扶壁式擋墻專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為市政道路K3+200~K3+800段邊坡支護(hù)工程，需在道路右側(cè)設(shè)置扶壁式擋土墻。該路段位于丘陵地貌區(qū)，邊坡最大高度12.6m，坡頂為既有居民區(qū)，坡腳為新建道路人行道。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5~1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.3~4.8m，地基承載力特征值180kPa）、③中風(fēng)化砂巖（揭露厚度5.2~8.6m，地基承載力特征值1500kPa）。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項(xiàng)目設(shè)計指標(biāo)備注墻身高度6~12m分段設(shè)計截面尺寸頂寬0.5m，底寬1.2~2.4m隨墻高漸變扶壁結(jié)構(gòu)間距4.5m，厚度0.4m嵌入墻身深度0.6m混凝土強(qiáng)度C30抗?jié)B混凝土（P6）基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土鋼筋配置受力鋼筋HRB400EΦ16@150分布鋼筋HPB300Φ8@200排水系統(tǒng)Φ100PVC泄水孔@2000梅花形布置，外傾5%坡度1.3工程量清單土方開挖：12600m3（含邊坡修整）C15墊層：380m3C30混凝土：2850m3鋼筋制安：186t防滲土工膜：820㎡反濾層：120m3（級配砂石+透水土工布）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點(diǎn)審查墻身截面尺寸、鋼筋排布、扶壁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵部位，形成圖紙會審記錄。特別注意扶壁與墻身連接節(jié)點(diǎn)的鋼筋錨固長度、泄水孔與反濾層的對應(yīng)關(guān)系，以及伸縮縫的設(shè)置位置。2.1.2施工方案編制針對基坑開挖、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。對高度超過8m的擋墻段，單獨(dú)編制高支模專項(xiàng)方案，明確模板支撐體系的設(shè)計參數(shù)和驗(yàn)算過程。2.1.3測量放線采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按5m間距測設(shè)擋土墻軸線、基礎(chǔ)開挖邊界線及坡頂截水溝位置，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)3個。在坡頂設(shè)置變形觀測點(diǎn)，初始觀測值作為施工期間變形監(jiān)測的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1場地平整清除坡頂5m范圍內(nèi)雜草、雜物，修整施工便道（寬4.5m，基層采用200mm厚級配碎石）。在便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷便道影響材料運(yùn)輸。2.2.2排水系統(tǒng)坡頂截水溝：采用0.6m×0.8m磚砌結(jié)構(gòu)，M7.5水泥砂漿砌筑，溝底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層?；优潘褐苓呍O(shè)置0.5m×0.5m排水溝及1.0m×1.0m×1.2m集水井（間隔30m布置），配備Φ100污水泵進(jìn)行抽排。臨時排水：在施工區(qū)域周邊設(shè)置擋水埂，高度不低于30cm，防止場外雨水流入施工區(qū)域。2.2.3材料儲備鋼筋：進(jìn)場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按60t/批進(jìn)行見證取樣送檢，檢測合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求供應(yīng)商提供配合比報告及抗?jié)B性能檢測資料，初凝時間不小于4小時。模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管。2.3資源配置2.3.1管理人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織項(xiàng)目總工1負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量控制施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收安全員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理測量工程師1負(fù)責(zé)測量放線與監(jiān)測試驗(yàn)工程師1負(fù)責(zé)材料取樣與試驗(yàn)2.3.2勞動力配置鋼筋工：12人（含鋼筋加工與安裝）木工：15人（含模板制作與安裝）混凝土工：8人（含澆筑與養(yǎng)護(hù)）架子工：6人（負(fù)責(zé)模板支撐搭設(shè)）普工：10人（負(fù)責(zé)土方清理、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等）機(jī)械操作工：4人（挖掘機(jī)、裝載機(jī)、泵車等）2.3.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途挖掘機(jī)日立2601臺基坑開挖與土方轉(zhuǎn)運(yùn)裝載機(jī)ZL501臺材料轉(zhuǎn)運(yùn)與場地平整混凝土罐車12m34輛混凝土運(yùn)輸混凝土泵車37m1輛混凝土澆筑插入式振搗器50型5臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺鋼筋調(diào)直交流電焊機(jī)BX1-5003臺鋼筋焊接污水泵Φ1004臺基坑排水三、主要施工工藝3.1工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖→地基處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷫Ρ郴靥睢綄俟こ淌┕?.2測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場控制點(diǎn)，采用全站儀精確測放出擋土墻的中心線、邊線及基礎(chǔ)開挖邊界線。按5m間距設(shè)置軸線控制樁，在坡頂設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，便于施工過程中的標(biāo)高控制?；娱_挖前，在開挖邊界線外2m處設(shè)置龍門樁，拉設(shè)麻線控制開挖范圍和坡度。每段擋墻施工前，復(fù)核軸線位置和高程，確保與設(shè)計一致。3.3基坑開挖3.3.1開挖方式采用挖掘機(jī)分層開挖，每層厚度不超過2m，開挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定：素填土段1:1.5，粉質(zhì)黏土層1:1.25，中風(fēng)化砂巖層1:0.5。機(jī)械開挖至基底以上20cm時，改用人工清理，避免擾動基底土。3.3.2邊坡防護(hù)對粉質(zhì)黏土層邊坡，采用掛網(wǎng)噴漿防護(hù)（Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，50mm厚C20細(xì)石混凝土）；對中風(fēng)化砂巖層邊坡，采用噴射混凝土防護(hù)（50mm厚C20細(xì)石混凝土）。3.3.3基底處理若基底為素填土或粉質(zhì)黏土，采用壓路機(jī)碾壓處理，壓實(shí)度不小于93%。若基底為中風(fēng)化砂巖，采用人工鑿平，清除表面松散巖塊。基底驗(yàn)收合格后，及時澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)邊緣100mm。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合設(shè)計要求：HRB400E鋼筋末端做90°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤后的平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎制后的鋼筋尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋：先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再綁扎上層鋼筋網(wǎng)，采用Φ10@1000×1000的鋼筋馬凳支撐上層鋼筋，確保保護(hù)層厚度。墻身鋼筋：在墊層上彈出鋼筋位置線，按線綁扎鋼筋，立筋與水平筋的交叉點(diǎn)采用20#鐵絲梅花形綁扎。扶壁鋼筋：扶壁鋼筋與墻身鋼筋同時綁扎，扶壁受力鋼筋應(yīng)伸入墻身和基礎(chǔ)內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計要求（不小于35d）。保護(hù)層：采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度等級不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，墊塊間距不大于1000mm，呈梅花形布置。3.4.3鋼筋連接直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接接頭應(yīng)相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。直徑<20mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d，搭接接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。3.5模板工程3.5.1模板設(shè)計面板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，面板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。背楞：橫向背楞采用50×100mm方木，間距200mm；縱向背楞采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，水平桿步距1200mm，設(shè)置剪刀撐增強(qiáng)穩(wěn)定性。對拉螺栓：采用Φ14mm對拉螺栓，間距600×600mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片（用于抗?jié)B部位）。3.5.2模板安裝安裝前，對模板進(jìn)行清理和涂刷脫模劑（采用水性脫模劑）。按先內(nèi)后外、先下后上的順序安裝模板，模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度不大于2mm。模板安裝完成后，檢查其位置、標(biāo)高、尺寸和垂直度，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/m，表面平整度5mm。對拉螺栓應(yīng)擰緊，保證模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。3.5.3模板拆除側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除（一般為混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后）。底模拆除：根據(jù)混凝土強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)跨度確定，懸臂構(gòu)件需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，其他構(gòu)件根據(jù)跨度不同分別達(dá)到75%或100%。拆除順序：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除時應(yīng)避免損傷混凝土表面和棱角。3.6混凝土工程3.6.1混凝土配合比C30抗?jié)B混凝土（P6）：水泥：砂：石：水：外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂（含泥量≤3%），石采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），外加劑采用聚羧酸系高效減水劑（兼具緩凝功能）。3.6.2混凝土澆筑澆筑順序：分兩次澆筑，第一次澆筑至墻身與扶壁交界處，第二次澆筑墻身和扶壁。每次澆筑按從低處向高處、從一端向另一端的順序進(jìn)行。分層厚度：采用插入式振搗器振搗，分層厚度不大于300mm，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），與側(cè)模保持50-100mm的距離。布料方式：混凝土下落高度超過2m時，采用串筒或溜槽布料，避免混凝土離析。振搗要求：振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，每個振點(diǎn)振搗時間一般為15-30s。振搗過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。3.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕（采用塑料薄膜+土工布覆蓋），養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)護(hù)。墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%前，不得承受外加荷載。3.7扶壁施工3.7.1節(jié)點(diǎn)處理扶壁與墻身、基礎(chǔ)的連接部位，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和松動石子，用水沖洗干凈后，涂刷一道水泥漿（水灰比0.4-0.5）。扶壁鋼筋應(yīng)伸入墻身和基礎(chǔ)內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計要求，與墻身、基礎(chǔ)鋼筋的連接應(yīng)牢固。3.7.2模板安裝扶壁模板采用定制鋼模板，與墻身模板同時安裝，模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。扶壁與墻身交接處的模板應(yīng)加強(qiáng)支撐，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生變形。3.7.3混凝土澆筑扶壁混凝土與墻身混凝土同時澆筑，采用插入式振搗器振搗，特別注意扶壁與墻身交接處的振搗，確?；炷撩軐?shí)。澆筑完成后，及時清理扶壁表面的浮漿，收光抹平。3.8墻背回填3.8.1回填條件擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。墻背排水系統(tǒng)（泄水孔、反濾層）已施工完成并驗(yàn)收合格?；靥盍系姆N類、粒徑、含水量等符合設(shè)計要求。3.8.2回填方法回填料采用級配砂石（最大粒徑不大于150mm），分層填筑，每層厚度不大于300mm，采用小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%?；靥顟?yīng)從擋墻兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不大于500mm，避免擋墻承受不均勻荷載。距擋墻1.5m范圍內(nèi)，不得采用重型壓路機(jī)碾壓，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)械或人工夯實(shí)。3.8.3反濾層施工在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層，反濾層采用級配砂石（粒徑5-20mm），厚度不小于300mm，外包透水土工布（滲透系數(shù)不小于1×10-3cm/s）。反濾層施工應(yīng)與回填同步進(jìn)行，確保泄水孔暢通。3.9附屬工程3.9.1泄水孔采用Φ100PVC管，按梅花形布置，間距2m，外傾5%坡度。泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾層，出口處伸出墻身不小于100mm，底部泄水孔應(yīng)高出地面300mm。3.9.2伸縮縫與沉降縫沿?fù)鯄﹂L度方向每隔10-15m設(shè)置一道伸縮縫或沉降縫，縫寬30mm?？p內(nèi)沿?fù)鯄统信_周圍填塞瀝青麻筋，深度不少于200mm，表面采用瀝青木板覆蓋。3.9.3防滲工程墻后底部設(shè)置防滲土工膜（HDPE土工膜，厚度1.5mm），鋪設(shè)時應(yīng)平整、無褶皺，搭接寬度不小于100mm，采用熱熔焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。防滲土工膜與擋墻的連接應(yīng)嚴(yán)密，采用膨脹螺栓和鋼壓條固定，并用密封膠密封。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋、砂石等原材料進(jìn)場時，必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用?；炷僚浜媳葢?yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并根據(jù)現(xiàn)場原材料的變化及時調(diào)整。外加劑的品種、摻量應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。4.2施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)振搗，確保混凝土密實(shí)，同時做好混凝土試塊的留置（每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置一組抗?jié)B試塊）。加強(qiáng)施工過程中的測量控制，及時復(fù)核軸線、標(biāo)高和尺寸，確保施工精度。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10全站儀或經(jīng)緯儀測量頂面高程±15水準(zhǔn)儀測量截面尺寸+8，-5鋼尺量測垂直度H/3000且≤20吊線或經(jīng)緯儀測量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預(yù)埋件位置10鋼尺量測4.4質(zhì)量通病防治4.4.1混凝土裂縫原因：水泥用量過大、水灰比過高、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、溫度應(yīng)力過大等。防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，控制水泥用量和水灰比；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間和濕度；避免在高溫或低溫天氣澆筑混凝土，必要時采取溫控措施。4.4.2鋼筋保護(hù)層厚度不足原因：墊塊數(shù)量不足或移位、鋼筋綁扎不牢固、模板變形等。防治措施：按規(guī)定設(shè)置墊塊，墊塊強(qiáng)度等級不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度；加強(qiáng)鋼筋綁扎質(zhì)量控制，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；模板安裝應(yīng)牢固，避免混凝土澆筑過程中模板變形。4.4.3混凝土蜂窩麻面原因：振搗不密實(shí)、模板接縫漏漿、混凝土坍落度不當(dāng)?shù)?。防治措施：加?qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)；模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，必要時粘貼海綿條；控制混凝土坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，避免混凝土離析。五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如架子工、電工、焊工等）必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。每天開工前，由班組長進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，明確當(dāng)天的安全注意事項(xiàng)。5.2施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等），在基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度不低于1.2m，立桿間距不大于2m，橫桿兩道）。施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，采用三級配電、兩級保護(hù)，嚴(yán)禁私拉亂接電線。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保性能良好，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在無安全防護(hù)措施的情況下作業(yè)。高處作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)滿鋪，不得有探頭板，平臺周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。遇有六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.4基坑開挖安全基坑開挖前，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，對基坑的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，必要時采取支護(hù)措施?；娱_挖過程中，應(yīng)隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、滑坡等跡象，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理?；又苓?m范圍內(nèi)不得堆載，重型機(jī)械設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離基坑邊緣，避免基坑坍塌。5.5應(yīng)急預(yù)案編制施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，防止事故擴(kuò)大，并按規(guī)定及時上報。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場的主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，定期灑水降塵。土方開挖時，應(yīng)采取濕法作業(yè)，避免揚(yáng)塵污染。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料（如水泥、砂子等）應(yīng)密閉存放，運(yùn)輸時應(yīng)覆蓋篷布。6.2噪聲控制