成品化糞池地面施工綜合技術方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點核對化糞池安裝坐標與建筑軸線的相對位置關系，確保與給排水管網(wǎng)接駁點偏差不超過50mm。編制專項施工技術交底文件，明確標注池體吊裝的受力計算參數(shù)、管道接口密封工藝等關鍵技術指標。對施工人員開展為期3天的專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗，培訓內容應包含玻璃鋼材質特性、厭氧發(fā)酵工藝對施工的特殊要求等專業(yè)知識。1.2材料設備驗收成品化糞池進場時需提供完整的質量證明文件，包括省級質量監(jiān)督檢驗機構出具的型式檢驗報告、出廠合格證及壁厚檢測記錄，實測壁厚偏差不得超過標稱值的±5%。采用超聲波測厚儀對池體進行隨機抽樣檢測，每批次抽檢數(shù)量不少于3個點。配套HDPE管道需進行環(huán)剛度測試，按GB/T19472.1-2004標準要求，在8kN/m2壓力下的徑向變形率應≤3%。吊裝設備選用25T汽車吊，配備4條3米長柔性吊裝帶，其破斷拉力不低于10倍額定載荷，使用前需進行1.5倍額定載荷的靜載試驗。1.3現(xiàn)場條件確認使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置4個永久性測量控制點，確?；S池定位軸線偏差≤15mm。地基承載力采用重型動力觸探儀檢測，實測值需≥150kPa，當檢測值不足時，應采用級配砂石換填處理，換填深度從基底向下延伸至持力層，分層夯實厚度300mm，壓實系數(shù)≥0.95。地下水位監(jiān)測應連續(xù)進行3天，每日觀測3次，當水位高于設計池底標高1m時，需布設輕型井點降水系統(tǒng)，確保施工期間地下水位低于坑底500mm以下。二、主要施工工藝流程2.1基坑開挖工程采用0.8m3反鏟挖掘機開挖，按1:0.75放坡系數(shù)設置邊坡，坑底每側預留800mm操作面。開挖至設計標高以上300mm時改為人工清底，使用2m靠尺檢查基底平整度，允許偏差≤20mm?；又苓呍O置排水溝和集水井，溝寬300mm、深400mm，集水井間距20m，配備Φ100mm潛水泵排水。開挖過程中對邊坡穩(wěn)定性進行實時監(jiān)測，當位移速率超過5mm/天時，立即停止開挖并采取坡腳堆載反壓措施。2.2混凝土墊層施工澆筑150mm厚C15混凝土墊層，采用商品混凝土泵送施工，坍落度控制在160±20mm。使用平板振搗器振搗密實，表面采用鋁合金刮杠找平，初凝前進行二次壓光處理。按規(guī)范要求留置混凝土試塊，每50m3制作1組，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度，實測值不得低于設計強度的95%。墊層施工完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁人員車輛通行。2.3池體吊裝工藝吊裝前在墊層表面彈出池體定位軸線，設置4個限位導向樁。采用四點吊裝法，吊點位置應在池體1/3高度處對稱設置，使用專用吊裝扁擔確保受力均勻。吊裝過程中保持池體水平，傾斜角度不得超過1°。就位時采用液壓千斤頂微調，確保池體軸線與設計軸線偏差≤10mm，用水準儀測量水平度，偏差控制在1/500池高范圍內。安裝完成后立即進行臨時固定，采用Φ20膨脹螺栓將池體錨固在混凝土墊層上，螺栓間距≤1.5m。2.4管道連接施工進、出水管采用DN200HDPE雙壁波紋管，橡膠圈承插連接，接口處涂刷專用潤滑劑。管道安裝前進行外觀檢查，不得有裂紋、破損等缺陷，插口端應打磨成坡口。安裝時采用手動葫蘆緩慢拉入，插入深度應符合標記要求，接口圓周間隙應均勻，允許偏差≤2mm。管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭為池體設計水位高度，保壓30分鐘，滲水量應≤0.005L/(m·min)。通氣管采用DN110UPVC管，高出地面2.5m，頂端安裝防雨帽和防蟲網(wǎng)，管道支架間距≤1.5m。2.5分層回填作業(yè)回填材料選用粒徑5-20mm的級配砂石，含泥量≤3%，使用前需過篩處理。采用對稱回填法，從池體兩側同時進行，每層虛鋪厚度300mm，使用小型振動壓路機碾壓，邊角部位采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.95。當回填至池體高度1/2時，向池內注水至1/3高度，繼續(xù)回填至池頂以上500mm后，方可停止注水?；靥钸^程中對池體進行沉降觀測，每周觀測1次，累計沉降量不得超過池體直徑的1/300。三、關鍵工序質量控制3.1池體密封性能控制池體安裝前檢查所有接縫處的密封膠條，確保無破損、老化現(xiàn)象，接口表面應清理干凈并保持干燥。采用雙道密封工藝，內側設置丁基橡膠止水帶，外側打注聚氨酯密封膠，膠層寬度≥10mm、厚度≥5mm，打膠過程應連續(xù)均勻，不得有氣泡、斷膠等缺陷。接縫施工完成后進行氣壓檢測，充氣壓力0.05MPa，保壓30分鐘，壓力降不得超過5%。3.2特殊地基處理工藝對于淤泥質土地基，采用水泥土攪拌樁復合地基處理，樁徑500mm，樁長9m，樁間距1.2m，呈等邊三角形布置。水泥摻入量為15%，水灰比0.55，28天無側限抗壓強度≥1.5MPa。復合地基承載力檢測采用單樁復合地基載荷試驗，數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，且不少于3點，承載力特征值應≥180kPa。樁頂設置300mm厚級配砂石褥墊層，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.97。3.3雨季施工保障措施施工現(xiàn)場設置完善的排水系統(tǒng)，主干道采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側設置排水溝。材料倉庫應高于室外地面300mm，地面鋪設防潮層，成品化糞池存放應墊高200mm，覆蓋防雨布?；炷潦┕荛_雨天，若遇降雨需立即停止?jié)仓?，已澆筑部位應覆蓋塑料薄膜和彩條布，并按施工縫要求處理。雨后復工前需重新檢測地基承載力，合格后方可繼續(xù)施工。四、質量驗收標準4.1分部分項工程驗收分項工程主控項目允許偏差檢驗方法基坑開挖基底標高±20mm水準儀測量墊層施工混凝土強度≥設計值95%試塊檢測池體安裝軸線位置15mm全站儀測量管道連接接口滲漏無滲漏閉水試驗土方回填壓實系數(shù)≥0.95環(huán)刀法取樣4.2功能性試驗要求化糞池安裝完成后進行滿水試驗，向池內注水至設計水位，分三次進行，每次注水高度為設計水深的1/3，間隔時間≥24小時。水位穩(wěn)定后觀測12小時，滲水量應≤1.5L/(m2·d)。同時進行管道通水試驗，打開進水閥門，水流應通暢，出水水質應符合設計要求的BOD5去除率≥50%。試驗過程應留存影像資料，形成完整的試驗記錄，由監(jiān)理工程師簽字確認。4.3竣工驗收資料竣工資料應包含以下內容：施工組織設計、技術交底記錄、材料質量證明文件、隱蔽工程驗收記錄、施工測量記錄、混凝土試驗報告、管道閉水試驗記錄、沉降觀測記錄等。資料整理應符合《建設工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求，采用A4紙張，裝訂成冊，一式五份，其中原件不少于兩份。五、安全文明施工措施5.1安全防護體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備2名專職安全員，設置安全管理臺賬。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，基坑周邊采用Φ48×3.5mm鋼管搭設1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，底部設置200mm高擋腳板。吊裝作業(yè)區(qū)設置警戒線，半徑10m范圍內嚴禁非作業(yè)人員進入，吊裝前進行試吊，離地300mm停留5分鐘，檢查吊具受力情況。5.2臨時用電管理施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱和開關箱三級配電，實行"一機一閘一漏"保護。配電箱應防雨、防塵，安裝高度1.5m，箱內電器元件規(guī)格應與負荷匹配。照明線路與動力線路分設，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，夜間施工應設置投光燈，照度≥50lux。電工應持證上崗，每日對用電設備進行檢查，每周進行一次絕緣電阻測試。5.3環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍和三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場。易揚塵材料運輸時應覆蓋篷布，堆放時采用密目網(wǎng)遮蓋。施工噪聲應控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，破碎機等強噪聲設備應設置隔音棚。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，施工垃圾分類存放，可回收利用物資應單獨存放，危險廢棄物交由有資質單位處理。六、應急預案6.1基坑坍塌應急處置當監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過預警值時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，在坡頂設置警示區(qū)。采用速凝混凝土噴射護坡，厚度100mm，內配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)。同時采用鋼管排架進行卸載反壓，排架立桿間距1.0m，橫桿步距1.2m，設置雙向剪刀撐。待邊坡穩(wěn)定后，重新評估地基處理方案，必要時采用注漿加固措施。6.2吊裝事故應急措施配備應急救援小組，成員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉吊裝作業(yè)安全規(guī)程?，F(xiàn)場配備急救箱、擔架等醫(yī)療設備，與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。當發(fā)生吊裝設備傾覆時，立即切斷電源，設置警戒區(qū)，防止二次事故。若有人員被困，采用液壓擴張器進行救援，嚴禁盲目切割吊裝繩索。事故處理完成后，組織專家進行事故分析，制定防范措施。6.3環(huán)境污染應急處理施工現(xiàn)場設置應急沉淀池，容量≥50m3，當發(fā)生油污泄漏時，立即封堵排水溝，防止污染擴