光面空心樓板施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用18mm厚多層覆膜膠合板，配套50×100mm方木龍骨及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板進(jìn)場(chǎng)需檢查表面平整度（≤2mm/2m）、邊角垂直度（≤3mm/m）及覆膜完整性，確保滿足混凝土成型光面效果要求。鋼筋材料：受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，直徑12-20mm；分布筋采用HPB300級(jí)，直徑8-10mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，重點(diǎn)檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率指標(biāo)?？招膬?nèi)模：選用高強(qiáng)薄壁混凝土管，長(zhǎng)度2000mm，外徑分為150mm、200mm、250mm三個(gè)規(guī)格。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、物理力學(xué)性能報(bào)告（抗壓強(qiáng)度≥3MPa，抗折荷載≥1.5kN），尺寸偏差控制在：長(zhǎng)度-8~+3mm，直徑-5~+3mm，表面平整度≤5mm?；炷粒翰捎肅30P6抗?jié)B混凝土，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0；摻加粉煤灰（Ⅱ級(jí)以上）和聚羧酸系高效減水劑，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。（二）機(jī)具準(zhǔn)備模板工程：圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、水準(zhǔn)儀、全站儀、扭矩扳手（檢測(cè)鋼管扣件緊固力矩，要求40-65N·m）。鋼筋工程：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、滾絲機(jī)（直螺紋連接）、電焊機(jī)（BX1-500型）、綁扎鉤、卷尺。混凝土工程：輸送泵（HBT60型）、布料機(jī)、插入式振搗棒（Φ30mm、Φ50mm各4臺(tái)）、平板振搗器（2臺(tái)）、混凝土試模（150mm立方體6組）、坍落度筒。內(nèi)模安裝：專用撬棍、水平尺、橡皮錘、抗浮錨固件（Φ8mm圓鋼制作）、管長(zhǎng)定位卡。（三）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)審核空心樓板厚度（≥200mm）、內(nèi)模排列方式（順直偏差≤10mm）、暗梁位置（寬度≥200mm）、預(yù)留孔洞（直徑≥300mm時(shí)設(shè)加強(qiáng)筋）等設(shè)計(jì)參數(shù)。施工方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板起拱（跨度≥4m時(shí)起拱2.5‰）、鋼筋保護(hù)層厚度（底筋20mm、面筋15mm）、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵要求。測(cè)量放線：在柱筋上測(cè)設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，在模板上彈設(shè)內(nèi)模定位線、鋼筋間距線及暗梁軸線，控制線偏差≤3mm。二、主要施工流程（一）模板工程支架搭設(shè)采用滿堂鋼管腳手架，立桿間距：沿內(nèi)?？v向≤800mm，橫向≤600mm；水平桿步距≤1.5m，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐覆蓋面積≤40m2。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（長(zhǎng)度≥2跨），高低差部位采用可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤300mm），頂部安裝U型托（伸出長(zhǎng)度≤200mm）。模板鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)拼，板縫粘貼雙面膠帶，接縫高低差≤1mm，縫隙寬度≤2mm，采用15mm厚多層板鋪設(shè)，表面涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。模板安裝按設(shè)計(jì)要求雙向起拱（跨度L≤4m時(shí)起拱2.5‰，4m<L≤6m時(shí)起拱4‰），起拱值偏差控制在±5mm。模板周邊與梁柱交接處采用陰角模連接，拼縫嚴(yán)密，陰陽(yáng)角方正（偏差≤3mm）。安裝完成后檢查：表面平整度≤3mm/2m，標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸±5mm，相鄰板表面高低差≤2mm。（二）鋼筋工程底層鋼筋綁扎先鋪設(shè)暗梁鋼筋（主筋HRB400EΦ20，箍筋Φ8@100/200），采用直螺紋連接（接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)），接頭位置避開梁跨中1/3范圍，同一截面接頭率≤50%。底筋受力鋼筋沿內(nèi)模橫向布置，間距≤150mm，分布筋沿縱向布置，間距≤200mm，相交點(diǎn)全部綁扎（梅花形綁扎時(shí)除外），綁扎絲扣朝內(nèi)。設(shè)置水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C30），尺寸50×50mm，厚度20mm，間距800mm×800mm呈梅花形布置，確保墊塊與鋼筋綁牢。內(nèi)模安裝內(nèi)模運(yùn)輸采用專用吊架，輕拿輕放，堆放高度≤6層，層間設(shè)置木墊。安裝前檢查內(nèi)模完整性，破損處用專用修補(bǔ)劑封堵（抗壓強(qiáng)度≥20MPa）。按彈設(shè)的定位線擺放內(nèi)模，確保內(nèi)模與暗梁間距≥50mm，管間凈距≥50mm，距預(yù)留孔洞邊≥50mm。內(nèi)模接口采用套管連接（長(zhǎng)度≥100mm），接縫處用膠帶密封。每根內(nèi)模設(shè)置2處抗浮錨定：在距管端1/4管長(zhǎng)處，用Φ8mm圓鋼制作的“U”型卡固定于腳手架立桿，錨固件間距≤1000mm，嚴(yán)禁固定在底層鋼筋上。面層鋼筋綁扎面筋受力筋沿內(nèi)?？v向布置，與底筋正交，間距≤150mm，負(fù)彎矩筋（伸出梁邊長(zhǎng)度≥L/4）末端設(shè)90°彎鉤（平直段長(zhǎng)度≥10d）。采用“S”型拉鉤（Φ8mm@600mm×600mm）連接上下層鋼筋網(wǎng)片，拉鉤彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。內(nèi)模頂部設(shè)置控制標(biāo)高的鋼筋馬凳（Φ12mm@800mm×800mm），馬凳高度=板厚-上下保護(hù)層厚度-鋼筋直徑，確保面筋保護(hù)層厚度15mm。（三）混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備清理模板內(nèi)雜物（采用吸塵器配合人工清掃），灑水濕潤(rùn)模板（積水深度≤5mm）。檢查內(nèi)模位置（偏差≤10mm）、抗浮固定（拉力≥5kN）及鋼筋保護(hù)層（合格率≥90%）。混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后測(cè)試坍落度（150-180mm），每工作班測(cè)試≥3次，不符要求時(shí)退回?cái)嚢枵?。在布料機(jī)行走路線鋪設(shè)50mm厚木板，嚴(yán)禁直接碾壓鋼筋?；炷翝仓捎谩胺侄味c(diǎn)、薄層澆筑、循序漸進(jìn)”的方式，沿內(nèi)?？v向單向推進(jìn)，澆筑寬度≤2m，厚度≤300mm，嚴(yán)禁多點(diǎn)圍合式澆筑。布料時(shí)混凝土直接卸至內(nèi)模間肋部，采用Φ30mm振搗棒振搗（插點(diǎn)間距≤300mm），振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出），振搗棒不得直接觸碰內(nèi)模（距離≥50mm）。內(nèi)模底部采用“斜向振搗法”：振搗棒與水平面成45°角，從肋部斜插入內(nèi)模底部，確保底部混凝土密實(shí)（可通過(guò)敲擊模板聽(tīng)聲音判斷，空鼓聲區(qū)域需補(bǔ)振）。表面收光混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用刮尺按標(biāo)高線刮平，初凝前（手指按壓無(wú)痕跡）用木抹子搓壓2遍，終凝前（混凝土表面泛白）用鐵抹子壓光3遍（最后一遍待表面收水后進(jìn)行），確保表面平整度≤5mm/2m。沿板四周500mm范圍內(nèi)做滴水槽（寬度10mm、深度8mm），采用專用塑料條成型，槽內(nèi)光滑無(wú)毛刺。（四）養(yǎng)護(hù)與拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季高溫時(shí)加蓋麻袋保濕，養(yǎng)護(hù)期間保證膜內(nèi)有凝結(jié)水。澆水養(yǎng)護(hù)頻次：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)14d，礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)21d，每日澆水≥4次（氣溫≥30℃時(shí)增加至6次），混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。模板拆除底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：跨度≤2m≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m≥75%，跨度>8m≥100%（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）。拆模順序：先拆非承重側(cè)模（澆筑后24h），后拆承重底模；先拆橫桿后拆立桿，嚴(yán)禁整體推倒。拆除的模板及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊（堆放高度≤2m）。三、關(guān)鍵技術(shù)要求（一）內(nèi)模安裝精度控制定位偏差：內(nèi)模軸線位移≤10mm，標(biāo)高偏差±5mm，相鄰管高低差≤3mm，采用激光投線儀進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控?？垢〈胧撼Ｒ?guī)錨固件外，在暗梁兩側(cè)500mm范圍內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)錨點(diǎn)（間距500mm），澆筑混凝土?xí)r派專人檢查錨固件是否松動(dòng)（每小時(shí)巡查1次）。破損處理：內(nèi)模出現(xiàn)直徑≤50mm孔洞時(shí)，用干硬性水泥砂漿（水灰比0.35）加網(wǎng)格布修補(bǔ)；破損嚴(yán)重（長(zhǎng)度>300mm）時(shí)應(yīng)整段更換，嚴(yán)禁使用破損內(nèi)模。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制保護(hù)層厚度：采用帶刻度的鋼筋定位卡控制，底筋墊塊每㎡不少于4塊，面筋馬凳與鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，驗(yàn)收時(shí)采用電磁感應(yīng)儀檢測(cè)，合格率≥95%。接頭質(zhì)量：直螺紋連接絲頭長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度1/2±2mm，牙型飽滿（禿牙部分≤1牙），套筒兩端外露絲扣≤2牙，每批接頭抽樣3根做拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥鋼筋標(biāo)準(zhǔn)值）。預(yù)埋件固定：水電管線盡量布置在肋部（寬度≥100mm），交叉管線處采用過(guò)橋彎管，嚴(yán)禁截?cái)嗍芰︿摻睿痪€盒固定采用附加鋼筋焊接固定（Φ6mm@150mm），盒面與模板間隙≤2mm。（三）混凝土施工質(zhì)量控制坍落度損失：混凝土從攪拌站出站至澆筑完畢時(shí)間≤90min，運(yùn)輸過(guò)程中每車測(cè)試坍落度損失（要求≤30mm/h），超過(guò)時(shí)摻加同品牌減水劑（摻量≤0.5%）。振搗工藝：采用“快插慢拔”法，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，在鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒，每點(diǎn)振搗時(shí)間延長(zhǎng)至40s，確保無(wú)蜂窩麻面（面積≤0.1%，深度≤10mm）。試塊留置：每100m3混凝土留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊1組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組（分別用于拆模和600℃·d強(qiáng)度評(píng)定），抗?jié)B試塊（500m3/組）在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）模板工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32m靠尺+塞尺標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀截面尺寸±5鋼尺測(cè)量相鄰板高低差2直尺+塞尺起拱高度±5拉線+鋼尺（二）鋼筋工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：鋼筋力學(xué)性能和重量偏差符合要求，受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。一般項(xiàng)目：鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，綁扎搭接長(zhǎng)度≥1.3倍錨固長(zhǎng)度，預(yù)埋件中心線位移≤10mm。（三）混凝土工程驗(yàn)收外觀質(zhì)量：表面應(yīng)平整光滑，不得有露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷，氣泡面積≤0.05%，最大直徑≤3mm。尺寸偏差：板厚±5mm，表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高±10mm，預(yù)留孔洞中心線位移≤15mm。結(jié)構(gòu)性能：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)值），抗?jié)B性能試驗(yàn)合格（P6等級(jí)要求3MPa水壓下不透水）。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施腳手架安全：搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力驗(yàn)算（≥150kPa），立桿垂直度偏差≤1/200H，每搭設(shè)3層進(jìn)行一次沉降觀測(cè)（沉降量≤10mm）。高處作業(yè)：作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長(zhǎng)度≥200mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）和18cm高擋腳板，腳手板下方張掛水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。用電安全：振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏”），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（二）文明施工要求材料堆放：鋼筋、模板、內(nèi)模分類堆放（掛牌標(biāo)識(shí)），鋼筋架空堆放（離地≥300mm），內(nèi)模堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m）。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土100mm厚），出入口設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)6m、寬3m、深0.3m），裸土覆蓋密目網(wǎng)（2000目/100cm2）。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔聲措施（振搗棒使用低噪聲型，晝間≤70dB，夜間≤55dB）。六、質(zhì)量通病防治（一）內(nèi)模上浮防治措施：錨固件采用雙點(diǎn)固定（管長(zhǎng)L≤2m時(shí)設(shè)2點(diǎn)，L>2m時(shí)增設(shè)中間固定點(diǎn)），與腳手架立桿焊接牢固（焊縫長(zhǎng)度≥5d）。混凝土澆筑時(shí)先澆筑暗梁，形成“框架約束”后再澆筑板區(qū)，布料厚度不超過(guò)300mm，嚴(yán)禁在管上堆料。發(fā)現(xiàn)內(nèi)模上浮立即停止?jié)仓?，采用配重法（堆放沙袋）?fù)位，重新加固后再繼續(xù)施工。（二）混凝土蜂窩麻面防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，摻加粉煤灰改善和易性，坍落度控制在160±20mm，確保內(nèi)模底部混凝土流動(dòng)填充。振搗時(shí)采用“行列式”布點(diǎn)（間距≤300mm），在管底增設(shè)振搗觀察孔（每5m2設(shè)1個(gè)，孔徑50mm），發(fā)現(xiàn)空洞立即補(bǔ)振。麻面處理：用鋼絲刷清理表面浮漿，灑水濕潤(rùn)后涂刷界面劑，采用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的修補(bǔ)砂漿（摻聚丙烯纖維）分層抹壓，每遍厚度≤10mm。（三）板面裂縫防治措施：混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm），減少早期塑性裂縫，初凝前完成2遍搓壓。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆放材料（強(qiáng)度達(dá)到75%前），施工荷載≤2kN/m2，設(shè)置專用施工通道（寬1.2m，鋪設(shè)50mm厚木板）。對(duì)于表面收縮裂縫（寬度<0.2mm），采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；裂縫寬度≥0.2mm時(shí)，采用壓力注漿處理（注漿壓力0.3-0.5MPa）。七、成品保護(hù)措施鋼筋保護(hù)：綁扎成型的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，水電施工時(shí)不得隨意切斷鋼筋，如需調(diào)整需經(jīng)設(shè)計(jì)同意，補(bǔ)設(shè)加強(qiáng)筋（直徑≥被切斷鋼筋，長(zhǎng)度≥600mm）。內(nèi)模保護(hù)：安裝完成后嚴(yán)禁在管上行走或堆放重