2025年鉗工測(cè)試題及答案一、理論知識(shí)測(cè)試（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鉗工劃線時(shí)，若工件有多個(gè)不加工面，應(yīng)選擇（）作為劃線基準(zhǔn)。A.面積最大的不加工面B.精度要求最高的加工面C.與加工面有直接相對(duì)位置要求的不加工面D.任意一個(gè)不加工面2.手鋸鋸條安裝時(shí)，鋸齒應(yīng)（）。A.向前傾斜B.向后傾斜C.垂直于鋸弓平面D.無方向要求3.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ.30°~50°B.50°~60°C.60°~70°D.70°~80°4.普通螺紋連接中，為防止振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)，常用的機(jī)械防松方法是（）。A.雙螺母防松B.彈簧墊圈防松C.止動(dòng)墊圈防松D.膠黏劑防松5.用千分尺測(cè)量軸徑時(shí)，若微分筒上的主尺讀數(shù)為25mm，微分筒與主尺對(duì)齊的刻線為32格（每格0.01mm），則測(cè)量結(jié)果為（）。A.25.32mmB.25.032mmC.25.302mmD.25.0302mm6.刮削滑動(dòng)軸承時(shí)，接觸點(diǎn)要求為（）。A.每25mm×25mm面積內(nèi)有1~3個(gè)點(diǎn)B.每25mm×25mm面積內(nèi)有4~6個(gè)點(diǎn)C.每25mm×25mm面積內(nèi)有8~12個(gè)點(diǎn)D.每25mm×25mm面積內(nèi)有15~20個(gè)點(diǎn)7.圓柱齒輪裝配后，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括（）。A.壓鉛法B.塞尺法C.百分表法D.著色法8.液壓系統(tǒng)中，O形密封圈安裝時(shí)若被切斷，最可能的原因是（）。A.密封槽尺寸過小B.密封槽邊緣有毛刺C.密封圈材質(zhì)過軟D.系統(tǒng)壓力過高9.鉗工常用的鋸削材料中，鋸削銅材時(shí)應(yīng)選擇（）。A.粗齒鋸條（14~18齒/25mm）B.中齒鋸條（24齒/25mm）C.細(xì)齒鋸條（32齒/25mm）D.超細(xì)齒鋸條（40齒/25mm）10.鉆孔時(shí)，若孔壁粗糙且有振痕，可能的原因是（）。A.鉆頭后角過小B.進(jìn)給量過小C.切削速度過高D.冷卻潤(rùn)滑不足（二）判斷題（每題1分，共10分）1.劃線時(shí)，基準(zhǔn)線應(yīng)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。（）2.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)施加壓力，回鋸時(shí)不施加壓力。（）3.攻螺紋時(shí)，每攻入1~2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以斷屑和排屑。（）4.刮削過程中，顯示劑應(yīng)涂在工件表面，而不是標(biāo)準(zhǔn)平板上。（）5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，應(yīng)使用套筒均勻壓在內(nèi)圈上。（）6.銼削軟金屬時(shí)，應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀以提高表面質(zhì)量。（）7.測(cè)量垂直度時(shí)，可使用直角尺和塞尺配合檢查。（）8.研磨時(shí)，研磨劑的粒度越大，加工表面粗糙度越低。（）9.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松效果優(yōu)于止動(dòng)墊圈。（）10.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般取5°~8°，以保證切削順利。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述麻花鉆刃磨的主要要求。2.說明刮削的作用及刮削后的質(zhì)量檢查方法。3.列舉三種常見的裝配工藝基準(zhǔn)，并說明其選擇原則。4.分析齒輪副裝配后出現(xiàn)噪聲過大的可能原因及解決措施。（四）綜合分析題（10分）某車間加工一個(gè)長(zhǎng)100mm、寬50mm、厚20mm的矩形鋼板，要求在其中心位置加工一個(gè)直徑φ20H7的通孔（H7公差為+0.021mm）?，F(xiàn)已知以下信息：-劃線時(shí)，鋼板長(zhǎng)度方向?qū)嶋H測(cè)量為99.8mm（設(shè)計(jì)長(zhǎng)度100mm），寬度方向?yàn)?0.1mm（設(shè)計(jì)寬度50mm）；-鉆孔時(shí)，鉆頭直徑為φ19.8mm，擴(kuò)孔后直徑為φ19.95mm，最終鉸孔后直徑為φ20.03mm；-鉸孔后測(cè)量孔的位置，發(fā)現(xiàn)孔中心偏離設(shè)計(jì)中心2mm（長(zhǎng)度方向）。請(qǐng)分析：（1）劃線誤差對(duì)最終加工結(jié)果的影響；（2）鉸孔后孔徑超差的可能原因；（3）孔位置超差的可能原因及預(yù)防措施。二、實(shí)操技能測(cè)試（總分40分）（一）零件加工（20分）任務(wù)描述：使用Q235鋼板（尺寸120mm×80mm×10mm）加工一個(gè)V形塊，具體要求如下：-V形槽角度：90°±30′；-V形槽對(duì)稱度：≤0.1mm；-槽底與工件底面平行度：≤0.05mm；-表面粗糙度：Ra3.2μm；-材料去除量：不超過原板厚的1/3（即≤3.3mm）。工具與設(shè)備：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、手鋸、銼刀（粗齒、細(xì)齒、整形銼）、直角尺、角度尺、塞尺、游標(biāo)卡尺（0.02mm精度）、高度尺（0.05mm精度）。操作要求：1.完成工件的劃線（需包含基準(zhǔn)線、V形槽輪廓線）；2.鋸削并粗加工V形槽（保留0.5~1.0mm加工余量）；3.銼削精加工至尺寸要求；4.自檢并記錄關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-劃線準(zhǔn)確性（基準(zhǔn)選擇、線條清晰）：4分；-鋸削操作規(guī)范性（鋸條安裝、壓力控制、鋸縫直線度）：3分；-銼削精度（角度、對(duì)稱度、平行度）：8分；-表面粗糙度達(dá)標(biāo)：3分；-自檢記錄完整性：2分。（二）部件裝配與調(diào)試（20分）任務(wù)描述：裝配一臺(tái)小型減速器的輸入軸組件（含深溝球軸承6204、軸套、端蓋），具體要求如下：-軸承內(nèi)圈與軸的配合：H7/js6（軸公差-0.007~+0.007mm，孔公差0~+0.015mm）；-軸承外圈與端蓋孔的配合：H7/g6（孔公差0~+0.015mm，軸公差-0.020~-0.007mm）；-軸向游隙：0.05~0.10mm；-轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性：無卡滯、異響。工具與設(shè)備：裝配平臺(tái)、銅棒、壓裝工具（手動(dòng)壓力機(jī)）、百分表（0.01mm精度）、塞尺、游標(biāo)卡尺、清潔工具（煤油、棉布）。操作要求：1.清洗所有零件并檢查表面質(zhì)量；2.安裝軸承至軸上（內(nèi)圈與軸配合）；3.安裝軸套并調(diào)整軸向位置；4.安裝端蓋并調(diào)整軸承外圈與端蓋孔的配合；5.測(cè)量并調(diào)整軸向游隙；6.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-零件清洗與檢查（無油污、無劃痕）：3分；-軸承安裝規(guī)范性（受力均勻、無傾斜）：5分；-配合間隙控制（內(nèi)圈與軸、外圈與端蓋）：6分；-軸向游隙調(diào)整精度（0.05~0.10mm）：4分；-轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性檢查（無卡滯、異響）：2分。答案一、理論知識(shí)測(cè)試答案（一）單項(xiàng)選擇題1.C2.A3.C4.C5.A6.C7.D8.B9.A10.D（二）判斷題1.√2.√3.√4.×（顯示劑應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上）5.√6.×（軟金屬應(yīng)選粗齒銼刀）7.√8.×（粒度越大，粗糙度越高）9.×（止動(dòng)墊圈防松更可靠）10.√（三）簡(jiǎn)答題1.麻花鉆刃磨的主要要求：-兩主切削刃長(zhǎng)度相等，與鉆頭軸線對(duì)稱（頂角118°±2°）；-橫刃斜角50°~55°；-后角（靠近刃口處）8°~12°，外緣處后角較小（約6°~8°）；-主切削刃與棱邊過渡處應(yīng)修磨出分屑槽或倒棱。2.刮削的作用及質(zhì)量檢查方法：作用：提高工件表面的形狀精度和接觸精度，降低表面粗糙度，改善潤(rùn)滑條件，提高零件使用壽命。檢查方法：用標(biāo)準(zhǔn)平板（或配對(duì)件）與工件對(duì)研，觀察接觸點(diǎn)分布情況，要求每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)符合技術(shù)要求（如滑動(dòng)軸承8~12點(diǎn)，精密導(dǎo)軌15~20點(diǎn)）。3.常見裝配工藝基準(zhǔn)及選擇原則：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：以零件設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)面作為裝配基準(zhǔn)，保證裝配尺寸鏈與設(shè)計(jì)一致；（2）加工基準(zhǔn)：以零件加工時(shí)的定位面作為裝配基準(zhǔn)，減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；（3）裝配基準(zhǔn)：選擇面積大、精度高、與其他零件有較多配合關(guān)系的表面作為基準(zhǔn)，保證裝配穩(wěn)定性。4.齒輪副噪聲過大的可能原因及解決措施：原因：齒側(cè)間隙過大或過??；齒面接觸不良（偏載）；齒輪加工精度低（齒距誤差、齒形誤差）；軸承游隙過大；軸的平行度超差。解決措施：調(diào)整齒側(cè)間隙（通過墊片或調(diào)整中心距）；刮削或研磨齒面改善接觸；更換高精度齒輪；調(diào)整軸承游隙；校正軸的平行度。（四）綜合分析題（1）劃線誤差影響：鋼板實(shí)際長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)短0.2mm，寬度長(zhǎng)0.1mm，若劃線時(shí)未按實(shí)際尺寸調(diào)整基準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致孔中心理論位置與實(shí)際加工位置偏移（因基準(zhǔn)線偏離設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。（2）鉸孔后孔徑超差（φ20.03mm，H7上限為φ20.021mm）的可能原因：鉸刀磨損或刃口有毛刺；鉸削余量過大（擴(kuò)孔后φ19.95mm，鉸削余量0.08mm，一般應(yīng)控制在0.05~0.10mm，但可能因材料塑性變形導(dǎo)致擴(kuò)張）；切削液不足導(dǎo)致熱膨脹；鉸刀與孔不同軸，產(chǎn)生擠壓。（3）孔位置超差的可能原因：劃線時(shí)基準(zhǔn)線偏移（因鋼板實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)不符，未重新找正）；鉆孔時(shí)鉆頭引偏（未用樣沖眼或預(yù)鉆定心孔）；擴(kuò)孔或鉸孔時(shí)導(dǎo)向不良（如鉆套磨損）。預(yù)防措施：劃線前先測(cè)量工件實(shí)際尺寸，以最大加工面或不加工面找正基準(zhǔn)；鉆孔前用樣沖眼并預(yù)鉆φ3~φ5mm定心孔；使用鉆套或?qū)蛱妆ＷC刀具與孔同軸；加工過程中多次測(cè)量校正位置。二、實(shí)操技能測(cè)試評(píng)分要點(diǎn)（一）零件加工-劃線準(zhǔn)確性：基準(zhǔn)線應(yīng)選擇工件長(zhǎng)邊或?qū)掃叺募庸っ?，線條清晰無偏移（誤差≤0.2mm）；-鋸削操作：鋸條安裝向前傾斜，推鋸加壓均勻，鋸縫直線度≤0.5mm；-銼削精度：角度誤差≤±30′（用角度尺檢查），對(duì)稱度≤0.1mm（用高度尺測(cè)量?jī)蓚?cè)槽深差），平行度≤0.05mm（用直角尺和塞尺檢查槽底與底面）；-表面粗糙度：銼削紋路均勻，無明顯劃痕（Ra3.2μm可用粗糙度樣板比對(duì)）；-自檢記錄：需記錄V形槽角度、對(duì)稱度、平行度及表面粗糙度數(shù)據(jù)。（二）部件裝配與調(diào)試-零件清洗：