電站熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程涵蓋電站鍋爐本體、汽輪機設(shè)備、熱力管道系統(tǒng)（主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等）、煙氣脫硫裝置（吸收塔、煙道、氧化空氣管道）及相關(guān)支吊架的保溫防腐施工。施工總面積約8500平方米，其中高溫管道（≥400℃）保溫面積占比35%，防腐處理金屬表面達6200平方米。1.2工程特點環(huán)境復(fù)雜性：施工區(qū)域涉及高空作業(yè)（最高作業(yè)點42米）、受限空間（如鍋爐爐膛內(nèi)部）及多專業(yè)交叉作業(yè)，需與機務(wù)安裝、電氣接線等工序協(xié)同推進。材料多樣性：保溫材料包含硅酸鋁纖維氈（使用溫度≤1000℃）、離心玻璃棉（密度48kg/m3）、復(fù)合硅酸鹽制品；防腐材料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）及聚硅氧烷面漆（60μm）。工藝特殊性：高溫管道需分層保溫（厚度＞100mm時），閥門法蘭采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，沿海區(qū)域設(shè)備增設(shè)300μm鋅含量≥95%的冷噴鋅涂層。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與DL/T5714-2024規(guī)范差異，重點確認伸縮縫設(shè)置（高溫管道每3-4米一道）、保溫層厚度（主蒸汽管道≥150mm）及防腐涂層體系。工藝文件編制：編制《保溫層捆扎作業(yè)指導(dǎo)書》《高壓無氣噴涂操作規(guī)程》等6項專項文件，明確硅酸鋁纖維氈壓縮比（1.2:1）、涂層干膜厚度允許偏差（±20%）等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：采用BIM模型可視化交底，重點說明異形設(shè)備（如汽機缸體）保溫拼縫處理、煙氣擋板門防腐涂層施工順序等難點。2.2材料準備材料驗收：保溫材料：核查導(dǎo)熱系數(shù)（25℃時≤0.044W/(m·K)）、氯離子含量（≤100ppm）及阻燃性能（氧指數(shù)≥32%）檢測報告。防腐材料：驗證涂料批次的附著力（劃格法≥5MPa）、耐鹽霧性能（1000小時無銹蝕）等指標。材料存儲：保溫材料存放于通風(fēng)干燥倉庫，離地高度≥300mm，玻璃棉氈堆放高度不超過2米。防腐涂料儲存溫度控制在5-35℃，甲乙組份分開存放，距火源≥10米。2.3機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量校驗要求高壓無氣噴涂機GP8334臺每臺班檢查壓力（15-20MPa）拋丸除銹機Q3262臺每日檢測鋼丸粒度（0.8-1.2mm）紅外測溫儀ST603臺每周校準（誤差≤±1℃）涂層測厚儀PTG-60005臺每月校驗（量程0-1000μm）2.4現(xiàn)場準備作業(yè)面交接：確認設(shè)備管道系統(tǒng)試壓合格，辦理《中間工序交接簽證單》，表面平整度偏差≤5mm/m。安全設(shè)施搭設(shè)：高空作業(yè)區(qū)設(shè)置雙護欄腳手架（步距1.8米），滿鋪鋼跳板（間隙≤20mm）。受限空間配備四合一氣體檢測儀（氧氣含量19.5-23.5%）及軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥1500m3/h）。三、主要施工工藝3.1表面處理工藝除銹施工：管道外壁：采用自動拋丸除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa。異形構(gòu)件：角磨機配鋼絲輪除銹（St3級），局部銹蝕嚴重區(qū)域（≥5%表面積）采用噴砂處理。表面清理：除銹后8小時內(nèi)完成表面清理，采用真空吸塵器清除粉塵，油污處用專用溶劑（異丙醇）擦拭。檢測表面鹽分含量（≤50mg/m2），不符合時采用去離子水沖洗。3.2防腐涂層施工涂裝工藝：底漆：環(huán)氧富鋅漆采用高壓無氣噴涂，噴嘴直徑0.43mm，走槍速度30-50cm/s，干膜厚度80μm（濕膜160μm）。中間漆：環(huán)氧云鐵漆十字交叉噴涂，間隔時間≥4小時（25℃），干膜厚度120μm。面漆：聚硅氧烷漆采用空氣噴涂，濕度＞85%時停止施工，干膜厚度60μm。特殊部位處理：法蘭面：采用可剝性密封膠（干膜厚度200μm），邊緣預(yù)留5mm不涂區(qū)域。焊縫處：涂層實干后進行電火花檢測（3000V無擊穿），補傷采用局部刷涂（搭接寬度≥50mm）。3.3保溫層施工管道保溫：高溫管道（≥400℃）：內(nèi)層30mm厚硅酸鋁纖維氈（錯縫搭接≥50mm），外層巖棉管殼（密度120kg/m3），雙股16#鍍鋅鐵絲捆扎（間距200mm）。低溫管道（＜150℃）：聚氨酯泡沫瓦殼（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)），采用粘接+捆扎固定，接口處填充密封膠。設(shè)備保溫：汽包：采用“鉤釘+保溫釘”雙重固定，鉤釘間距200×200mm（側(cè)面）、150×150mm（頂部），保溫層分三層施工（每層厚度≤100mm）。吸收塔：內(nèi)襯玻璃棉板（容重64kg/m3），不銹鋼帶捆扎（寬度30mm，間距300mm），伸縮縫填充陶瓷纖維繩（直徑20mm）。3.4保護層施工金屬保護層：鋁皮（厚度0.8mm）：采用咬口連接，水平管道軸向搭接50mm（順水方向），環(huán)向搭接75mm，自攻螺釘間距≤200mm（不銹鋼材質(zhì)）。彩鋼板（厚度0.5mm）：立式設(shè)備由下而上施工，搭接尺寸100mm，設(shè)置膨脹節(jié)（補償量≥10mm）。防潮層施工：保冷管道：涂刷瀝青瑪蹄脂（厚度1.5mm），外包玻璃絲布（搭接寬度50mm），再涂二道瑪蹄脂。閥門部位：采用可拆卸式防潮罩，接縫處粘貼丁基橡膠密封帶。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗防腐工程：每200㎡抽查3處涂層厚度，90%測點需達到設(shè)計值，最低值不低于80%設(shè)計值。附著力測試：每500㎡做1組劃格試驗，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%。保溫工程：厚度檢測：采用針刺法（硬質(zhì)材料）或卡尺測量（軟質(zhì)材料），允許偏差+10%/-5%。捆扎密度：抽查10%捆扎點，雙股鐵絲擰緊后尾端嵌入保溫層深度≥10mm。4.2驗收標準外觀質(zhì)量：涂層：平整光滑，無流掛、針孔（≤2個/㎡），顏色均勻（色差ΔE≤3）。保溫層：拼縫嚴密（間隙≤2mm），伸縮縫填充飽滿，金屬保護層無明顯變形。性能測試：熱損失率：按GB50264規(guī)范進行熱態(tài)測試，實測值≤設(shè)計值1.1倍。防雨性能：人工噴淋（降雨量5mm/min）30分鐘，保護層內(nèi)側(cè)無滲水。4.3質(zhì)量記錄建立《保溫防腐工程質(zhì)量追溯檔案》，包含：材料合格證、復(fù)檢報告（每批次1份）施工檢查記錄（每作業(yè)面1份，含影像資料）檢測報告（涂層厚度、附著力等，按檢驗批劃分）五、安全管理5.1危險源管控高空作業(yè)：設(shè)置防墜器（承重≥15kN），作業(yè)平臺滿掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡），嚴禁交叉作業(yè)垂直投影重疊。涂裝作業(yè)：溶劑揮發(fā)區(qū)設(shè)置可燃氣體報警器（報警濃度≤25%LEL）。作業(yè)人員配備正壓式呼吸器（供氣時間≥4小時），每2小時輪換作業(yè)。5.2應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《中毒窒息應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)爆炸處置方案》等4項預(yù)案，配備應(yīng)急藥箱（含燒傷敷料、解毒劑等）。應(yīng)急演練：每月組織1次消防演練，每季度開展受限空間救援演練，演練記錄留存3年。5.3環(huán)保措施廢棄物處理：廢涂料桶：分類存放于防爆柜，交由有資質(zhì)單位處置（轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年）。除銹粉塵：采用布袋除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制：拋丸機設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時間避開周邊居民區(qū)敏感時段（6:00-22:00）。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路鍋爐本體保溫：45天（含10天養(yǎng)護期）節(jié)點控制：汽包保溫（D10）→過熱器系統(tǒng)（D25）→省煤器區(qū)域（D40）脫硫煙道防腐：30天關(guān)鍵工序：表面處理（D5）→底漆施工（D10）→玻璃絲布纏繞（D20）6.2進度保障資源調(diào)配：高峰期投入施工人員120人（分3個作業(yè)班），保溫材料儲備量滿足15天連續(xù)施工。趕工措施：遇雨天啟用室內(nèi)作業(yè)面（如汽機房管道防腐），配置2套備用噴涂設(shè)備應(yīng)對故障。七、驗收與交付分項驗收：按設(shè)備單元劃分12個驗收批，每個批次完成后3日內(nèi)組織監(jiān)理