分段式鋼筋混凝土水池墻體施工綜合方案一、施工總體部署（一）施工分段劃分根據(jù)水池結(jié)構(gòu)特點及抗裂要求，將周長68米的圓形水池沿直徑方向分為A、B兩個對稱施工段，每段弧長34米。分段處設(shè)置200mm寬后澆帶，采用快易收口網(wǎng)作為臨時隔斷，待兩側(cè)墻體混凝土齡期達到28天且收縮穩(wěn)定后，采用C35P8補償收縮混凝土澆筑連接。（二）施工流程規(guī)劃測量放線→基坑支護→墊層施工→底板澆筑→施工縫處理→A段墻體鋼筋綁扎→A段墻體模板安裝→A段混凝土澆筑→養(yǎng)護→B段墻體施工（同A段）→后澆帶施工→防水施工→滿水試驗→墻體裝飾。二、主要施工工藝及技術(shù)措施（一）測量控制體系軸線控制：采用全站儀建立二級控制網(wǎng)，在池壁外側(cè)5米處設(shè)置6個永久性控制點，構(gòu)成閉合導(dǎo)線。每施工段設(shè)置4個軸線控制樁，使用2mm鋼絲線拉設(shè)圓弧控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)。標(biāo)高控制：沿池壁每隔5米設(shè)置一道標(biāo)高控制線，采用水準(zhǔn)儀進行三級復(fù)核，確保池壁垂直度偏差≤5mm/2m，全高偏差≤20mm。（二）模板工程模板選型：內(nèi)模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），外模采用60系列組合鋼模板（厚度5mm），背楞選用50×100mm方木（間距300mm）與Φ48×3.5mm雙鋼管（間距500mm）組合體系。支撐系統(tǒng)：內(nèi)支撐：采用滿堂腳手架，立桿縱橫間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐覆蓋3-4根立桿對拉體系：使用Φ14止水螺栓（中部焊接50×50×3mm止水鋼板），橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓兩端加設(shè)3形卡固定模板安裝：先安裝內(nèi)模，利用預(yù)埋鋼筋支架臨時固定，支架間距1500mm綁扎墻體鋼筋后安裝外模，通過調(diào)節(jié)斜撐校正垂直度模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤2mm，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（三）鋼筋工程材料要求：受力鋼筋采用HRB400E級Φ16-22mm鋼筋，箍筋采用HPB300級Φ8mm鋼筋，進場需提供質(zhì)保書并經(jīng)力學(xué)性能檢測合格。綁扎工藝：墻體設(shè)置雙排鋼筋，外層Φ18@150，內(nèi)層Φ16@200，水平筋Φ12@200采用"八字扣"綁扎法，綁扎點間距≤600mm，梅花形布置立筋接頭采用直螺紋連接，連接區(qū)段長度35d且≥500mm，接頭面積百分率≤50%水平筋搭接長度40d，搭接位置避開彎矩最大區(qū)，兩端及中間各設(shè)一道綁扎點保護層控制：使用C30預(yù)制砂漿墊塊（50×50×30mm），每㎡不少于4塊，呈梅花形布置。（四）混凝土工程配合比設(shè)計：采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和JM-Ⅲ型高效減水劑（摻量1.2%），砂率42%，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑工藝：分段分層澆筑，每層厚度500mm，采用布料機均勻布料，推移速度≤0.5m/min使用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡施工縫處先鋪50mm厚同配比水泥砂漿，混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，在初凝前進行二次振搗特殊部位處理：預(yù)埋件周圍采用Φ30振搗棒加強振搗，確保密實陰陽角處做成R=50mm圓弧，采用定制弧形模板后澆帶處設(shè)置止水鋼板（3mm厚×300mm寬），嵌入墻體150mm（五）養(yǎng)護措施常規(guī)養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋阻燃草簾，灑水保持濕潤，養(yǎng)護期不少于14d，環(huán)境溫度低于5℃時采用電熱毯保溫特殊養(yǎng)護：在墻體頂部設(shè)置噴淋系統(tǒng)，每2m安裝旋轉(zhuǎn)噴頭，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護水溫與表面溫差≤15℃三、質(zhì)量控制體系（一）關(guān)鍵控制點設(shè)置控制項目允許偏差檢查方法檢驗頻率軸線位置5mm全站儀每段4點截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每2m一點表面平整度8mm2m靠尺每50㎡10點預(yù)埋件位置10mm鋼尺全數(shù)檢查（二）混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥進場溫度≤60℃，砂石含泥量分別≤3%和≤5%，外加劑每批次進行相容性試驗施工過程控制：混凝土出機溫度控制在15-25℃，入模溫度≥5℃每工作班制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B各1組）采用回彈-取芯綜合法檢測強度，每個施工段取芯數(shù)量≥3個裂縫預(yù)防措施：控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)實時監(jiān)測墻體中部設(shè)置水平溫度鋼筋（Φ10@150），抵抗溫度應(yīng)力避免在≥35℃或大風(fēng)天氣澆筑混凝土（三）防水施工工藝基層處理：墻體表面采用高壓水槍清理，修補蜂窩麻面（使用環(huán)氧砂漿），陰陽角做成R=100mm圓弧，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）防水層施工：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），滿粘法施工卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm，熱熔搭接溫度≥180℃后澆帶處加鋪200mm寬附加層，管根部位做防水增強處理保護層施工：防水層驗收合格后，涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，隨即施工50mm厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)）四、施工安全保障措施（一）模板安全體系模板安裝高度超過3m設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)對拉螺栓使用前進行拉力試驗（承載力≥15kN），不合格品嚴(yán)禁使用模板拆除遵循"先支后拆、后支先拆"原則，混凝土強度達到100%設(shè)計值方可拆除（二）高處作業(yè)防護搭設(shè)600mm寬操作平臺，腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設(shè)180mm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距300mm）遇有≥6級大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，停止高處作業(yè)并撤離人員（三）臨時用電管理實行"三級配電兩級保護"，配電箱距離作業(yè)點≤30m，使用防水型開關(guān)箱振搗器等移動設(shè)備使用≥2.5mm2橡套電纜，裝設(shè)漏電保護器（動作電流≤15mA）夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），照明度≥50lux，燈架高度≥2.5m五、滿水試驗方案（一）試驗準(zhǔn)備清理池內(nèi)雜物，封堵所有預(yù)留孔洞，檢查管道閥門嚴(yán)密性設(shè)置水位觀測標(biāo)尺（精度1mm），在池壁不同高度安裝3個測壓點準(zhǔn)備直徑500mm敞口水箱（高300mm），安裝千分表測定蒸發(fā)量（二）試驗程序充水階段：分三次充水，每次充水高度為設(shè)計水深的1/3，間隔時間≥24h，充水速度≤2m/h水位觀測：充水至設(shè)計水位（6.5m）后靜置24h，開始測讀水位每8h測讀一次，同時記錄水箱蒸發(fā)量，連續(xù)觀測72h滲水量計算：滲水量q=（A1/A2）×[（E1-E2）-（e1-e2）]式中：A1-水池水面面積（㎡）；A2-浸濕總面積（㎡）；E-水池水位變化（mm）；e-蒸發(fā)量（mm）合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量≤2L/（㎡·d），且池體無滲漏、無結(jié)構(gòu)裂縫六、施工進度計劃（一）分段施工周期施工段鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護合計A段5d4d1d14d24dB段5d4d1d14d24d后澆帶3d2d0.5d21d26.5d（二）資源配置計劃人力資源：鋼筋工12人/段，木工15人/段，混凝土工8人/班，防水工6人，配備專職質(zhì)量員2名、安全員1名機械設(shè)備：QTZ63塔吊1臺，布料機1臺，振搗棒（Φ50/Φ30）各4臺，柴油發(fā)電機（200kW）1臺（備用）材料儲備：模板儲備量滿足1.5個施工段需求，鋼筋進場批次與施工段匹配，混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場儲備20m3同配比干混料，中斷1h內(nèi)啟用備用攪拌設(shè)備（JS500攪拌機）已澆筑混凝土及時覆蓋保溫，間隔超過2h時按施工縫處理（二）模板失穩(wěn)處理準(zhǔn)備20根Φ50鋼管作為應(yīng)急支撐，發(fā)現(xiàn)模板變形立即停止?jié)仓捎萌緝x監(jiān)測變形速率，超過2mm/h時啟動緊急疏