復合砂基路面施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為復合砂基路面施工項目，設計道路全長2000米，路幅寬度12米，采用全透水結(jié)構(gòu)設計。路面結(jié)構(gòu)自下而上分為路基處理層、級配碎石基層（厚度20cm）、透水混凝土找平層（厚度8cm）、復合砂基面層（厚度10cm）。設計荷載等級為BZZ-40標準軸載，設計使用年限15年，土壤滲水系數(shù)要求不小于1.0×10?3mm/s。二、材料技術(shù)要求（一）基層材料級配碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤26%，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%。水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。（二）面層材料砂骨料：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤2%，有機質(zhì)含量≤1%，硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%。膠凝材料：采用專用水性環(huán)氧樹脂膠結(jié)劑，固含量≥65%，pH值7-8，粘度（25℃）300-500mPa·s，凝膠時間≥4h。功能添加劑：高吸水聚合物：粒徑0.15-0.6mm，吸水倍率≥300g/g消泡劑：有機硅類，添加量為膠凝材料質(zhì)量的0.3%-0.5%著色劑：鐵氧化物顏料，添加量≤砂骨料質(zhì)量的3%（三）混合料配合比基層透水混凝土：水泥:碎石:水=1:4.2:0.45，設計孔隙率15%-20%，7d抗壓強度≥3.5MPa。復合砂基面層：砂:膠凝材料:添加劑=100:8:0.5（質(zhì)量比），拌合用水量控制在砂骨料質(zhì)量的6%-8%。三、施工準備（一）技術(shù)準備編制詳細施工組織設計，進行圖紙會審和技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制要點。完成混合料配合比設計，進行現(xiàn)場試拌驗證，確定最佳拌合參數(shù)。測量放樣：采用全站儀進行中線及高程控制，每隔50m設置控制樁，建立±0.000高程基準點。（二）材料準備材料進場檢驗：每批次砂骨料進場需檢驗級配、含泥量等指標，膠凝材料需提供出廠合格證及性能檢測報告。材料存儲：砂骨料：分類堆放于硬化場地，覆蓋防雨布，防止污染和含水率變化。膠凝材料：密封儲存在5-35℃環(huán)境中，保質(zhì)期內(nèi)使用。（三）機械設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS5002臺混合料拌合攤鋪機液壓伸縮式1臺基層攤鋪激光整平機HA100-4L1臺面層整平雙鋼輪壓路機1.5t1臺基層壓實振動平板夯2.2kW3臺邊角壓實灑水車5m31輛養(yǎng)護及降塵灌砂筒Φ150mm2套壓實度檢測路面取芯機HZ-201臺厚度及強度檢測四、主要施工工藝（一）路基處理清表：清除地表植被、腐殖土，挖除樹根，場地平整后碾壓至壓實度≥93%（重型擊實標準）。路基整形：按設計橫坡（2%）和縱坡（0.3%）修整，采用3m直尺檢查平整度，允許偏差≤15mm。碾壓：采用20t振動壓路機，碾壓速度3-4km/h，碾壓次數(shù)6-8遍，直至輪跡深度≤5mm。（二）級配碎石基層施工攤鋪：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30，攤鋪厚度25cm（壓實后20cm）。碾壓：遵循"先輕后重、先慢后快"原則，初壓采用12t壓路機靜壓2遍，復壓采用20t壓路機振動碾壓4遍，終壓采用輪胎壓路機靜壓2遍。養(yǎng)生：碾壓完成后及時灑水覆蓋土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，期間禁止車輛通行。（三）透水混凝土找平層施工混合料拌合：采用強制式攪拌機，先投入碎石和水泥干拌30s，再加入水攪拌90s，總拌合時間≥2min。攤鋪：人工配合攤鋪機連續(xù)攤鋪，厚度控制8cm，攤鋪速度2-3m/min。振搗：采用低頻平板振搗器振搗，振搗時間15-20s，直至表面泛漿且無氣泡溢出。表面處理：初凝前采用人工抹平，表面平整度誤差控制在5mm/3m范圍內(nèi)。（四）復合砂基面層施工基層處理：采用高壓水槍清洗找平層表面，清除浮漿和雜物。涂刷界面處理劑，用量0.2kg/m2，干燥時間≥2h?；旌狭现苽洌合葘⑸肮橇贤度霐嚢铏C干拌30s，加入膠凝材料和添加劑攪拌60s。分兩次加入拌合水，第一次加總量的70%攪拌45s，第二次加30%攪拌30s，總拌合時間≤3min。出機混合料溫度控制在15-30℃，工作度（擴展度）控制在350±20mm。攤鋪成型：采用激光整平機連續(xù)攤鋪，攤鋪厚度10cm，行進速度1.5-2m/min。邊角區(qū)域采用人工攤鋪，使用振搗棒（Φ50mm）梅花形布點振搗，間距≤30cm。采用3m刮尺縱橫方向找平，表面平整度誤差≤3mm/3m。表面紋理處理：初凝前采用拉毛機制作橫向紋理，紋理深度0.5-1mm，間距2-3mm。按設計要求設置脹縫和縮縫，脹縫間距10m，縮縫間距5m，縫寬5mm，深度3cm。五、質(zhì)量控制標準（一）各結(jié)構(gòu)層質(zhì)量要求項目壓實度厚度允許偏差平整度抗折強度路基≥93%-≤15mm/3m-基層≥96%±10mm≤10mm/3m-找平層≥95%±5mm≤5mm/3m≥3.5MPa面層-±3mm≤3mm/3m≥4.0MPa（二）檢測方法與頻率壓實度：灌砂法，每200m2檢測1點，基層壓實度≥96%，找平層≥95%。厚度：鉆芯法，每500m2檢測1點，允許偏差±3mm（面層）。平整度：3m直尺法，每100m檢測3處×3尺，面層允許偏差≤3mm。透水系數(shù)：現(xiàn)場注水法，每1000m2檢測1點，≥1.0×10?3mm/s。強度：7d無側(cè)限抗壓強度，每臺班制作3組試件，面層≥4.0MPa。（三）外觀質(zhì)量要求表面平整，色澤均勻，無明顯輪跡、裂紋、麻面、起皮現(xiàn)象。接縫順直，填縫飽滿密實，無滲水現(xiàn)象。路緣石與路面銜接平順，高度一致，縫隙填塞緊密。六、施工進度計劃施工階段工期主要工作內(nèi)容施工準備7d設備進場、材料檢驗、測量放樣路基處理10d清表、整形、碾壓、檢測基層施工15d碎石攤鋪、碾壓、養(yǎng)生找平層施工12d混合料拌合、攤鋪、振搗、養(yǎng)生面層施工20d基層處理、混合料制備、攤鋪、紋理處理驗收整改6d外觀修復、性能檢測、缺陷整改七、安全文明施工（一）安全防護措施施工現(xiàn)場設置連續(xù)封閉圍擋，高度不低于1.8m，進出口設置洗車平臺。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（30mA·0.1s）。夜間施工配備足夠照明，危險區(qū)域設置警示燈和警示標志。（二）環(huán)境保護措施拌合站設置封閉料倉，安裝霧炮降塵設備，PM10排放濃度≤0.5mg/m3。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲降噪措施。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清。八、質(zhì)量通病防治（一）裂縫防治原材料控制：選用低收縮膠凝材料，控制砂骨料含泥量≤2%。施工控制：嚴格控制拌合用水量，波動范圍±0.5%高溫季節(jié)施工時，砂骨料進行預冷卻（≤30℃）及時切縫，縮縫間距不大于5m養(yǎng)護措施：采用保濕養(yǎng)護膜覆蓋，養(yǎng)護期不少于14d，確保表面始終濕潤。（二）透水性能不足材料控制：嚴格控制混合料配合比，膠凝材料用量誤差±0.5%。施工控制：避免過度振搗，以表面泛漿為準嚴禁在雨天或基層潮濕時施工面層及時清理縫隙內(nèi)雜物，確保排水暢通修復措施：對透水系數(shù)不足區(qū)域，采用高壓水槍沖洗孔隙或局部返工處理。（三）表面起砂剝落基層處理：確保界面處理劑涂刷均勻，干燥時間不少于2h。材料控制：膠凝材料與砂骨料相容性試驗合格后方可使用。施工控制：嚴格控制拌合時間，避免過度攪拌（≤3min）攤鋪溫度不低于15℃，低于5℃時停止施工養(yǎng)生期間嚴禁人員車輛進入九、驗收標準（一）主控項目原材料質(zhì)量：符合設計及規(guī)范要求，出廠合格證、檢測報告齊全。壓實度：基層≥96%，找平層≥95%，檢測頻率符合要求。厚度：面層±3mm，基層±10mm，合格率≥90%。強度：面層7d抗折強度≥4.0MPa，找平層抗壓強度≥3.5MPa。透水系數(shù)：≥1.0×10?3mm/s，每1000m2檢測1點。（二）一般項目平整度：面層≤3mm/3m，基層≤10mm/3m。縱斷高程：±15mm（面層），±20mm（基層）。寬度：不小于設計值，允許偏差+20mm。橫坡：±0.3%，且不大于±0.5%。十、養(yǎng)護管理（一）初期養(yǎng)護面層施工完成后立即覆蓋保濕養(yǎng)護膜，養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行，行人需在養(yǎng)護7d后輕載通行。每日檢查養(yǎng)護膜完整性，確保表面濕潤，缺水時及時補水。（二）后期維護定期清掃：每周至少清掃1次，采用真空清掃車，避免高壓水槍直接沖洗?？p隙維護：每半年檢查1次填縫料，老化或脫落時及時更換。透水性能恢復：每年采用壓縮空氣吹掃孔隙，必要時進行高壓水沖洗（壓力≤0.3MPa）。病害修復：發(fā)現(xiàn)裂縫、坑洞等病害時，采用專用修補材料及時修復，修復面積≥0.5m2/處。十一、應急預案（一）雨季施工措施拌合站搭設防雨棚，砂骨料堆設置防雨覆蓋，雨后測定含水率并調(diào)整配合比。配備足夠防雨布，遇雨時對已攤鋪未初凝的混合料進行覆蓋，初凝后停止施工。雨后基層表面干燥度檢測合格后方可繼續(xù)施工，積水區(qū)域采用真空泵排水。（二）設備故障應急關(guān)鍵設備（攪拌機、攤鋪機）配備備用設備，確保故障時30min內(nèi)替換。建立設備維修小組，配備常用備件，一般故障2h內(nèi)修復，重大故障≤6h。突然停電時，立即啟動柴油發(fā)電機（200kW），保障拌合、照明等關(guān)鍵工序