2025年初級(jí)焊工證考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔焊的是（）。A.電阻焊B.釬焊C.氣焊D.摩擦焊答案：C2.手工電弧焊使用直流焊機(jī)時(shí)，堿性焊條（如E5015）通常采用（）。A.正接（工件接正極）B.反接（工件接負(fù)極）C.交流電源D.無所謂極性答案：B3.E4303焊條型號(hào)中，“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流430AD.適用鋼材的屈服強(qiáng)度等級(jí)答案：A4.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B5.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，通常采用的熔滴過渡形式是（）。A.大顆粒過渡B.短路過渡C.射流過渡D.渣壁過渡答案：B6.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B7.下列鋼材中，焊接性最好的是（）。A.Q235（低碳鋼）B.45鋼（中碳鋼）C.20Cr（低合金鋼）D.T10（高碳鋼）答案：A8.手工電弧焊時(shí)，焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊接位置B.工件厚度C.焊接電流D.焊縫長(zhǎng)度答案：B9.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過小B.焊條角度不當(dāng)C.焊速過慢D.電弧過短答案：B10.氣割時(shí)，割炬的正確操作順序是（）。A.先開乙炔，點(diǎn)燃后調(diào)氧氣→預(yù)熱金屬→開切割氧B.先開氧氣，點(diǎn)燃后調(diào)乙炔→預(yù)熱金屬→開切割氧C.先開乙炔，點(diǎn)燃后調(diào)氧氣→開切割氧→預(yù)熱金屬D.先開混合氣體，點(diǎn)燃后直接切割答案：A11.下列不屬于焊接變形基本形式的是（）。A.收縮變形B.角變形C.扭曲變形D.氧化變形答案：D12.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加脆性斷裂風(fēng)險(xiǎn)C.提高耐腐蝕性D.改善加工性能答案：B13.埋弧焊時(shí)，焊劑的主要作用是（）。A.導(dǎo)電B.穩(wěn)定電弧C.防止氧化并冶金處理D.減少熱輸入答案：C14.焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱的主要目的是（）。A.減少焊接應(yīng)力與變形B.提高焊縫強(qiáng)度C.降低熔池溫度D.改善焊縫外觀答案：A15.下列焊條中，適用于焊接不銹鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：C16.焊接作業(yè)時(shí)，若發(fā)生觸電事故，首先應(yīng)（）。A.用手拉開觸電者B.切斷電源C.進(jìn)行人工呼吸D.撥打急救電話答案：B17.平焊時(shí)，焊條與工件表面的夾角一般為（）。A.10°~20°B.30°~40°C.60°~80°D.90°~100°答案：C18.下列缺陷中，屬于外部缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：D19.焊接厚度為6mm的Q235鋼板，采用手工電弧焊，合理的焊條直徑是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B20.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止裂紋，通常采用（）。A.快速冷卻B.預(yù)熱緩冷C.大電流焊接D.直流正接答案：B二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.焊條的組成包括（）。A.焊芯B.藥皮C.涂層D.焊劑答案：AB2.CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)有（）。A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無飛濺答案：ABC3.焊接安全防護(hù)用品包括（）。A.焊接面罩B.帆布手套C.絕緣鞋D.護(hù)目鏡答案：ABCD4.下列屬于焊接冶金過程特點(diǎn)的是（）。A.溫度高B.熔池體積小C.冷卻速度慢D.保護(hù)條件差答案：ABD5.氣割的適用材料需滿足（）。A.燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)C.導(dǎo)熱性低D.含碳量高答案：ABC6.焊接電流過大可能導(dǎo)致的問題有（）。A.咬邊B.燒穿C.夾渣D.焊縫成形差答案：ABD7.下列屬于預(yù)防氣孔的措施是（）。A.焊條按規(guī)定烘干B.清理工件表面油污C.增大焊接電流D.縮短電弧長(zhǎng)度答案：ABD8.手工電弧焊的基本操作包括（）。A.引弧B.運(yùn)條C.收弧D.換焊條答案：ABC9.焊接變形的預(yù)防措施有（）。A.反變形法B.剛性固定法C.合理選擇焊接順序D.焊后熱處理答案：ABC10.下列屬于焊接缺陷的是（）。A.未焊透B.焊瘤C.凹坑D.焊縫余高答案：ABC三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用氧化焰。（）答案：×（應(yīng)采用中性焰）2.直流正接（工件接正極）適用于焊接薄鋼板。（）答案：×（直流正接熱量集中于工件，適用于厚板；反接適用于薄板）3.焊接作業(yè)時(shí)，乙炔瓶可以臥放使用。（）答案：×（乙炔瓶必須直立，防止丙酮流出引發(fā)事故）4.焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）答案：×（焊條直徑越大，所需電流越大）5.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高。（）答案：×（余高過高會(huì)增加應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承載能力）6.氣焊時(shí)，氧氣瓶與明火的安全距離應(yīng)不小于10米。（）答案：√7.埋弧焊適用于長(zhǎng)直焊縫和大直徑環(huán)縫的焊接。（）答案：√8.焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用小電流、快速焊以減少熱影響區(qū)。（）答案：√9.焊接過程中，電弧過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致氣孔傾向增加。（）答案：√（電弧過長(zhǎng)易吸入空氣，增加氮、氧侵入）10.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)電源，再清理現(xiàn)場(chǎng)。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊焊條選用的基本原則。答案：①等強(qiáng)度原則：低碳鋼、低合金鋼按母材強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條；②成分匹配：合金結(jié)構(gòu)鋼按母材成分選擇成分相近的焊條；③焊接位置：全位置焊接選擇工藝性好（如E4313）的焊條；④抗裂性要求：厚板、剛性大的結(jié)構(gòu)選用低氫型焊條（如E5015）；⑤工作環(huán)境：高溫、腐蝕介質(zhì)選用相應(yīng)耐熱、耐腐蝕焊條。2.平焊操作的主要要點(diǎn)有哪些？答案：①焊條角度：與焊縫前進(jìn)方向成60°~80°，與工件表面成70°~80°；②運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫寬度選擇直線形、鋸齒形或月牙形運(yùn)條，保持電弧穩(wěn)定；③熔池控制：觀察熔池形狀，避免熔渣超前（“熔渣覆蓋熔池”）；④電流選擇：電流過大易燒穿，過小易夾渣，需根據(jù)工件厚度、焊條直徑調(diào)整；⑤收弧：采用畫圈法或回焊法填滿弧坑，防止裂紋。3.列舉CO2氣體保護(hù)焊常見的飛濺原因及預(yù)防措施。答案：原因：①短路過渡時(shí)熔滴縮頸爆斷；②電流電壓匹配不當(dāng)（電壓過低）；③焊絲含碳量過高；④氣體純度不足（含水分或空氣）。預(yù)防措施：①調(diào)整焊接參數(shù)（提高電壓、降低電流）；②選用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如H08Mn2SiA）；③使用高純度CO2（≥99.5%）；④采用直流反接（減少飛濺）。4.焊接過程中產(chǎn)生夾渣的主要原因及預(yù)防方法。答案：原因：①坡口角度過小或鈍邊過厚，熔渣無法排出；②焊接電流過小，熔池溫度低，熔渣與金屬未分離；③運(yùn)條速度過快，熔渣來不及上??；④焊條角度不當(dāng)，熔渣超前；⑤工件表面清理不徹底（有氧化皮、油污）。預(yù)防方法：①增大坡口角度，清理坡口及兩側(cè)；②適當(dāng)增大焊接電流，提高熔池溫度；③控制運(yùn)條速度，保持熔渣滯后于熔池；④調(diào)整焊條角度，使熔渣向后方流動(dòng)。5.簡(jiǎn)述焊接作業(yè)的安全注意事項(xiàng)（至少5項(xiàng)）。答案：①作業(yè)前檢查焊機(jī)接地、電纜絕緣是否良好，氣瓶減壓閥、膠管無泄漏；②佩戴防護(hù)面罩（護(hù)目鏡片號(hào)數(shù)匹配電流）、絕緣手套、帆布工作服；③氧氣瓶與乙炔瓶距離≥5米，與明火距離≥10米；④有限空間作業(yè)需通風(fēng)良好，檢測(cè)有害氣體濃度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；⑤焊后及時(shí)切斷電源，關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)火種；⑥嚴(yán)禁在帶壓、帶液或盛裝易燃易爆介質(zhì)的容器上直接焊接。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某焊工在焊接8mm厚Q235鋼板（平對(duì)接焊縫）時(shí)，使用E4303焊條（直徑3.2mm），焊接電流選擇100A，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫中間出現(xiàn)未焊透缺陷。分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①焊接電流過小（3.2mm焊條平焊電流一般為100~130A，100A偏低），熔深不足；②坡口鈍邊過厚（Q235鋼板8mm厚通常開V型坡口，鈍邊1~2mm，若過厚會(huì)阻礙熔透）；③運(yùn)條速度過快，電弧熱量未充分傳遞至工件；④焊條角度不當(dāng)（如焊條與工件夾角過小，電弧偏吹導(dǎo)致熱量分散）。解決措施：①增大焊接電流至120~130A；②檢查坡口尺寸，確保鈍邊≤2mm，坡口角度60°~70°；③降低運(yùn)條速度，保持電弧在坡口根部停留；④調(diào)整焊條角度（與焊縫前進(jìn)方向成70°~80°），避免電弧偏吹。2.某工廠進(jìn)行管道焊接（材質(zhì)為20鋼，直徑159mm×6mm），采用手工電弧焊，焊后X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量氣孔。結(jié)合實(shí)際操作，分析可能的原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：①焊條未按規(guī)定烘干（E4303焊條需150℃烘干1~2小時(shí)，未烘干時(shí)藥皮吸潮，分解產(chǎn)生H2O、CO2，導(dǎo)致氣孔）；②工件表面未清理（有油污