圍墻圈梁懸空施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為市政道路附屬?lài)鷫Ω脑祉?xiàng)目，涉及1200米長(zhǎng)磚砌圍墻的圈梁改造施工。原圍墻基礎(chǔ)為條形毛石基礎(chǔ)，墻體高度2.5米，因道路拓寬工程需對(duì)臨路側(cè)500米圍墻實(shí)施整體外移，新址場(chǎng)地存在1.2-1.8米深的軟弱土層，采用常規(guī)地梁施工將面臨基坑支護(hù)難題。經(jīng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，決定采用懸空圈梁施工工藝，利用原圍墻結(jié)構(gòu)作為承重依托，通過(guò)鋼支架體系實(shí)現(xiàn)圈梁的無(wú)基坑澆筑作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成三維建模，重點(diǎn)優(yōu)化圈梁與原墻體連接節(jié)點(diǎn)，設(shè)計(jì)L型鋼筋錨固方案，錨固深度不小于200mm。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，確定鋼支架立桿間距為800mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地200mm。參數(shù)計(jì)算荷載計(jì)算：C30混凝土自重24kN/m3，模板體系自重0.5kN/m2，施工活荷載1.5kN/m2，風(fēng)荷載按0.35kN/m2取值強(qiáng)度驗(yàn)算：Q235鋼立桿穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.52，單桿承載力N=φA[f]=0.52×489×215=55.6kN撓度控制：模板支撐最大允許撓度為L(zhǎng)/400（L為計(jì)算跨度）（二）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求熱軋帶肋鋼筋HRB400EΦ128.6t屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%普通硅酸鹽水泥P.O42.5R32t3d抗壓強(qiáng)度≥28MPa冷軋鋼板Q235δ=5mm1.2t彎曲試驗(yàn)180°無(wú)裂紋碗扣式腳手架Φ48×3.5mm2800m立桿垂直度偏差≤1.5‰（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備原圍墻表面處理：清除墻面浮灰、松動(dòng)砂漿，采用高壓水槍沖洗后涂刷界面劑（水灰比1:0.4）測(cè)量放線(xiàn)：使用全站儀放出圈梁軸線(xiàn)，每隔5米設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高控制線(xiàn)，允許偏差±3mm材料堆放區(qū)設(shè)置：劃分鋼筋加工區(qū)（3m×6m）、模板堆放區(qū)（2m×4m）、混凝土攪拌區(qū)（5m×8m），各區(qū)設(shè)置10cm高擋水臺(tái)三、主要施工流程（一）支架體系搭設(shè)基礎(chǔ)處理沿圍墻內(nèi)側(cè)300mm處開(kāi)挖150mm深排水溝，采用2:8灰土分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，每20米設(shè)置伸縮縫。在墊層表面彈出立桿定位線(xiàn)，誤差控制在±5mm內(nèi)。支架搭設(shè)立桿：采用對(duì)接連接，接頭錯(cuò)開(kāi)率50%，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)2個(gè)橫桿：碗扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)鎖緊，橫桿水平偏差≤50mm，每步設(shè)置雙向水平剪刀撐斜撐：在支架兩端及中間每隔15米設(shè)置之字形剪刀撐，與地面夾角45-60°頂托：調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度≤300mm，頂部安裝50×100mm木方，木方與橫桿間隙用木楔塞緊（二）模板工程模板安裝采用5mm厚冷軋鋼板定制模板，模板拼縫處粘貼5mm厚EPDM密封條。模板安裝順序：先安裝側(cè)模，再安裝底模，最后安裝端模。側(cè)模采用M12對(duì)拉螺栓固定，間距400mm，螺栓外套Φ16PVC管。標(biāo)高控制在模板內(nèi)側(cè)彈出混凝土澆筑控制線(xiàn)，每2米設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。使用可調(diào)頂托精確調(diào)整模板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀校核，確保全段標(biāo)高偏差≤±5mm。模板加固外側(cè)設(shè)置斜向支撐，支撐點(diǎn)距模板邊緣200mm，與地面夾角60°，底部采用500×500mm鋼板墊塊（δ=10mm）。對(duì)拉螺栓采用雙螺母緊固，扭矩值控制在35-40N·m。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷誤差≤5mm，彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d。主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭處彎折角度≤3°，軸線(xiàn)偏移≤0.1d且≤2mm。鋼筋綁扎主筋間距：受力鋼筋排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度30mm（采用塑料墊塊，間距800mm）箍筋配置：Φ8@200mm，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，綁扎點(diǎn)梅花形布置，每個(gè)節(jié)點(diǎn)均采用雙絲綁扎預(yù)埋件：按設(shè)計(jì)位置安裝Φ16拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度300mm，采用定制鋼筋定位支架固定（四）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室出具的C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（取代水泥15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)。澆筑作業(yè)布料方式：采用混凝土輸送泵布料，軟管前端安裝3米長(zhǎng)硬管，避免直接沖擊模板分層澆筑：分層厚度≤500mm，采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤300mm施工縫處理：每30米設(shè)置一道后澆帶，界面鑿毛深度≥5mm，清理后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用電熱毯+阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土核心溫度≥10℃。四、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)（一）原墻體加固技術(shù)墻體承載力檢測(cè)采用回彈法檢測(cè)原墻體砌筑砂漿強(qiáng)度，每20米選取3個(gè)測(cè)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)16個(gè)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)推定強(qiáng)度≥M5時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)施工。對(duì)強(qiáng)度不足區(qū)域，采用壓力注漿加固：鉆孔直徑42mm，孔距500mm梅花形布置，注入1:1水泥漿（水灰比0.5），注漿壓力0.3-0.5MPa。錨固施工使用水鉆鉆孔Φ14mm×250mm深，鉆孔垂直度偏差≤3°。采用植筋膠（改性環(huán)氧樹(shù)脂）錨固，注膠前用壓縮空氣清除孔內(nèi)粉塵，注膠量為孔深的2/3，鋼筋植入后旋轉(zhuǎn)90°并靜置24小時(shí)。（二）支架穩(wěn)定性控制預(yù)壓試驗(yàn)選取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段（每段10米）進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓，采用砂袋分級(jí)加載（0→50%→100%→120%），每級(jí)加載后靜置1小時(shí)，監(jiān)測(cè)沉降量。當(dāng)24小時(shí)累計(jì)沉降≤2mm且無(wú)反彈時(shí)，方可卸載轉(zhuǎn)入正式施工。動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)在支架頂部、中部及底部設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，采用精度0.01mm的電子位移計(jì)，監(jiān)測(cè)頻率為：澆筑前：每小時(shí)1次澆筑中：每30分鐘1次澆筑后：前3天每2小時(shí)1次，之后每天2次當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過(guò)預(yù)警值（沉降5mm或水平位移3mm）時(shí)，立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（三）混凝土裂縫控制溫度控制采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，水泥用量控制在320kg/m3以?xún)?nèi)。預(yù)埋DTS分布式光纖測(cè)溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。收縮補(bǔ)償在混凝土中摻加0.015%的聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm），提高早期抗裂性能。后澆帶處設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，摻加UEA膨脹劑（摻量10%），膨脹率≥0.025%。五、質(zhì)量保證措施（一）過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率模板軸線(xiàn)位置5mm全站儀測(cè)量每20米1點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm電磁感應(yīng)儀每檢驗(yàn)批3處混凝土表面平整度8mm2米靠尺每10米3處預(yù)埋件位置10mm鋼尺檢查全數(shù)檢查（二）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面預(yù)防嚴(yán)格控制混凝土坍落度在180±20mm范圍振搗時(shí)遵循"快插慢拔"原則，插入下層混凝土50mm模板拼縫處采用雙面膠條密封，拼縫寬度≤1mm鋼筋位移控制采用定型鋼筋支架，間距1.5米設(shè)置一道綁扎完成后嚴(yán)禁踩踏，澆筑時(shí)設(shè)置操作平臺(tái)混凝土初凝前再次校核鋼筋位置，偏差超限時(shí)立即調(diào)整六、安全專(zhuān)項(xiàng)措施（一）高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）作業(yè)層滿(mǎn)鋪50mm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固設(shè)置連續(xù)式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），網(wǎng)底距作業(yè)面≤1.5米（二）臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離地面1.5米振搗器、切割機(jī)等設(shè)備使用防濺型漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，行燈變壓器嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi)（三）應(yīng)急預(yù)案支架失穩(wěn)處置立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，開(kāi)啟警示燈并拉設(shè)警戒線(xiàn)組織人員使用速凝混凝土對(duì)變形支架進(jìn)行臨時(shí)加固采用分級(jí)卸載方式移除荷載，卸載速率≤5kN/min火災(zāi)事故處理施工現(xiàn)場(chǎng)每50米設(shè)置2具4kg干粉滅火器，消防沙池容量≥2m3電氣火災(zāi)優(yōu)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救建立3分鐘應(yīng)急響應(yīng)圈，明確各班組應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段第1-3天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、支架預(yù)壓技術(shù)員2人，普工8人支架搭設(shè)第4-9天立桿架設(shè)、橫桿安裝、剪刀撐設(shè)置架子工12人，全站儀1臺(tái)鋼筋工程第10-15天鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝鋼筋工10人，彎曲機(jī)2臺(tái)混凝土施工第16-22天模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土工15人，輸送泵1臺(tái)拆除階段第23-25天模板拆除、支架回收、場(chǎng)地清理普工10人，切割機(jī)1臺(tái)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa鋼筋保護(hù)層厚度：合格率≥90%，最小厚度≥25mm結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸偏差±5mm，軸線(xiàn)位置偏差≤8mm功能檢驗(yàn)抗?jié)B性能：雨后觀(guān)察墻面無(wú)滲漏痕跡抗震構(gòu)造：拉結(jié)筋