南平地區(qū)地基沉降灌漿加固施工方案一、工程概況本工程位于福建省南平市城區(qū)，場地地質(zhì)勘察顯示場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚2.5-5.8m，天然含水量42-55%，壓縮模量2.1-3.5MPa）→③粉質(zhì)黏土（厚1.8-3.6m，可塑狀態(tài)）→④中風化花崗巖（承載力特征值2000kPa）。根據(jù)沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)，建筑物最大累計沉降量達21mm，局部區(qū)域存在不均勻沉降現(xiàn)象，需采用灌漿加固處理以控制沉降發(fā)展。二、設計參數(shù)（一）灌漿材料配置水泥漿：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比按施工階段分為：先導孔階段：0.7:1（稀漿）主灌漿階段：0.5:1（濃漿）封孔階段：0.6:1（過渡漿）化學漿液：采用水泥-水玻璃雙液漿，配合比為水泥漿:水玻璃=1:1（體積比），其中水玻璃濃度為40波美度，初凝時間控制在15-20分鐘。拌合用水：采用市政自來水，pH值≥6.5，不得含有油污、有機物等雜質(zhì)。（二）灌漿工藝參數(shù)項目淺層處理（0-2m）深層處理（2-6m）孔距1.2m×1.2m1.5m×1.5m孔徑φ50mmφ75mm注漿壓力0.5-1.0MPa1.5-3.0MPa單孔注漿量0.8-1.2m31.5-2.0m3注漿順序隔孔跳打外圍包圍后內(nèi)部分區(qū)（三）鉆孔結構鉆孔垂直度偏差≤1%終孔深度：進入③層粉質(zhì)黏土≥0.5m，或進入④層基巖≥0.3m孔口管規(guī)格：φ108mm×4mm無縫鋼管，埋深1.2m三、施工流程（一）施工準備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地至設計標高，做好排水坡度（≥2%）。測量放線：根據(jù)設計圖紙采用全站儀布設灌漿孔位，用紅漆標記并編號，孔位偏差不得超過50mm。設備調(diào)試：鉆機：XY-100型液壓鉆機2臺，空載試運行30分鐘注漿泵：BW-150型注漿泵，壓力測試至4.0MPa攪拌機：JS500型強制式攪拌機，攪拌葉與筒壁間隙≤5mm（二）鉆孔施工先導孔施工：按總孔數(shù)10%布設先導孔，采用金剛石鉆頭開孔，全孔取芯并繪制地質(zhì)柱狀圖。常規(guī)孔施工：鉆進工藝：土層采用螺旋鉆進，基巖采用回轉(zhuǎn)鉆進護壁措施：松散層采用泥漿護壁（黏度18-22s），完整巖層干鉆孔深控制：每孔安裝孔深計數(shù)器，終孔前復核孔深偏差≤50mm（三）灌漿作業(yè)孔道清洗：高壓水沖洗：壓力0.3-0.5MPa，沖洗時間≥5分鐘壓縮空氣吹掃：風壓0.6MPa，直至返出氣流不含泥砂注漿管安裝：采用分段注漿工藝，注漿管連接采用絲扣+焊接雙重密封止?jié){塞設置：在孔口下1.0m處安裝膨脹式止?jié){塞，充氣壓力0.8MPa注漿操作：注漿方式：采用"自上而下、分段灌注"，段長1.5m壓力控制：初始壓力按設計值50%緩慢升壓，每5分鐘提升0.2MPa流量控制：正常注漿流量30-50L/min，最大不超過80L/min結束標準：達到設計壓力后穩(wěn)定15分鐘，吸漿量≤5L/min（四）封孔處理采用"分段回填封孔法"，每灌注0.5m高度振搗一次頂部0.5m采用微膨脹混凝土（摻加8%UEA膨脹劑）回填孔口采用環(huán)氧砂漿抹平，與原地面齊平四、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗水泥進場需提供出廠合格證，每200t進行一次強度復檢水玻璃進場檢驗波美度、模數(shù)指標，每50t為一檢驗批漿液試塊制作：每臺班制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標準養(yǎng)護28天測定抗壓強度（二）過程控制壓力監(jiān)測：每孔安裝數(shù)字壓力表（精度0.4級），實時記錄壓力變化曲線流量計量：采用電磁流量計（量程0-100L/min），累計誤差≤2%注漿記錄：每15分鐘記錄一次壓力、流量、注漿量數(shù)據(jù)，異常情況加密至5分鐘抬動監(jiān)測：在加固區(qū)域周邊布設6個抬動觀測點，控制最大抬升值≤5mm（三）質(zhì)量檢驗標準貫入試驗：加固后在代表性孔位進行，N值應≥10擊靜力觸探：比貫入阻力Ps值較加固前提高≥30%沉降觀測：觀測頻率：施工期間1次/天，竣工后1次/周，持續(xù)3個月穩(wěn)定標準：沉降速率≤0.02mm/d，且連續(xù)30天無明顯變化五、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責要求項目經(jīng)理1人持一級建造師證，5年以上類似工程經(jīng)驗技術負責人1人巖土工程師職稱，精通注漿工藝質(zhì)檢員2人持見證取樣員證書鉆機操作工4人持證上崗，3年以上實操經(jīng)驗注漿工6人熟悉雙液注漿系統(tǒng)操作（二）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)液壓鉆機XY-1002臺最大鉆深100m，轉(zhuǎn)速0-80r/min注漿泵BW-1502臺最大壓力15MPa，排量150L/min攪拌機JS5001臺攪拌容量500L，功率5.5kW全站儀TS091臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm電子水準儀DINI031臺每公里往返誤差0.3mm（三）進度計劃準備階段：7天（含材料進場檢驗、設備調(diào)試）先導孔施工：5天（完成32個先導孔）分區(qū)灌漿：Ⅰ區(qū)（西北區(qū)域）：12天Ⅱ區(qū)（東南區(qū)域）：10天Ⅲ區(qū)（核心區(qū)域）：8天檢驗與修復：5天總工期：35個日歷天六、安全文明施工（一）安全防護用電安全：設備接地電阻≤4Ω，每旬檢測一次配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設置防護欄桿，安全帶固定點抗拉強度≥15kN腳手架搭設后經(jīng)第三方檢測驗收防火措施：施工現(xiàn)場配備4組MF/ABC4型滅火器危險品倉庫設置防爆燈具，與明火點距離≥30m（二）環(huán)境保護噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲鉆機，夜間22:00后停止施工）揚塵治理：鉆孔作業(yè)面采用霧炮降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3棄漿處理：經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后排放水土保持：施工區(qū)域設置防滲隔離帶（采用HDPE土工膜，厚度1.5mm）廢水排放前檢測pH值（6-9）、SS（≤300mg/L）七、應急預案（一）異常情況處理冒漿處理：表面冒漿：立即停止注漿，采用速凝砂漿封堵鄰孔串漿：改為并聯(lián)注漿方式，兩孔同時注漿壓力驟降：檢查管路密封性，必要時提升注漿壓力至設計值1.2倍摻加速凝劑（水玻璃摻量提高至15%）抬動超限：立即降壓至0.5MPa，改為間歇注漿（注30min停10min）必要時反向回抽漿液（回抽量≤總注漿量5%）（二）應急資源應急物資儲備：速凝水泥：5t（單獨存放于干燥倉庫）止?jié){塞：10套（含備用氣囊）應急注漿管：50m（φ50mm高壓軟管）應急小組：由項目經(jīng)理任組長，配備應急車輛1臺（24小時待命）八、驗收標準（一）主控項目注漿體抗壓強度：≥2.5MPa（28天齡期）地基承載力：加固后≥180kPa沉降控制：竣工后3個月累計沉降≤5mm不均勻沉降差≤0.002L（L為相鄰柱距）（二）一般項