新解讀《GB/T39328-2020增材制造塑料材料擠出成形工藝規(guī)范》目錄一、為何《GB/T39328-2020》在當下增材制造浪潮中成為塑料擠出成形工藝的“定海神針”？專家深度剖析其誕生背景與意義二、《GB/T39328-2020》如何精準劃分塑料材料擠出成形工藝分類與等級？未來應(yīng)用走向何方？三、標準中對塑料材料的嚴格要求，怎樣重塑未來幾年增材制造塑料擠出成形材料的供應(yīng)格局？專家解讀材料規(guī)范要點四、符合《GB/T39328-2020》的設(shè)備需具備哪些關(guān)鍵特性？對未來設(shè)備研發(fā)趨勢有何深遠影響？深度剖析設(shè)備要求五、依據(jù)《GB/T39328-2020》制備試樣，有哪些核心要點與創(chuàng)新方向？試樣制備規(guī)范全解析六、《GB/T39328-2020》如何規(guī)范塑料材料擠出成形過程？未來智能化成形過程趨勢如何？七、合格證明文件在《GB/T39328-2020》中的重要地位及未來發(fā)展趨勢是怎樣的？專家解讀八、遵循《GB/T39328-2020》進行檢驗，有哪些重點與難點？對未來產(chǎn)品質(zhì)量把控有何影響？九、《GB/T39328-2020》下技術(shù)資料交付的關(guān)鍵內(nèi)容與未來數(shù)字化交付趨勢解讀十、《GB/T39328-2020》在未來幾年行業(yè)中扮演何種角色？對增材制造塑料擠出成形工藝的深遠影響與展望一、為何《GB/T39328-2020》在當下增材制造浪潮中成為塑料擠出成形工藝的“定海神針”？專家深度剖析其誕生背景與意義（一）增材制造迅猛發(fā)展，塑料擠出成形工藝卻亂象叢生，標準出臺為何迫在眉睫？隨著科技的飛速發(fā)展，增材制造在全球范圍內(nèi)呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長。在各行業(yè)應(yīng)用不斷拓展的同時，塑料擠出成形工藝由于缺乏統(tǒng)一規(guī)范，出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊、生產(chǎn)效率低下、成本難以控制等問題。不同企業(yè)的工藝參數(shù)、材料選擇和設(shè)備標準差異巨大，導(dǎo)致市場混亂，阻礙了行業(yè)的健康發(fā)展。在此背景下，《GB/T39328-2020》的出臺猶如一場及時雨，旨在統(tǒng)一規(guī)范，解決行業(yè)痛點，推動塑料擠出成形工藝邁向新臺階。（二）填補行業(yè)空白，《GB/T39328-2020》對塑料擠出成形工藝標準化進程有何重大推動？在該標準發(fā)布之前，塑料材料擠出成形工藝在原材料、工藝過程以及零件性能檢測等方面嚴重缺乏針對性標準。這使得裝備生產(chǎn)企業(yè)難以開展規(guī)?；a(chǎn)，用戶在使用過程中也無規(guī)范可遵循?！禛B/T39328-2020》的誕生，填補了這一長期存在的行業(yè)空白。它明確規(guī)定了工藝的各個環(huán)節(jié)，從材料選擇到設(shè)備要求，從試樣制備到成形過程，為行業(yè)提供了統(tǒng)一的標準和規(guī)范，極大地加速了塑料擠出成形工藝的標準化進程，為行業(yè)的規(guī)范化、規(guī)?；l(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。（三）順應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級趨勢，標準實施對增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)優(yōu)化有哪些深遠意義？當下，增材制造產(chǎn)業(yè)正朝著高端化、智能化、綠色化方向升級?！禛B/T39328-2020》的實施與這一趨勢高度契合。它促使企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本和資源消耗，從而推動整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)的優(yōu)化。通過規(guī)范塑料擠出成形工藝，該標準有助于引導(dǎo)企業(yè)加大研發(fā)投入，創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，提升產(chǎn)業(yè)的整體競爭力，在全球增材制造市場中占據(jù)更有利的地位，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。二、《GB/T39328-2020》如何精準劃分塑料材料擠出成形工藝分類與等級？未來應(yīng)用走向何方？（一）依據(jù)送料方式與噴頭數(shù)量，標準如何細致分類塑料材料擠出成形工藝？《GB/T39328-2020》依據(jù)送料方式，將塑料材料擠出成形工藝分為活塞式的絲材擠出工藝和螺桿式的顆粒料擠出工藝。絲材擠出工藝適合一些對材料精度和成型質(zhì)量要求較高的場景，其送料穩(wěn)定，能較好地控制材料的擠出量。而顆粒料擠出工藝則在生產(chǎn)效率上具有優(yōu)勢，適合大規(guī)模生產(chǎn)。按照擠出噴頭數(shù)量，又分為單噴頭、雙噴頭、多噴頭。不同噴頭數(shù)量適用于不同復(fù)雜程度的零件制造，單噴頭適用于簡單結(jié)構(gòu)，雙噴頭可同時擠出不同材料或支撐材料，多噴頭則能進一步提高生產(chǎn)效率和制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的能力。（二）工藝等級S、M、L的劃分依據(jù)是什么？分別適用于哪些未來應(yīng)用場景？標準劃分的工藝等級S適用于安全關(guān)鍵部件，因其對質(zhì)量和性能要求極高。例如航空航天領(lǐng)域的一些關(guān)鍵塑料部件，需保證在極端環(huán)境下的可靠性，工藝等級S能確保產(chǎn)品的高精度和高強度。工藝等級M適用于功能零件，如汽車發(fā)動機周邊的塑料功能件，既要滿足一定的力學(xué)性能，又要考慮成本和生產(chǎn)效率。工藝等級L適用于設(shè)計原型，主要用于產(chǎn)品研發(fā)階段，快速制作原型以驗證設(shè)計思路，對成本較為敏感，對性能要求相對較低。這種劃分能滿足不同行業(yè)、不同階段對塑料擠出成形工藝的多樣化需求。（三）隨著行業(yè)發(fā)展，工藝分類與等級劃分將如何演變以適應(yīng)新的應(yīng)用需求？未來，隨著科技的進步，新的材料和應(yīng)用場景不斷涌現(xiàn)，工藝分類與等級劃分也將隨之演變。在送料方式上，可能會出現(xiàn)更高效、更精準的新型送料技術(shù)，從而衍生出新的工藝分類。隨著產(chǎn)品復(fù)雜度和性能要求的不斷提高，工藝等級可能會進一步細化，例如在安全關(guān)鍵部件領(lǐng)域，可能會針對不同的極端環(huán)境和性能要求，細分出更多等級。同時，為了適應(yīng)新興行業(yè)如生物醫(yī)療、新能源等對塑料擠出成形工藝的特殊需求，分類與等級劃分也將更加靈活和多元化，以更好地服務(wù)于各行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。三、標準中對塑料材料的嚴格要求，怎樣重塑未來幾年增材制造塑料擠出成形材料的供應(yīng)格局？專家解讀材料規(guī)范要點（一）標準對絲材和顆粒料的形態(tài)及特性有哪些具體且嚴格的要求？對于絲材，《GB/T39328-2020》要求直徑公差需嚴格控制在±0.05mm，這是為了保證絲材在擠出過程中的穩(wěn)定性和均勻性，確保零件質(zhì)量的一致性。在材料特性方面，像PLA、ABS等常見材料必須符合GB/T37643等對應(yīng)標準，從力學(xué)性能到化學(xué)穩(wěn)定性都有明確規(guī)范。對于顆粒料，粒徑分布應(yīng)符合D50標準，保證顆粒大小均勻，利于在螺桿擠出過程中的輸送和熔融，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的擠出成形，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（二）特殊添加劑塑料及其復(fù)合材料在標準中有何特殊考量？對材料供應(yīng)有何影響？標準中提到的特殊添加劑塑料及其復(fù)合材料，如含有阻燃劑、穩(wěn)定劑等的材料，有其特殊考量。阻燃劑能使塑料材料具備防火性能，在電子電器、建筑等領(lǐng)域有重要應(yīng)用，標準對其阻燃等級等性能有嚴格規(guī)定。穩(wěn)定劑則可提高材料在加工和使用過程中的穩(wěn)定性。這些特殊添加劑的使用，增加了材料研發(fā)和生產(chǎn)的難度。對于材料供應(yīng)商而言，需要加大研發(fā)投入，提升生產(chǎn)工藝，以滿足標準要求，這將促使材料供應(yīng)市場向具備更高技術(shù)實力的企業(yè)集中，推動行業(yè)整合與升級。（三）未來幾年，材料供應(yīng)商為滿足標準要求將面臨哪些挑戰(zhàn)與機遇？未來幾年，材料供應(yīng)商面臨諸多挑戰(zhàn)。一方面，要不斷投入研發(fā)資源，開發(fā)出滿足標準嚴格性能要求的新材料，尤其是針對新興應(yīng)用領(lǐng)域的高性能材料。另一方面，在生產(chǎn)過程中，需提升質(zhì)量控制水平，確保每一批次產(chǎn)品都符合標準。但挑戰(zhàn)也伴隨著機遇，能夠率先滿足標準要求并不斷創(chuàng)新的供應(yīng)商，將在市場中占據(jù)優(yōu)勢。隨著增材制造行業(yè)的快速發(fā)展，對高質(zhì)量塑料材料的需求持續(xù)增長，這些供應(yīng)商將獲得更多市場份額，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，甚至引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流，推動整個增材制造塑料材料供應(yīng)格局的優(yōu)化。四、符合《GB/T39328-2020》的設(shè)備需具備哪些關(guān)鍵特性？對未來設(shè)備研發(fā)趨勢有何深遠影響？深度剖析設(shè)備要求（一）以工業(yè)級雙噴頭設(shè)備為例，標準規(guī)定需記錄的12項關(guān)鍵參數(shù)有何重要意義？以工業(yè)級雙噴頭設(shè)備為例，標準要求記錄的12項關(guān)鍵參數(shù)包括噴頭溫度（180-260℃）、平臺溫度（60-110℃）、分層厚度（0.1-0.3mm）等。噴頭溫度直接影響材料的熔融狀態(tài)和擠出流暢性，合適的溫度才能保證材料均勻擠出并與已成型部分良好結(jié)合。平臺溫度關(guān)系到零件成型過程中的穩(wěn)定性，防止零件變形。分層厚度決定了零件的精度和表面質(zhì)量，較小的分層厚度可獲得更精細的表面。記錄這些參數(shù)，有助于在生產(chǎn)過程中精確控制工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，為后續(xù)的工藝優(yōu)化和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。（二）設(shè)備的清潔、維護與調(diào)試在標準中有哪些明確規(guī)范？對設(shè)備使用壽命和生產(chǎn)質(zhì)量有何影響？標準規(guī)定每次成形前應(yīng)對擠出噴頭、成形平臺進行清潔，防止殘留雜質(zhì)影響材料擠出和零件質(zhì)量。維護方面，要求定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損情況并及時更換，確保設(shè)備正常運行。調(diào)試則需將設(shè)備各項參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)，以適應(yīng)不同材料和零件的生產(chǎn)需求。良好的清潔、維護與調(diào)試能有效延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。同時，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，能顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率，降低生產(chǎn)成本，對企業(yè)的長期發(fā)展具有重要意義。（三）未來設(shè)備研發(fā)將如何圍繞標準要求進行創(chuàng)新，以提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量？未來設(shè)備研發(fā)將緊密圍繞標準要求創(chuàng)新。在溫度控制方面，研發(fā)更精準的溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)對噴頭和平臺溫度的實時、精確調(diào)節(jié)，進一步提高材料成型質(zhì)量。在分層厚度控制上，開發(fā)更先進的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)更薄、更均勻的分層，提升零件精度。為提高生產(chǎn)效率，研發(fā)多噴頭協(xié)同工作技術(shù)，使多個噴頭能同時擠出不同材料或相同材料，并行制造復(fù)雜零件。同時，融入智能化技術(shù)，通過傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，自動調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的智能運維和生產(chǎn)過程的優(yōu)化，全方位提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。五、依據(jù)《GB/T39328-2020》制備試樣，有哪些核心要點與創(chuàng)新方向？試樣制備規(guī)范全解析（一）不同工藝等級下，試樣的位置、成形路徑和數(shù)量有何具體規(guī)定？其背后的考量是什么？在工藝等級S下，用于評估拉伸性能的試樣需采用1、2和④成形路徑各制備至少3個試樣。這是因為安全關(guān)鍵部件對材料各向異性力學(xué)性能要求極高，多種成形路徑制備試樣能更全面地檢測材料在不同受力方向的性能。工藝等級M采用1、2成形路徑各制備至少3個試樣，因其適用于功能零件，對性能有一定要求，但相對S級稍低，兩種成形路徑可滿足對主要受力方向性能的檢測。工藝等級L可按照客戶要求制備拉伸試樣，由于主要用于設(shè)計原型，更注重滿足客戶對外觀等初步需求，對力學(xué)性能檢測要求相對靈活。（二）試樣制備過程中，對材料的預(yù)處理和環(huán)境條件有哪些標準要求？材料預(yù)處理方面，標準要求對塑料材料進行干燥處理，去除水分，防止在擠出過程中因水分汽化導(dǎo)致零件出現(xiàn)氣孔等缺陷。對于一些特殊材料，可能還需進行預(yù)熱等處理，以改善材料的加工性能。在環(huán)境條件上，要求制備試樣的環(huán)境溫度和濕度保持穩(wěn)定。過高的濕度可能使材料吸濕，影響性能；溫度波動可能導(dǎo)致材料性能不穩(wěn)定，進而影響試樣質(zhì)量。穩(wěn)定的環(huán)境條件有助于保證試樣制備的一致性和準確性，提高檢測結(jié)果的可靠性。（三）未來試樣制備技術(shù)將有哪些創(chuàng)新突破，以更好地滿足標準和行業(yè)發(fā)展需求？未來試樣制備技術(shù)有望在自動化和智能化方面取得突破。開發(fā)自動化試樣制備設(shè)備，能減少人為操作誤差，提高制備效率和精度。通過引入人工智能技術(shù)，可根據(jù)材料特性和零件要求，智能優(yōu)化成形路徑和工藝參數(shù)，制備出性能更優(yōu)的試樣。在材料方面，研發(fā)新型材料的同時，探索與之適配的試樣制備新工藝，例如針對具有特殊結(jié)構(gòu)或性能的復(fù)合材料，開發(fā)特殊的預(yù)處理和成形方法，更好地滿足標準對不同材料試樣的要求，推動行業(yè)向更高水平發(fā)展。六、《GB/T39328-2020》如何規(guī)范塑料材料擠出成形過程？未來智能化成形過程趨勢如何？（一）成形準備階段，設(shè)備與材料的準備工作在標準中有哪些細致要求？在成形準備階段，標準要求每次成形前必須對擠出噴頭和成形平臺進行徹底清潔。擠出噴頭的清潔要確保無殘留材料，避免不同材料混合影響產(chǎn)品質(zhì)量。成形平臺需清潔干凈并保證其平整度，以利于零件的牢固附著和均勻成型。加載材料時，要嚴格按照材料特性和設(shè)備要求進行操作，確保材料供應(yīng)順暢。同時，將設(shè)備調(diào)試到待打印狀態(tài)，包括檢查設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置是否正確，如溫度、速度等，保證設(shè)備能正常運行，為后續(xù)的成形過程奠定良好基礎(chǔ)。（二）成形過程中的參數(shù)記錄與控制，標準如何確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性？標準規(guī)定應(yīng)根據(jù)設(shè)備特征和客戶需求記錄一系列關(guān)鍵參數(shù)，如成形溫度、填充率、進料速率等。通過記錄這些參數(shù)，在生產(chǎn)過程中可實時監(jiān)控工藝狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，能及時調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，當成形溫度出現(xiàn)波動時，可迅速調(diào)整加熱裝置，使溫度恢復(fù)正常范圍，確保材料的熔融和擠出狀態(tài)穩(wěn)定。在批量生產(chǎn)中，通過對這些參數(shù)的嚴格控制和記錄，可保證每一個產(chǎn)品都在相同的工藝條件下生產(chǎn)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。（三）智能化技術(shù)將如何融入未來塑料材料擠出成形過程，革新生產(chǎn)模式？未來，智能化技術(shù)將深度融入塑料材料擠出成形過程。通過傳感器實時采集設(shè)備運行參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，利用人工智能算法進行分析和預(yù)測。例如，根據(jù)材料的擠出壓力和溫度變化，智能調(diào)整進料速率和成形溫度，實現(xiàn)工藝參數(shù)的自動優(yōu)化。在生產(chǎn)調(diào)度方面，智能系統(tǒng)可根據(jù)訂單需求、設(shè)備狀態(tài)和材料庫存等信息，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。同時，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的遠程監(jiān)控和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，革新傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，推動塑料材料擠出成形工藝向智能化、高效化方向發(fā)展。七、合格證明文件在《GB/T39328-2020》中的重要地位及未來發(fā)展趨勢是怎樣的？專家解讀（一）材料、設(shè)備和零件的合格證明文件分別包含哪些關(guān)鍵信息？為何如此重要？材料合格證明文件需包含用戶對材料的特性要求，如材料的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性等，以及材料的生產(chǎn)批號等信息，用以追溯材料來源和批次質(zhì)量。這能讓用戶清楚了解所使用材料是否符合自身需求，保障產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備合格證明文件應(yīng)體現(xiàn)各項技術(shù)指標參數(shù)符合工藝相關(guān)要求，證明設(shè)備具備穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。零件合格證明文件（L級零件可不出具）需提供詳細的材料批次信息、必要的力學(xué)性能數(shù)據(jù)