害介質(zhì)安全閥的在線校驗，其他設備上的安全閥可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設計和計算TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道TSGZ6001特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則TSGZ7002特種設備檢測機構(gòu)核準規(guī)則TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1安全閥在線校驗onlinecalibrationofsafetyvalve安全閥在工作狀態(tài)下，或雖處于非工作狀態(tài)但仍然保持在工作位置上對其進行的校驗。3.2安全閥safetyvalve一種自動閥門，他不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。3.3直接載荷式安全閥directloadedsafetyvalveDB50/T1739—20252一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。3.4帶動力輔助裝置的安全閥assistedsafetyvalve該安全閥借助一個動力輔助裝置，可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。即使該裝置失靈，閥門仍能滿足本文件對安全閥的所有要求。3.5整定壓力settingpressure安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。3.6整定壓力偏差settingpressuredeviation安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。3.7排放壓力relievingpressure整定壓力加超過壓力。3.8開啟高度liftheight閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。3.9提升裝置（扳手）liftingdevice手動開啟安全閥的裝置，它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。3.10頻跳chatter安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。3.11顫振flutter安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。DB50/T1739—202533.12卡阻stick安全閥閥辦在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。4一般要求4.1校驗機構(gòu)和人員4.1.1校驗機構(gòu)應符合TSGZ7002的規(guī)定。4.1.2校驗人員應符合TSGZ6001的規(guī)定。4.2校驗儀器儀表4.2.1校驗儀器的力傳感器、位移傳感器應進行定期校準或檢定。4.2.2校驗儀器應具備數(shù)據(jù)自動采集記錄、自動保存、自動判斷安全閥開啟壓力值的功能。4.2.3機械連接單元與安全閥閥桿不應焊接連接，應靈活、方便、可靠。4.2.4傳感器不應過載使用、撞擊等操作。4.2.5校驗儀器每次使用前應在離線校驗臺上進行比對試驗，比對記錄參見附錄A。4.2.6校驗現(xiàn)場就地壓力表精度應不低于1.0級。5校驗準備5.1使用單位準備工作5.1.1使用單位提出安全閥在線校驗委托申請單（參見附錄B），提供安全閥技術(shù)資料及相關(guān)設備的運行資料。5.1.2提前完成操作平臺搭設及相關(guān)的準備工作，確保校驗人員可以在操作平臺上完成閥蓋、閥帽等部件以及在線校驗儀器的拆裝，保持各排放管道的安裝及支撐完好。5.1.3校驗現(xiàn)場不應有造成環(huán)境污染、燃爆事故或?qū)θ梭w有毒有害的介質(zhì)；在校驗過程中，可能產(chǎn)生微量的造成環(huán)境污染、燃爆事故或?qū)θ梭w有毒有害的介質(zhì)應導流到安全區(qū)域排放或經(jīng)過處理后排放,使用單位負責校驗過程中介質(zhì)泄漏等突發(fā)事故的應急處置。5.1.4安全閥進口處壓力不宜超過整定壓力的80%。5.1.5系統(tǒng)就地壓力表應在檢定或校準有效期內(nèi)。5.2校驗操作保障措施5.2.1校驗操作組織保障所有參加校驗的人員（負責人、校驗人員、使用單位監(jiān)督人員、使用單位輔助配合人員）應熟悉校驗程序，保持通訊暢通，聽從負責人指揮，服從安排。5.2.2設備保障措施5.2.2.1校驗用在線校驗儀器、測溫儀、檢漏儀、拆裝工具等設備工具應完好有效。5.2.2.2校驗用壓力表應在檢定或校準有效期內(nèi)。DB50/T1739—202545.2.3操作保障措施5.2.3.1校驗前，做好安全防護，并根據(jù)現(xiàn)場情況，配備充足的勞動保護用品和必要的安全檢測儀器、消防、急救藥品及器材。5.2.3.2校驗現(xiàn)場存在通風不暢等可能造成可燃氣體、有毒有害氣體聚集時，校驗人員應先對環(huán)境進行檢測，確保符合安全條件后，方可進入。校驗過程中，隨時保持關(guān)注可燃氣體、有毒有害氣體是否超標。5.2.3.3校驗現(xiàn)場照明應充足，道路應暢通，校驗區(qū)域拉設警戒帶，設置警示標志，無關(guān)人員不應入內(nèi)。5.2.3.4校驗現(xiàn)場進行登高、用電作業(yè)時，應有可靠的安全措施，遵守相關(guān)規(guī)定，系好安全帶，正確使用工具包。5.2.3.5對于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟污等閥瓣與閥座容易黏結(jié)的安全閥，校驗前應進行手動排放試驗（若有提升裝置防止校驗時安全閥密封面卡住異物泄漏。5.2.3.6校驗過程中如發(fā)現(xiàn)危及校驗人員職業(yè)健康和安全的危險因素，校驗人員與使用單位的現(xiàn)場負責人應一起進行應急處置；不能有效地控制該危險有害因素時，應立即停止校驗，安全撤離現(xiàn)場。6校驗操作程序6.1資料審查6.1.1應審查安全閥的出廠資料和相關(guān)設備的運行資料。6.1.2應查安全閥開啟、泄漏等運行期間異常情況記錄、日常檢修和維護記錄、上次校驗報告。6.1.3應查安全閥制造許可證、合格證和銘牌。6.2宏觀檢查6.2.1銘牌應清晰、牢固可靠、內(nèi)容齊全，并與產(chǎn)品合格證相符。6.2.2安全閥安裝應正確。6.2.3安全閥外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封應完好。6.2.4應無影響安全閥正常功能的因素。6.2.5應設置截斷閥的情況時，其安全閥進口和出口處的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置。6.2.6安全閥應無泄漏。6.2.7安全閥外表應無腐蝕情況。6.2.8安全閥彈簧應無斷裂或者其它影響使用的缺陷。6.2.9波紋管式安全閥設置的泄出孔應敞開和清潔。6.2.10提升裝置（若有）動作應有效，且處于適當位置。6.2.11安全閥外部相關(guān)附件應完好無損。6.2.12杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。6.3整定壓力校驗操作技術(shù)要求6.3.1整定壓力應按委托單確定。6.3.2鍋爐安全閥整定壓力的確定應符合TSG11的規(guī)定：DB50/T1739—20255a）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應按照表1的規(guī)定進行調(diào)整和校驗，鍋爐上有一個安全閥按照表中較低的整定壓力進行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟；表1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力注：表中的工作壓力，是指安全閥裝設地點的工作壓力，對于控b）再熱器安全閥最高整定壓力應不高于其計算壓力；c）流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，由鍋爐制造單位在設計計算的安全裕量范圍內(nèi)確定；d）熱水鍋爐上安全閥按照表2規(guī)定的壓力進行整定或者校驗。表2熱水鍋爐安全閥的整定壓力6.3.3新投用的固定式壓力容器安全閥整定壓力應符合TSG21的規(guī)定，一般不大于壓力容器的設計壓力，設計圖樣或銘牌上標注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許壓力確定安全閥的整定壓力。在用壓力容器，不宜大于檢驗確定的允許使用壓力或者監(jiān)控使用壓力。6.3.4工業(yè)管道安全閥整定壓力的確定應符合TSGD0001的規(guī)定：a）獨立壓力系統(tǒng)中，設備或管道的安全泄放裝置相關(guān)壓力的確定應以系統(tǒng)設計壓力或最大允許工作壓力（MAWP）為基準，且應符合下列規(guī)定：1）安裝一個安全泄放裝置時，設定壓力應不大于系統(tǒng)設計壓力或MAWP。非火災工況的最大泄放壓力應不大于系統(tǒng)設計壓力或MAWP的110%和系統(tǒng)設計壓力或MAWP加20kPa中的較大者，火災工況的最大泄放壓力應不大于系統(tǒng)設計壓力或MAWP的121%；2）當并聯(lián)設置分級設定的多個安全泄放裝置時，除一個基本安全泄放裝置的設定壓力應不大于系統(tǒng)設計壓力或MAWP外,還應符合表3要求。表3在非火災和火災工況下單個或多個并聯(lián)設置的安全泄放裝置設定壓力和最大泄放壓力的限制——————表中所有數(shù)值是系統(tǒng)設計壓力或最大允許工作壓力DB50/T1739—20256b）單純管道系統(tǒng)的超壓保護，除c）的規(guī)定外，設定壓力和最大泄放壓力應符合a）的規(guī)定。c）GC2級的單純管道系統(tǒng)超壓保護應符合下列規(guī)定：1）防止兩端關(guān)閉的液體管道系統(tǒng)受熱膨脹的超壓工況，設定壓力允許超過系統(tǒng)設計壓力，但應不大于系統(tǒng)設計壓力的120%和系統(tǒng)試驗壓力中的較小值；2）在符合GB/T20801.3-2020要求的條件下，壓力泄放導致的壓力變動按GB/T20801.3-2020中4.2.3.4的規(guī)定。6.3.5公用管道和長輸管道安全閥整定壓力按設計文件、相應標準及規(guī)范確定。6.3.6整定壓力的校驗和校驗允許誤差應符合以下規(guī)定：a）蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力極限偏差按表4的規(guī)定；表4蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力極限偏差b）壓力容器和管道用安全閥整定壓力極限偏差按表5的規(guī)定。表5壓力容器和管道用安全閥整定壓力極限偏差6.3.7先導式安全閥在線校驗應校驗主閥動作情況，可引入外部氣源來確定整定壓力。6.3.8校驗儀器校驗整定壓力操作應符合以下要求：a）保持安全閥進口壓力穩(wěn)定，不宜超過整定壓力的80%；b）利用在線校驗儀器緩慢提升閥桿，當外加力達到目標值的80%時，要緩慢加力并觀察。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到工作介質(zhì)排出時，此時儀器顯示安全閥的開啟壓力即為整定壓力。隨即操作在線校驗儀器迅速泄壓，使安全閥及時恢復正常關(guān)閉狀態(tài)。6.3.9升壓實跳校驗整定壓力操作應符合以下要求：a）利用設備工作介質(zhì)或其它壓力源緩慢升高安全閥的進口壓力，直至整定壓力的90%；b）繼續(xù)利用設備工作介質(zhì)或其它壓力源緩慢升壓，要邊升壓邊觀察。當測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)排出時，停止升壓，此時安全閥的進口壓力即為整定壓力。6.3.10當安全閥未達到整定壓力己開啟或達到整定壓力仍未開啟，應停止校驗工作，調(diào)整或維修后重新校驗。6.3.11整定壓力試驗不應少于3次，每次都應達到相關(guān)標準、規(guī)范的合格要求。6.3.12安全閥整定壓力試驗合格后，宜進行密封試驗。密封試驗壓力宜為整定壓力的90%或系統(tǒng)最高工作壓力。6.4鉛封、掛牌DB50/T1739—202576.4.1經(jīng)校驗滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范的安全閥，應予以鉛封。6.4.2在鉛封處掛標牌，標牌上應有校驗機構(gòu)名稱、校驗報