化工廠拋丸機施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員深入學習施工圖紙及相關規(guī)范，編制詳細的施工技術交底文件，明確拋丸除銹的質量標準、工藝參數(shù)及安全要求。對施工人員進行專項培訓，重點講解設備操作流程、質量控制要點及應急處理措施，確保施工人員熟悉設備性能及作業(yè)規(guī)范。（二）材料準備工件檢查：對進入拋丸區(qū)域的鋼板、鋼管、鋼結構等工件進行外觀檢查，確認無明顯變形、裂紋及焊接缺陷。清除工件表面的油污、積水及大型毛刺，對焊瘤、飛濺物等進行預處理打磨，確保工件符合拋丸機進料要求。彈丸選擇：采用直徑0.5-1.2mm的鑄鋼丸，彈丸硬度為HRC40-50，無銹蝕、破碎，含雜質量不超過1%。彈丸使用前需經過篩分處理，去除雜質及不合格顆粒。防護材料：準備耐磨襯板（高錳鋼材質）、橡膠簾、濾袋等易損件，確保庫存數(shù)量滿足施工需求。（三）設備準備拋丸機檢查機械系統(tǒng)：檢查拋丸器葉輪、葉片、定向套磨損情況，葉片磨損量超過原尺寸20%時立即更換；清理室耐磨襯板固定牢固，無松動、脫落，厚度不小于原厚度的50%；輸送輥道運行平穩(wěn)，速度調節(jié)范圍0.5-3.7m/min。彈丸循環(huán)系統(tǒng)：提升機輸送帶張緊適度，無跑偏、打滑現(xiàn)象；分離器分離量120T/h，分離區(qū)風速4-5m/s，確保彈丸回收率不低于95%；螺旋輸送機運轉順暢，無卡滯。除塵系統(tǒng)：除塵器型號ZMC-48，處理風量48000m3/h，濾袋清潔無堵塞，風機運行正常，保證作業(yè)區(qū)粉塵濃度≤10mg/m3。輔助設備：配備高壓無氣噴涂機、漆膜測厚儀、表面粗糙度儀等，確保設備性能穩(wěn)定，計量器具在檢定有效期內。（四）場地準備作業(yè)區(qū)布置：拋丸機周圍預留≥1.5m操作空間，劃分原料區(qū)、拋丸區(qū)、成品區(qū)，設置明顯標識。地面采用混凝土硬化處理，坡度≥2°，設置排水溝及集丸坑，防止彈丸散落及積水。安全設施：作業(yè)區(qū)懸掛“必須佩戴防塵口罩”“當心機械傷害”等警示標識，配備消防器材（干粉滅火器4臺）及應急照明設備，急停按鈕安裝在操作區(qū)及設備周邊關鍵位置。二、設備參數(shù)（一）主體設備參數(shù)清理工件范圍：鋼板厚度6-260mm，寬度1-3m，長度3-12m；鋼管直徑≤1.2m，長度3-6m。生產能力：鋼板雙面處理350m2/h，鋼管處理量80根/h（φ508×10mm規(guī)格）。拋丸器總成：數(shù)量8臺，彈丸拋射速度65-70m/s，單臺拋丸量300kg/min，葉輪轉速2900r/min?？偣β剩?00kW，電源電壓380V±10%，設備總重量約50t。（二）輔助系統(tǒng)參數(shù)輸送輥道：輥道間距300mm，輥面材質為耐磨橡膠，承載能力5t/m。尾吹裝置：離心通風機型號9-19No7.1D，風量5532m3/h，風壓11868Pa，噴嘴可360°旋轉調節(jié)。轉刷裝置：轉刷體φ900×3120mm，轉速58r/min，功率3kW，刷絲材質為耐磨尼龍。三、操作流程（一）開機順序啟動除塵系統(tǒng)→啟動提升機→啟動螺旋輸送機→啟動分離器→啟動輸送輥道→啟動拋丸器（空載運行1-2分鐘）。試拋作業(yè)：將標準試板送入拋丸機，設置輥道速度1.5m/min，拋丸時間3分鐘，檢查試板表面除銹等級達Sa2.5級（表面無可見氧化皮、鐵銹及異物，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑），表面粗糙度50-80μm。（二）拋丸作業(yè)工件裝載：將工件平穩(wěn)放置于輸送輥道，確保工件中心線與輥道中軸線重合，工件間距≥500mm，防止碰撞。參數(shù)設置：根據(jù)工件厚度調整輥道速度（厚度≥50mm時速度≤1.5m/min），通過彈丸閘門調節(jié)拋丸量（常規(guī)設置8×250kg/min）。過程監(jiān)控：操作人員通過觀察窗實時監(jiān)控拋丸情況，監(jiān)聽設備有無異響，每小時檢查一次彈丸存量，低于儲料斗2/3時及時補充。工件卸載：拋丸完成后，工件經轉刷清掃、尾吹除丸后輸送至成品區(qū)，由質檢員進行表面質量檢測。（三）停機順序關閉拋丸器→待彈丸完全回收后關閉提升機、螺旋輸送機→關閉分離器→關閉輸送輥道→延遲10分鐘關閉除塵系統(tǒng)。四、質量控制（一）除銹質量控制檢測標準：采用GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，表面處理等級達到Sa2.5級，每2小時抽取3件工件進行檢測。檢測方法：使用表面粗糙度儀測量Ra值（50-80μm），放大鏡（10倍）觀察表面銹蝕殘留情況，不合格工件需重新拋丸處理。（二）涂層質量控制底漆噴涂：拋丸合格后4小時內完成底漆噴涂，采用高壓無氣噴涂機，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-20MPa，干膜厚度60-80μm。厚度檢測：使用磁性測厚儀，每平方米檢測5點，平均值≥設計厚度，最低值不低于設計厚度的85%。（三）過程記錄建立《拋丸施工質量記錄表》，詳細記錄工件編號、拋丸時間、輥道速度、檢測結果等信息，保存至工程竣工。五、安全管理（一）人員防護操作人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、防護眼鏡、耳塞、耐磨手套及防滑工作鞋，長發(fā)盤入工作帽內。每班作業(yè)前進行安全交底，嚴禁酒后、疲勞作業(yè)，患有塵肺病、噪聲性耳聾等職業(yè)禁忌證者不得參與操作。（二）設備安全電氣安全：設備接地電阻≤4Ω，電源電纜定期檢查，無破損、老化；控制箱內安裝漏電保護器，動作電流≤30mA。機械防護：拋丸器、提升機等旋轉部件防護罩牢固可靠，安全聯(lián)鎖裝置有效，防護門未關閉時設備無法啟動。（三）應急處置設備卡滯：立即按下急停按鈕，切斷電源，檢查工件位置及輸送系統(tǒng)，排除故障后方可重啟。粉塵超標：停止拋丸作業(yè)，檢查除塵系統(tǒng)濾袋是否堵塞，清理或更換濾袋，確保粉塵濃度降至標準值以下?；馂氖鹿剩毫⒓磫酉榔鞑?，疏散人員，切斷總電源，使用干粉滅火器撲滅火源，同時上報應急指揮部。（四）環(huán)保措施彈丸循環(huán)使用，散落彈丸及時回收，回收率≥98%；廢彈丸及粉塵集中收集，交由有資質單位處理。噪聲控制：設備基礎安裝減震墊，操作人員佩戴耳塞，確保廠界噪聲≤85dB。六、施工組織（一）組織機構成立項目經理部，設項目經理1人、技術負責人1人、施工員2人、質檢員1人、安全員1人，施工班組2個（每班8人，含操作工4人、質檢員1人、普工3人）。（二）進度計劃拋丸階段：每日兩班作業(yè)，每班處理鋼板300m2，計劃工期15天。涂裝階段：與拋丸作業(yè)同步進行，滯后拋丸工序4小時，每日完成底漆噴涂280m2。（三）驗收標準表面除銹等級：100%達到Sa2.5級。涂層附著力：劃格法測試≥5級（GB/T9286）。工件尺寸偏差：長度±5mm，寬度±3mm，平面度≤2mm/m。七、維護保養(yǎng)（一）日常維護每班清理除塵濾袋，檢查葉片、定向套磨損情況；每周檢查提升機輸送帶張緊度，添加潤滑油（鋰基脂，型號ZL-3）。每月