2025年初級(jí)電焊試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.焊條電弧焊D.冷壓焊2.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃3.焊接薄板時(shí)，為防止燒穿，應(yīng)選擇（）。A.大電流、快速焊B.小電流、慢速焊C.小電流、快速焊D.大電流、慢速焊4.CO2氣體保護(hù)焊中，氣體流量過大可能導(dǎo)致（）。A.氣孔B.未熔合C.飛濺減少D.焊縫成型美觀5.焊接過程中，焊接電弧的陰極區(qū)溫度約為（）。A.2400KB.3200KC.5000KD.6000K6.下列焊條型號(hào)中，適用于焊接Q235鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.E6016D.E70187.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2米B.5米C.8米D.10米8.焊縫表面出現(xiàn)咬邊的主要原因是（）。A.電流過小B.電弧過長C.運(yùn)條速度過慢D.焊條角度正確9.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.表面裂紋10.手工電弧焊引弧時(shí)，劃擦法與直擊法相比，更適用于（）。A.薄板焊接B.厚板焊接C.鑄鐵焊接D.有色金屬焊接二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，多選、錯(cuò)選不得分，少選得1分）1.下列屬于焊接電源種類的有（）。A.交流焊機(jī)B.直流焊機(jī)C.脈沖焊機(jī)D.電阻焊機(jī)2.焊接作業(yè)時(shí)，必須佩戴的防護(hù)用品包括（）。A.焊接面罩B.皮手套C.絕緣鞋D.護(hù)目鏡3.預(yù)熱可以用于（）。A.減少焊接應(yīng)力B.防止冷裂紋C.改善焊縫成型D.提高焊接速度4.下列因素中，可能導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔的有（）。A.焊條未烘干B.焊接速度過慢C.保護(hù)氣體不純D.電弧過長5.焊縫外觀質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括（）。A.焊縫余高B.咬邊深度C.氣孔數(shù)量D.裂紋三、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)，直流反接（工件接負(fù)極）適用于堿性焊條。（）2.焊接電流越大，熔深越小。（）3.CO2氣體保護(hù)焊采用短路過渡時(shí)，適合焊接薄板。（）4.焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查溫度。（）5.酸性焊條的焊縫抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）6.焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，CO2氣體保護(hù)焊需采取防風(fēng)措施。（）7.未熔合屬于焊接內(nèi)部缺陷，可用肉眼直接觀察。（）8.焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）9.焊接過程中，電弧電壓主要影響焊縫的寬度。（）10.氣割與氣焊使用的乙炔瓶可以臥放使用。（）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述焊條電弧焊的基本操作步驟。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)（各至少3條）。3.焊接應(yīng)力可能導(dǎo)致哪些危害？簡述預(yù)防焊接應(yīng)力的主要措施。4.常見的咬邊缺陷是如何產(chǎn)生的？應(yīng)采取哪些處理方法？5.簡述焊接安全“十不焊”的主要內(nèi)容。五、案例分析題（每題10分，共20分）1.某焊工在焊接Q235鋼板（厚度8mm）時(shí)，采用E4303焊條，焊接電流選擇120A，電弧長度約5mm，焊接速度較慢。焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在較多氣孔，且焊縫余高過大。請(qǐng)分析氣孔和余高過大的可能原因，并提出改進(jìn)措施。2.某工廠進(jìn)行管道焊接（材質(zhì)為20鋼，壁厚6mm），焊工使用直流焊機(jī)反接，焊條為E5015，焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，焊縫成型差，且熔池凝固后出現(xiàn)橫向裂紋。請(qǐng)分析可能的原因，并給出解決方案。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.C4.A5.B6.A7.B8.B9.B10.A二、多項(xiàng)選擇題1.ABC2.ABC3.AB4.ACD5.ABD三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×四、簡答題1.焊條電弧焊基本操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)、電纜、焊條質(zhì)量；清理工件坡口及周圍20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；根據(jù)工件厚度、材質(zhì)選擇焊條直徑和焊接電流。（2）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ茧娀?，引弧位置應(yīng)在焊縫起始點(diǎn)前端10-15mm處，避免母材局部過熱。（3）運(yùn)條：控制電弧長度（一般為焊條直徑的0.5-1倍），通過橫向擺動(dòng)、直線移動(dòng)或月牙形運(yùn)條方式，保證熔池均勻加熱，熔合良好。（4）收?。翰捎脛澣κ栈》ɑ蚧睾甘栈》ǎ顫M弧坑，防止弧坑裂紋。（5）焊后清理：用敲渣錘清除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.CO2氣體保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）焊接效率高（熔敷率高，可連續(xù)焊接）；（2）成本低（CO2氣體價(jià)格低廉）；（3）變形小（熱輸入集中）；（4）適合全位置焊接；（5）焊縫含氫量低，抗裂性好。缺點(diǎn)：（1）飛濺較大（需采用藥芯焊絲或控制焊接參數(shù)）；（2）對(duì)鐵銹、油污敏感（易產(chǎn)生氣孔）；（3）防風(fēng)要求高（風(fēng)速＞2m/s需遮擋）；（4）弧光強(qiáng)（需加強(qiáng)防護(hù)）；（5）設(shè)備較復(fù)雜（需送絲系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)）。3.焊接應(yīng)力的危害及預(yù)防措施：危害：（1）導(dǎo)致焊接變形（如角變形、波浪變形）；（2）降低結(jié)構(gòu)承載能力（應(yīng)力集中處易發(fā)生斷裂）；（3）引發(fā)焊接裂紋（尤其是冷裂紋）；（4）影響加工精度（后續(xù)機(jī)加工時(shí)應(yīng)力釋放導(dǎo)致尺寸偏差）。預(yù)防措施：（1）合理設(shè)計(jì)焊縫（減少焊縫數(shù)量、避免交叉焊縫）；（2）采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；（3）預(yù)熱（降低冷卻速度，減少溫差應(yīng)力）；（4）錘擊焊縫（釋放焊接應(yīng)力）；（5）焊后熱處理（如去應(yīng)力退火）；（6）控制焊接參數(shù)（避免過大熱輸入）。4.咬邊的產(chǎn)生原因及處理方法：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過大（熔池溫度過高，母材邊緣熔化后未及時(shí)填充）；（2）電弧過長（熱量分散，熔池保護(hù)差）；（3）運(yùn)條速度不當(dāng)（擺動(dòng)時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間過短）；（4）焊條角度不正確（電弧偏向母材一側(cè)）。處理方法：（1）調(diào)整焊接電流至合適范圍（根據(jù)焊條直徑選擇，如φ3.2mm焊條電流約90-130A）；（2）控制電弧長度（一般為焊條直徑的0.8-1.2倍）；（3）優(yōu)化運(yùn)條方式（擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)稍作停留）；（4）糾正焊條角度（與工件夾角保持60°-80°）；（5）對(duì)已產(chǎn)生的咬邊，若深度超過0.5mm，需用砂輪打磨后補(bǔ)焊。5.焊接安全“十不焊”內(nèi)容：（1）無操作證不焊（未取得焊工特種作業(yè)操作證）；（2）設(shè)備故障不焊（焊機(jī)、氣路、電纜有漏電、漏氣等問題）；（3）易燃物未清除不焊（作業(yè)區(qū)10m內(nèi)有油類、木材等可燃物）；（4）密閉容器未通風(fēng)不焊（如管道、儲(chǔ)罐內(nèi)部無強(qiáng)制通風(fēng)）；（5）有毒介質(zhì)未置換不焊（焊接盛裝過酸堿、毒氣的容器前未清洗置換）；（6）承壓設(shè)備不焊（帶壓的管道或容器）；（7）雨天露天不焊（無防雨措施時(shí)露天作業(yè)）；（8）未戴防護(hù)用品不焊（未佩戴面罩、手套、絕緣鞋）；（9）照明不足不焊（陰暗環(huán)境無充足照明）；（10）無人監(jiān)護(hù)不焊（高空、有限空間作業(yè)無專人監(jiān)護(hù)）。五、案例分析題1.氣孔和余高過大的原因及改進(jìn)措施：（1）氣孔原因：①E4303為酸性焊條，對(duì)水分、油污較敏感，可能焊條未烘干（酸性焊條雖耐潮性好，但長期暴露仍需150℃烘干1小時(shí)）；②電弧長度過長（5mm超過焊條直徑3.2mm的1.5倍，導(dǎo)致空氣侵入熔池）；③焊接速度過慢（熔池停留時(shí)間長，氣體來不及逸出）。（2）余高過大原因：焊接速度過慢（熔池金屬堆積）；電弧電壓過低（電弧短，熔寬小，熔敷金屬集中）。改進(jìn)措施：①焊條使用前150℃烘干1-2小時(shí)，放入保溫筒隨用隨??；②控制電弧長度為3-4mm（約為焊條直徑的1倍）；③提高焊接速度（保持熔池清晰可見，避免金屬堆積）；④適當(dāng)增加電弧電壓（通過調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓，增大焊縫寬度）；⑤焊前清理工件表面油污、鐵銹（用鋼絲刷或砂紙打磨至金屬光澤）。2.電弧不穩(wěn)定及橫向裂紋的原因與解決方案：（1）電弧不穩(wěn)定原因：①直流反接時(shí)，E5015（堿性焊條）要求直流反接（工件接負(fù)），但可能焊機(jī)空載電壓不足（堿性焊條需≥70V）；②焊條吸潮（堿性焊條對(duì)水分敏感，未嚴(yán)格烘干導(dǎo)致電弧易斷）；③電纜接觸不良（焊機(jī)輸出端或焊鉗接線松動(dòng)，電阻增大）。（2）橫向裂紋原因：①20鋼雖焊接性良好，但壁厚6mm可能冷卻速度較快，焊后應(yīng)力集中；②E5015焊條熔敷金屬強(qiáng)度較高（500MPa），與20鋼（235MPa）強(qiáng)度不匹配，導(dǎo)致焊縫收縮應(yīng)力過大；③焊接熱輸