河南雙組份聚脲防水防腐施工方案一、工程概況本工程位于河南省境內(nèi)，施工對象為工業(yè)廠房地坪及混凝土蓄水池，總面積約6000㎡，其中廠房地坪5000㎡、蓄水池內(nèi)壁及底部1000㎡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需采用雙組份聚脲材料進(jìn)行防水防腐處理，以滿足耐化學(xué)品腐蝕、耐磨、抗沖擊及長期防水的性能需求。工程所在地屬溫帶季風(fēng)氣候，施工期間需考慮高溫、濕度變化及季節(jié)性降水對施工的影響，施工總工期為35天。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《噴涂聚脲防護(hù)材料》（HG/T3831-2006）、《建筑涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ/T29-2015）材料性能指標(biāo)：固含量≥95%，凝膠時(shí)間≤45s，表干時(shí)間≤10min拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長率≥150%，附著力≥4.5MPa耐鹽霧（2000h）、耐水性（30d）無銹蝕、不起泡、不脫落三、施工組織設(shè)計(jì)（一）施工人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人統(tǒng)籌項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量及安全管理，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、材料配比確認(rèn)及現(xiàn)場問題解決施工員2人現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度監(jiān)督及工序銜接協(xié)調(diào)安全員1人安全培訓(xùn)、防護(hù)措施檢查及應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行材料員1人材料采購、驗(yàn)收、存儲(chǔ)及發(fā)放（確保A/B組份分開存放，溫度控制在10~30℃）施工班組8人分2組作業(yè)，每組4人，負(fù)責(zé)基層處理、底涂及聚脲噴涂施工（二）施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5現(xiàn)場勘查、材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試（含噴涂機(jī)預(yù)熱、壓力測試）、安全技術(shù)交底基層處理7混凝土打磨、裂縫修補(bǔ)、油污清理、干燥度檢測（表面含水率≤8%）底涂施工3環(huán)氧底漆涂刷（厚度0.2~0.3mm），間隔6~12h確保固化聚脲噴涂10分2遍施工，第一遍1.0mm（橫向噴涂），第二遍1.0mm（縱向噴涂），交叉覆蓋50%以上面涂及養(yǎng)護(hù)7聚脲面涂封閉（厚度0.3mm），自然養(yǎng)護(hù)5天，期間禁止踩踏或淋水驗(yàn)收3外觀檢查、厚度檢測（電火花檢漏儀檢測針孔）及性能抽樣送檢（三）施工設(shè)備及材料準(zhǔn)備主要設(shè)備：高壓無氣噴涂機(jī)（1:1配比，加熱溫度75~85℃，壓力3500psi）混凝土打磨機(jī)（配備金剛砂輪片）、吸塵器、高壓水槍手持砂輪機(jī)、環(huán)氧膩?zhàn)庸蔚?、濕膜測厚儀材料清單：A組份（聚脲樹脂）：220kg/桶，B組份（固化劑+顏料）：200kg/桶環(huán)氧底漆（E-44型）、聚脲專用膩?zhàn)?、聚合物修補(bǔ)砂漿（C30強(qiáng)度）四、施工工藝（一）基層處理打磨與清理：采用120目砂輪片打磨混凝土表面，去除浮漿及疏松層，露出堅(jiān)實(shí)基層油污處用專用清洗劑擦拭，再用高壓水槍沖洗，吸塵器吸干水分缺陷修復(fù)：裂縫≤0.5mm：用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌ㄅ浔拳h(huán)氧樹脂:固化劑=4:1）凹陷≥5mm：采用C30聚合物砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)3天至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（≥25MPa）干燥度檢測：采用塑料薄膜覆蓋法，放置24h后薄膜無結(jié)露，或使用含水率測定儀檢測≤8%（二）底涂施工環(huán)氧底漆配置：按重量比10:1混合環(huán)氧主劑與固化劑，電動(dòng)攪拌5min至無氣泡涂刷要求：采用滾筒均勻涂刷，厚度控制在0.2~0.3mm，避免漏涂或流掛陰陽角、管道根部等部位增加1~2遍涂刷，確保無死角固化養(yǎng)護(hù)：施工后通風(fēng)6~12h，以手指輕觸不粘手為準(zhǔn)，方可進(jìn)入下道工序（三）聚脲噴涂施工材料準(zhǔn)備：B組份使用前充分?jǐn)嚢瑁ê伭铣恋恚?，A/B組份溫度預(yù)熱至60~70℃（冬季需提前24h預(yù)熱）試噴：在廢鋼板上試噴，檢查混合均勻度（無條紋、無氣泡）及固化速度（凝膠時(shí)間20~30s）噴涂操作：噴槍與基面垂直，距離30~50cm，移動(dòng)速度0.5~0.8m/s，重疊寬度50%平面施工：先橫向后縱向交叉噴涂；立面施工：自下而上，每道寬度50cm，避免流淌厚度控制：濕膜測厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，單次噴涂厚度不超過1.0mm，總厚度2.0±0.2mm接縫處理：施工縫處預(yù)留5cm搭接邊，下次施工前用砂紙打磨成45°斜坡，確保無臺(tái)階（四）面涂及養(yǎng)護(hù)面涂施工：聚脲噴涂完成24h后，涂刷聚脲專用面涂（固含量100%），厚度0.3mm養(yǎng)護(hù)要求：自然養(yǎng)護(hù)5天，溫度低于10℃時(shí)延長至7天，期間禁止人員走動(dòng)或堆放物料養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水池）：注水至設(shè)計(jì)水位，24h無滲漏為合格五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)基層處理：每日施工前檢查表面平整度（2m靠尺誤差≤3mm），干燥度不達(dá)標(biāo)時(shí)采用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥材料配比：A/B組份嚴(yán)格按1:1體積比混合，噴涂機(jī)壓力差≤50psi，溫度波動(dòng)±5℃開封后未用完材料需充氮密封（A組份220kg/桶，B組份200kg/桶），存儲(chǔ)不超過48h涂層檢測：厚度：每100㎡抽樣3點(diǎn)，用磁性測厚儀檢測，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%附著力：采用劃格法測試，劃格間距2mm，膠帶剝離后無涂層脫落針孔檢測：電火花檢漏儀（電壓15kV）掃描，無擊穿現(xiàn)象（二）常見問題及處理問題原因分析解決措施涂層鼓泡基層含水率過高或底涂未固化鏟除鼓泡區(qū)域，重新打磨基層并干燥，補(bǔ)涂底涂后重噴聚脲針眼/針孔噴涂壓力不足或物料混合不均調(diào)整噴涂機(jī)壓力至3000~3500psi，清理噴槍混合室，確保A/B組份充分撞擊混合附著力不足基層油污未清理或底涂配比錯(cuò)誤用溶劑擦拭油污，按標(biāo)準(zhǔn)配比重新涂刷底涂，固化后測試附著力≥4.5MPa六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、防毒面罩（過濾有機(jī)蒸汽）、丁腈手套設(shè)備安全：噴涂機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2m，避免碾壓高壓軟管定期檢查（每月耐壓測試），破損立即更換應(yīng)急預(yù)案：配備洗眼器、應(yīng)急沖淋裝置及急救箱（含燒傷藥膏、抗過敏藥物）設(shè)立安全警戒區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)，動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證（二）環(huán)保要求廢棄物處理：廢桶、廢膩?zhàn)拥任ｋU(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄清洗設(shè)備廢水經(jīng)沉淀后排放，pH值控制在6~9粉塵控制：基層打磨時(shí)開啟吸塵器，風(fēng)速≥2m/s，作業(yè)人員佩戴防塵口罩VOCs控制：采用無溶劑聚脲材料（零VOCs），施工期間保持通風(fēng)（換氣次數(shù)≥6次/h）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收：涂層平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，顏色均勻一致（灰色或業(yè)主指定色）性能驗(yàn)收：物理性能：拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長率≥150%（抽樣送檢）耐候性：加速老化試驗(yàn)（1000h）后性能保留率≥80%資料驗(yàn)收：提供材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄（含天氣、溫度、厚度等