ICS13.100DB23黑龍江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB23/T2566—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14一般要求 25收塵罩技術要求 26收塵管道技術要求 47收塵器技術要求 48排氣管道技術要求 4參考文獻 5DB23/T2566—2020本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由黑龍江省應急管理廳提出并歸口。本標準主要起草單位：哈爾濱理工大學。本標準參與起草單位：黑龍江安捷注冊安全工程師事務所有限公司、黑龍江省煙草專賣局、黑龍江煙葉復烤有限公司勃利復烤廠。本標準主要起草人：王博、劉正梅、郭抗抗、佟永興、王鑫、趙鵬、丁國成、李儒南、劉鐵超、唐海宇、李全、蔣永清、牛訦琛、張立博、馮艷春。DB23/T2566—20201打葉復烤收塵技術規(guī)范本標準規(guī)定了打葉復烤收塵系統(tǒng)中的術語和定義、一般要求、收塵罩、收塵管道、收塵器、排氣管道的安全技術要求。本標準僅適用于打葉復烤收塵系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T4053固定式鋼梯及平臺安全要求GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術規(guī)范GB/T17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3術語和定義術語和下列術語和定義適用本文件。3.1收塵器dustcollector從含塵氣體中分離并捕集粉塵的裝置。3.2濾筒式收塵器cartridgefilter以多褶圓筒作為過濾元件所組成的脈沖噴吹收塵器。3.3收塵管道dustremovalpipe從收塵罩到排氣管道的管道，由管道組成件和管道支承件組成。DB23/T2566—202023.4收塵罩exhausthood設置在粉塵釋放源處，收集粉塵的裝置。3.5收塵罩防爆影響區(qū)sxplosion-proofinfluenceareaofdustcollectinghood根據(jù)粉塵濃度及發(fā)生危險的可能性等條件，對收塵罩周圍及內(nèi)部空間劃分為不同安全等級的空間。3.6排氣管道dustremovalpipe將凈化后的氣體排至大氣中的排放管路。4一般要求4.1按照GB50058-2014的附錄E，煙草粉塵等級應為IIIA級。4.2打葉復烤生產(chǎn)車間應設置一套獨立收塵系統(tǒng)，包括一個或多個收塵點。4.3收塵系統(tǒng)中宜選用濾筒式收塵器。4.4收塵系統(tǒng)運行控制應先于其它設備10min啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時收塵系統(tǒng)至少延長10min停機。4.5收塵系統(tǒng)的防靜電累積措施應符合GB/T17919-2008之4.5的要求。4.6收塵系統(tǒng)應采取泄爆、隔爆、抑爆等防爆裝置(如重力式自動泄爆門)。4.7打葉復烤加工系統(tǒng)應設置符合工藝生產(chǎn)要求，保證安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：a)收塵系統(tǒng)內(nèi)各除塵設備之間的電氣聯(lián)鎖；b)收塵設備與工藝生產(chǎn)設備之間的電氣聯(lián)鎖；c)收塵系統(tǒng)的緊急停車。4.8當監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報警信號或隔爆、抑爆裝置啟動時，聯(lián)鎖裝置應同時啟動。4.9收塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應裝設在易于觀察的位置。4.10收塵系統(tǒng)應按照GB2894的要求設置安全標志。4.11管道應按照GB7231的要求設置安全標識、識別色或識別符號。4.12每套收塵設備應配備壓差顯示儀。4.13收塵系統(tǒng)均應安裝手動風門。4.14收塵系統(tǒng)中各部分的設計、安裝應符合相應的標準要求，如下表所示：表1除塵系統(tǒng)各組成部分設計、安裝標準5收塵罩技術要求DB23/T2566—202035.1收塵罩宜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電跨接措施，不應選用鋁質(zhì)金屬材料。5.2罩口與罩子連接管面積之比不應超過16:1。5.3收塵罩邊長尺寸較粉塵源至少大0.4H，H為罩口至塵源表面的距離。5.4收塵罩的擴張角度宜為60°~90°。5.5罩內(nèi)應保持微負壓。5.6收塵罩應保持罩體規(guī)則、無縫隙、無毛刺，罩體內(nèi)壁平滑、光滑。5.7根據(jù)塵源位置，收塵方式宜選擇正吸或側(cè)吸。5.8收塵罩應安裝在設有固定物的位置。5.9安裝位置宜靠近粉塵源，不應靠近敞開的孔洞（如操作空、觀察孔、出料口等）。5.10收塵罩與收塵管道連接宜采用插入式連接，將收塵管套接至收塵罩接頭根部，并應使用管夾固定。5.11收塵罩吸風量計算見公式1。Q=KPHvx..................................................................(1)式中：Q——收塵裝置的吸風量，單位為立方米每秒(m3/s)；K——考慮沿高度速度分布不均勻的安全系數(shù)，取值K=1.4；P——塵源敞開面周長，單位為米(m)。對于打葉復烤收塵罩為兩面敞開，P=A+B；H——罩口至塵源表面的距離，單位為米(m)；Vx——控制點的控制風速，單位為米每秒(m/s)；A、B——塵源的邊長，單位為米(m)。5.12收塵罩防爆影響區(qū)劃分應符合GB50058-2014之4.2的規(guī)定。5.13收塵罩防爆影響區(qū)劃分為：a)20區(qū)范圍：除塵管道內(nèi)部、收塵罩內(nèi)部及收塵罩下方區(qū)域；b)21區(qū)范圍：除20區(qū)外，以收塵罩邊垂直于傳送帶兩側(cè)邊緣上各點為圓心，1m為半徑向下投影c)22區(qū)范圍：除21區(qū)外，以收塵罩垂直于傳送帶出料側(cè)邊緣上各點為圓心，3m為半徑向下投影5.14收塵罩防爆影響區(qū)如圖1所示：圖1收塵罩防爆影響區(qū)域劃分5.15當對設備進行動火作業(yè)時應關閉收塵系統(tǒng)。DB23/T2566—202046收塵管道技術要求6.1管道應采取圓形截面，彎管曲率半徑應為彎管直徑的1～1.5倍。6.2管道風速應大于管道內(nèi)粉塵沉降速度。6.3水平管和彎頭應在易積灰處開設清灰孔。6.4收塵管道過渡應順暢，宜減少彎頭和直徑聚變。6.5管道應采用鋼質(zhì)金屬材料制造并采取防銹措施，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施。6.6管網(wǎng)拐彎處應進行徑向泄壓，泄壓面積應不小于管道橫截面面積。6.7泄壓裝置的安裝不應朝向有人或設備的方向。6.8各通風收塵支路與總回風管連接處應裝設自動阻火閥。6.9閥門應根據(jù)管道的設計溫度、設計壓力、介質(zhì)性質(zhì)和閥門用途來選用，并應考慮外部荷載對閥門操作性能和密封性能的影響。6.10閥門應在收塵系統(tǒng)關閉狀態(tài)下進行安裝。6.11收塵系統(tǒng)管道調(diào)試完成后，閥門應處于關閉狀態(tài)。7收塵器技術要求7.1每臺收塵器應在明顯的部位固定產(chǎn)品銘牌，包括：制造廠名、商標、產(chǎn)品名稱、型號、主要技術參數(shù)、凈重、外型尺寸、出廠日期與編號。7.2過濾風速應在1.2m/min～2m/min。7.3收塵器應配用性能可靠的鎖氣器。7.4收塵器的鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合GB/T4053的規(guī)定。7.5鋼板與濾袋接觸部位應打磨光滑。7.6濾袋材料應具備阻燃性能。7.7花板表面應平整，光潔。7.8濾袋應垂直安裝于固定花板。8排氣管道技術要求8.1材質(zhì)應選擇鋼板或鍍鋅板等具有導熱性小、保溫耐腐蝕、耐火等性能的材料。8.2排氣管道直徑宜大于80mm。8.3排氣管道內(nèi)壁應光滑。8.4管道宜直立或傾斜放置，并設置清掃口。8.5風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固，不準許吊頂回風。