混凝土模具澆頂施工技術(shù)方案一、施工前期準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工管理人員需組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸及預(yù)留孔洞位置，利用BIM技術(shù)建立三維模型進(jìn)行模板拼接模擬，對(duì)異形梁、斜屋面等復(fù)雜部位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。測(cè)量放線執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，使用全站儀將控制軸線引測(cè)至作業(yè)面，彈出模板內(nèi)邊線、中心線及外邊線，其中柱模板需額外彈出對(duì)角線以控制截面方正度。針對(duì)跨度≥4米的梁板結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置起拱，梁體起拱值為凈跨的0.3%，懸挑構(gòu)件為0.5%，起拱控制線采用紅色油漆單獨(dú)標(biāo)注。（二）材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收模板材料鋼模板：面板厚度≥3mm，平整度允許偏差≤2mm，邊框直線度偏差≤1mm/m，焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保無(wú)裂紋、咬邊等缺陷。木模板：選用含水率12%-18%的優(yōu)質(zhì)松木，表面涂刷聚氨酯防水涂層，拼接縫處加裝5mm厚EVA密封膠條。支撐體系：立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，壁厚誤差≤0.25mm，可調(diào)頂托絲桿伸出長(zhǎng)度≤300mm，底部設(shè)置50×100mm通長(zhǎng)木墊板?；炷猎牧纤啵翰捎肞.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t進(jìn)行一次氯離子含量檢測(cè)。骨料：粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%-1.5%），抗裂防水劑（摻量8%-10%），其性能應(yīng)符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要點(diǎn)混凝土輸送泵HBT601臺(tái)泵管密封性、液壓系統(tǒng)壓力插入式振動(dòng)器ZN-506臺(tái)振幅≥0.5mm，空載轉(zhuǎn)速≥1450r/min平板振動(dòng)器PZ-502臺(tái)振動(dòng)頻率≥2800次/min全站儀TS061臺(tái)測(cè)距精度≤2mm+2ppm混凝土坍落度筒Φ100×200×300mm2套內(nèi)壁光滑度、垂直度二、模板體系安裝施工（一）支撐體系搭設(shè)立桿布置按縱橫間距≤1.2m設(shè)置立桿，梁底增設(shè)加密立桿（間距≤0.6m），掃地桿距地200mm，水平拉桿步距≤1.8m，立桿頂端采用U型頂托承載主龍骨。剪刀撐設(shè)置：縱橫向每4跨設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，角度45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。龍骨安裝主龍骨采用100×100mm方木（間距≤800mm），次龍骨為50×100mm方木（間距≤300mm），木龍骨對(duì)接處應(yīng)設(shè)置雙立桿支撐，接縫錯(cuò)開(kāi)率≥50%。鋼模板采用M12×50mm螺栓連接，間距≤300mm，螺母擰緊扭矩控制在35-40N·m。（二）模板安裝精度控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm/2m，相鄰板高差≤2mm。預(yù)留孔洞模板采用鋼制定型模具，與主體模板采用螺栓剛性連接，周邊增設(shè)Φ12mm定位鋼筋（長(zhǎng)度≥300mm，間距≤200mm）。樓梯模板采用全封閉支設(shè)，踏步側(cè)板與底板夾角90°，踢面模板高度比設(shè)計(jì)尺寸高5mm，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。（三）預(yù)壓試驗(yàn)對(duì)跨度≥8m的梁板模板，在安裝完成后進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓，采用沙袋均布堆載，分三級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)持荷1小時(shí)，監(jiān)測(cè)沉降量≤2mm且24小時(shí)回彈量≥80%為合格。三、混凝土澆筑施工工藝（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（C30/C35）及抗?jié)B要求（P6），實(shí)驗(yàn)室配合比為：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%），初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)，終凝時(shí)間12-14小時(shí)，坍落度180±20mm（泵送）。（二）澆筑流程與方法澆筑分區(qū)按施工段劃分3個(gè)澆筑區(qū)域，采用"從遠(yuǎn)及近、分區(qū)定點(diǎn)、斜面分層"的澆筑順序，每個(gè)區(qū)域配置3組振搗人員，形成"澆筑-振搗-找平"流水作業(yè)。布料與振搗布料厚度控制在500mm以內(nèi)，采用"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方式，泵管出口距模板內(nèi)側(cè)面≥500mm，防止直沖鋼筋骨架。振搗工藝：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距≤500mm，振搗深度至下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，以表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)；平板振動(dòng)器用于大面積樓板振搗，振搗軌跡重疊100mm，確保密實(shí)。特殊部位處理梁柱節(jié)點(diǎn)：采用小直徑振動(dòng)棒（Φ30）振搗，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，澆筑前先鋪50mm厚同配比水泥砂漿。后澆帶：保留寬度800mm，兩側(cè)設(shè)置快易收口網(wǎng)，采用比相鄰混凝土高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28天。（三）表面處理與標(biāo)高控制混凝土初凝前（澆筑后4-6小時(shí)），采用鋁合金刮尺按標(biāo)高控制線找平，初凝后（手指按壓無(wú)痕跡）進(jìn)行二次抹壓，先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，閉合表面收縮裂縫。屋面、露臺(tái)等有排水要求的部位，按2%坡度設(shè)置分水線，采用激光掃平儀控制表面平整度，誤差≤5mm/2m。四、混凝土養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制（一）養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋阻燃草簾被，夏季高溫時(shí)段每2小時(shí)灑水一次，冬季采用電熱毯+塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏈囟取?℃，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。大體積混凝土（厚度≥1m）采用預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過(guò)20℃時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水管降溫。（二）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)體檢測(cè)抗壓強(qiáng)度：每100m3留置3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模），28天強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，最小強(qiáng)度值≥95%設(shè)計(jì)值。結(jié)構(gòu)尺寸：采用超聲波檢測(cè)儀檢查截面尺寸，允許偏差±5mm；鋼筋保護(hù)層厚度合格率≥90%。裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)貫通裂縫，采用裂縫觀測(cè)儀定期監(jiān)測(cè)，持續(xù)14天。外觀質(zhì)量蜂窩、麻面面積≤0.5%，且單個(gè)缺陷面積≤0.01m2；露筋長(zhǎng)度≤100mm，且每側(cè)面≤2處；預(yù)埋件位置偏差≤10mm。五、模板拆除與安全文明施工（一）拆模控制拆模順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除時(shí)間應(yīng)滿足：側(cè)?！?4小時(shí)（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），底?！?天（C30混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值）。拆除工藝：采用專用拆模工具，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤1.5m，距臨邊距離≥1m，鋼模板應(yīng)清除混凝土殘?jiān)⑼克⒎冷P漆。（二）安全防護(hù)措施作業(yè)面設(shè)置1.2m高雙道防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，通道口搭設(shè)6m×4m雙層防護(hù)棚（層間間距500mm）。混凝土澆筑時(shí)，泵管下方嚴(yán)禁站人，振動(dòng)器操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套和膠鞋，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置單獨(dú)漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA）。（三）環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用；水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐儲(chǔ)存，罐頂安裝除塵裝置。模板邊角料回收率≥90%，木模板經(jīng)加工后用于次龍骨或臨時(shí)支撐，鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行回收再利用。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)混凝土運(yùn)輸中斷超過(guò)2小時(shí)，立即啟用備用攪拌站（距離≤5km），對(duì)已澆筑混凝土表面覆蓋保溫，間隔時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，按施工縫處理：清除表面浮漿，涂刷界面劑，澆筑高一等級(jí)混凝土。（二）突降暴雨立即停止?jié)仓?，?duì)未初凝混凝土覆蓋塑料薄膜+防雨布，設(shè)置臨時(shí)排水溝排水；雨后檢查模板支撐沉降，偏差超過(guò)3mm時(shí)進(jìn)行加固調(diào)整，澆筑前對(duì)施工縫進(jìn)行二次振搗。（三）模板坍塌現(xiàn)場(chǎng)配備4套應(yīng)急