現(xiàn)澆水渠支架施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為農(nóng)業(yè)灌溉區(qū)現(xiàn)澆水渠支架施工工程，位于XX省XX縣農(nóng)田水利示范區(qū)內(nèi)，渠道全長2.5km，設(shè)計(jì)流量3.2m3/s，采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。支架體系作為渠道主體承重結(jié)構(gòu)，需承受渠道滿水時(shí)的水壓力、土體側(cè)壓力及自身結(jié)構(gòu)重量，設(shè)計(jì)使用年限50年。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注渠道凈寬2.8m梯形斷面支架高度1.5-2.2m隨地形漸變混凝土強(qiáng)度C30抗?jié)B等級P6鋼筋配置縱向Φ12@200，橫向Φ10@150HRB400級鋼筋支架間距3.0m每跨設(shè)置伸縮縫1.3地質(zhì)條件施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.5m，承載力特征值180kPa）→③強(qiáng)風(fēng)化砂巖（中風(fēng)化巖層埋深5.0m以下）。地下水位埋深3.8-4.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查支架基礎(chǔ)與地質(zhì)勘察報(bào)告的匹配性、鋼筋保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)值35mm）及預(yù)埋件位置。形成圖紙會審記錄，對支架與渠身連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，留存簽字記錄。測量放樣使用全站儀建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，按50m間距設(shè)置軸線控制樁，用水準(zhǔn)儀測定高程控制點(diǎn)。支架基礎(chǔ)軸線偏差需控制在±15mm內(nèi)，高程誤差≤±10mm。2.2材料準(zhǔn)備材料采購與檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)出廠合格證，每200t進(jìn)行一次強(qiáng)度及安定性檢驗(yàn)。鋼筋：按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，同一規(guī)格鋼筋每60t為一檢驗(yàn)批，取樣送檢合格后方可使用。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤16%。材料存儲水泥存儲于防雨棚內(nèi)，離地30cm架空堆放，堆放高度不超過10袋。鋼筋分類掛牌存放，采取防雨覆蓋措施，防止銹蝕。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機(jī)PC200-82臺基坑開挖混凝土攪拌機(jī)JS5001臺混凝土攪拌振動(dòng)棒ZN504臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋加工全站儀TS061臺測量放樣三、主要施工工序3.1基坑開挖開挖工藝采用1:0.75放坡開挖，基坑底寬比設(shè)計(jì)尺寸增加80cm（每側(cè)40cm操作面）。使用挖掘機(jī)開挖至基底以上20cm，剩余部分人工清底，避免擾動(dòng)持力層。排水措施沿基坑周邊設(shè)置30cm×30cm排水溝，每50m設(shè)置一集水井（深1.0m，直徑80cm），配置Φ100mm潛水泵抽排積水，保持地下水位低于基底50cm?；滋幚砘昨?yàn)收合格后，鋪設(shè)10cm厚級配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96。墊層頂面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層（厚度0.4mm）。3.2鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后的局部彎曲矢高≤1/4000。梁柱鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%，套筒長度≥40mm。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑）。鋼筋安裝支架基礎(chǔ)鋼筋綁扎：先鋪底層鋼筋網(wǎng)（Φ14@150雙向），設(shè)置Φ16鋼筋馬凳（間距1.0m），再安裝上層鋼筋。保護(hù)層采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×35mm），每㎡布置4個(gè)。支架立柱鋼筋：采用綁扎搭接連接，搭接長度40d，綁扎點(diǎn)不少于3處。立柱與基礎(chǔ)連接處設(shè)置3道Φ12箍筋加密區(qū)（間距100mm）。質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，預(yù)埋件中心線位置±10mm。驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.3模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度15MPa），背楞選用50×100mm方木（間距300mm），橫向設(shè)置雙Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），使用M12對拉螺栓固定（水平間距500mm，豎向間距450mm）。模板安裝安裝前涂刷水性脫模劑，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤2mm。支架側(cè)模采用“先支后拆”原則，立柱模板垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸誤差±5mm。模板支撐體系與腳手架分離，獨(dú)立設(shè)置掃地桿（距地面20cm）和剪刀撐（每4跨設(shè)置一道）。模板拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)72h），底模拆除需滿足：跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度＞2m時(shí)≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。3.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓捎帽盟蜐仓?，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)≥500mm，分層厚度500mm，使用插入式振動(dòng)棒振搗（振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤500mm），直至表面泛漿、無氣泡溢出。支架立柱與基礎(chǔ)交接處加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤120min。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護(hù)。3.5支架安裝預(yù)埋件處理清理支架與渠身連接預(yù)埋件表面浮銹，采用M20膨脹螺栓固定（扭矩值45N·m），接縫處填塞遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥250%）。支架校正安裝后使用全站儀檢查支架垂直度，允許偏差≤1/1000柱高，且≤15mm。通過調(diào)節(jié)底部預(yù)埋鋼板的調(diào)平螺栓進(jìn)行校正，校正后焊接固定。伸縮縫施工按設(shè)計(jì)要求每30m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌聚乙烯閉孔泡沫板，表面涂刷聚硫密封膠（厚度≥5mm）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），不合格材料嚴(yán)禁使用。混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3增加1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按施工段留置。4.2工序質(zhì)量控制實(shí)行樣板引路制度，首段100m施工完成后組織樣板驗(yàn)收，確定施工工藝參數(shù)后方可大面積施工。隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張照片）。4.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實(shí)、模板漏漿控制振搗時(shí)間，模板拼縫粘貼海綿條鋼筋保護(hù)層不足墊塊數(shù)量不足按梅花形布置墊塊，每㎡不少于4個(gè)混凝土裂縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫差過大覆蓋養(yǎng)護(hù)≥14d，高溫時(shí)采取遮陽措施五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm），底部設(shè)置20cm高擋腳板，夜間懸掛警示燈。用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。高空作業(yè)支架安裝時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。5.2文明施工施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，建筑垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)出場。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期60天）施工準(zhǔn)備階段：第1-7天（含測量放樣、材料進(jìn)場）基礎(chǔ)施工階段：第8-22天（基坑開挖至混凝土澆筑）支架施工階段：第23-45天（鋼筋安裝至混凝土養(yǎng)護(hù)）驗(yàn)收整改階段：第46-60天（含分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收）6.2進(jìn)度保證措施配置2套模板周轉(zhuǎn)使用，確保流水施工。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間（每日施工時(shí)間6:00-19:00）等措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B性能試驗(yàn)合格。鋼筋保護(hù)層厚度：合格率≥90%，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的90%。支架軸線偏差：≤15mm（用全站儀檢測）。7.2一般項(xiàng)目表面平整度：8mm/2m（靠尺檢查）預(yù)埋件位置偏差：≤10mm伸縮縫寬度偏差：±2mm八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施當(dāng)混凝土澆筑中斷超過120min時(shí)，立即在已澆筑混凝土表面按施工縫處理：清除浮漿→鑿毛→涂刷水泥凈漿→增設(shè)Φ12@500插筋（長度600mm，埋入深度300mm）。8.2暴雨天氣應(yīng)對接到暴雨預(yù)警后，停止露天作業(yè)，對基坑周邊設(shè)置擋水?。ǜ叨?0cm），檢查排水系統(tǒng)，備用2臺應(yīng)急水