公司礦山提升設(shè)備操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山提升設(shè)備操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山提升設(shè)備操作工崗位，旨在確保提升設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障操作人員生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度，確保操作人員掌握設(shè)備安全技術(shù)，提高設(shè)備安全運(yùn)行水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-操作工需準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、電工工具等基本工具，確保工具完好無損，無裂紋、銹蝕。

-儀器包括萬用表、兆歐表、溫度計(jì)等，需定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度在±5%以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-提升機(jī)啟動(dòng)和制動(dòng)電流應(yīng)預(yù)設(shè)在設(shè)備額定電流的±10%范圍內(nèi)。

-電壓和頻率應(yīng)與設(shè)備銘牌參數(shù)一致，允許波動(dòng)范圍±5%。

-速度設(shè)定應(yīng)與設(shè)備設(shè)計(jì)速度相符，誤差不超過±2%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度在0℃至40℃之間，相對(duì)濕度不超過85%。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品，地面無積水。

-提升機(jī)操作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，夜間或低光照條件下應(yīng)使用安全照明設(shè)備。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-首先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，工具和儀器準(zhǔn)備齊全。

-啟動(dòng)設(shè)備前，檢查電源開關(guān)，確保電源正常。

-依次進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

-負(fù)載試驗(yàn)，按照規(guī)定載荷進(jìn)行提升，觀察提升過程是否順暢。

-操作過程中，保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-操作過程中，提升速度和制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無劇烈振動(dòng)。

-設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定分貝。

-提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，鋼絲繩無松弛、扭曲現(xiàn)象，張緊度適中。

3.技術(shù)故障排除：

-如發(fā)現(xiàn)提升機(jī)運(yùn)行速度異常，首先檢查電壓和頻率是否正常，然后檢查調(diào)速器設(shè)定。

-若出現(xiàn)制動(dòng)器故障，檢查制動(dòng)器壓力和行程，確保其符合技術(shù)要求。

-對(duì)于機(jī)械故障，如齒輪箱漏油、軸承過熱等，應(yīng)立即停機(jī)，查找漏油原因或更換軸承。

-在排除故障時(shí)，確保安全第一，必要時(shí)佩戴防護(hù)裝備，并通知維修人員協(xié)助處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流應(yīng)在額定電流的±10%范圍內(nèi)，避免過載運(yùn)行。

-電壓波動(dòng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-提升速度應(yīng)與預(yù)設(shè)速度相符，允許誤差±2%。

-鋼絲繩張緊度應(yīng)適中，過松或過緊都可能導(dǎo)致設(shè)備異常。

-制動(dòng)器工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音和震動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流異常增加可能預(yù)示著設(shè)備過載或存在機(jī)械故障。

-電壓波動(dòng)過大可能由電網(wǎng)問題或設(shè)備內(nèi)部問題引起。

-提升速度不穩(wěn)定可能由于調(diào)速系統(tǒng)故障或機(jī)械部件磨損。

-鋼絲繩張緊度異常可能導(dǎo)致設(shè)備震動(dòng)加劇，影響運(yùn)行穩(wěn)定。

-制動(dòng)器異?？赡鼙憩F(xiàn)為制動(dòng)不靈或制動(dòng)過猛。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-使用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、速度等參數(shù)。

-設(shè)立預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，自動(dòng)發(fā)出警報(bào)。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄每次檢查和維護(hù)的結(jié)果，以便分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

-操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，能夠正確解讀設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備測(cè)試工具，如萬用表、兆歐表等，確保其功能正常。

-在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下，進(jìn)行靜態(tài)參數(shù)測(cè)試，如電壓、電流、電阻等。

-設(shè)備啟動(dòng)后，進(jìn)行動(dòng)態(tài)參數(shù)測(cè)試，包括速度、加速度、制動(dòng)時(shí)間等。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與設(shè)備銘牌參數(shù)或預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電壓和電流測(cè)試應(yīng)與設(shè)備額定值相符，允許誤差±5%。

-提升速度應(yīng)與設(shè)定值一致，誤差不超過±2%。

-鋼絲繩張緊度應(yīng)按照設(shè)備說明書要求進(jìn)行調(diào)整。

-制動(dòng)器響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.5秒以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如測(cè)試數(shù)據(jù)超出正常范圍，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查找原因。

-對(duì)于輕微偏差，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或維修，如螺絲松動(dòng)、潤滑不足等。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，更換損壞部件。

-所有維修和調(diào)整后，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

-對(duì)于無法修復(fù)的設(shè)備，應(yīng)按照公司設(shè)備報(bào)廢流程進(jìn)行處理。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-操作時(shí)，眼睛與設(shè)備顯示屏或儀表保持適當(dāng)距離，視線平視，減少頸部和眼睛疲勞。

-手臂和手腕放松，操作控制器時(shí)，肘部微彎，手腕自然彎曲，避免過度用力。

-腰部保持直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

2.移動(dòng)方式：

-操作工移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒。

-在設(shè)備周圍移動(dòng)時(shí)，注意地面狀況，避免滑倒或絆倒。

-操作大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備安全操作范圍內(nèi)，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備控制面板和操作界面應(yīng)設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)，便于操作。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，操作區(qū)域?qū)挸?，便于操作工進(jìn)行操作和移動(dòng)。

-操作工應(yīng)定期接受培訓(xùn)，了解人機(jī)適配原則，提高作業(yè)效率和安全系數(shù)。

4.休息與調(diào)整：

-操作過程中，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿態(tài)，防止肌肉疲勞。

-長時(shí)間操作后，應(yīng)進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或結(jié)構(gòu)。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不熟悉設(shè)備操作的情況下擅自操作，以免發(fā)生意外。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止機(jī)械傷害。

-避免長時(shí)間單一姿勢(shì)操作，以防肌肉疲勞和身體傷害。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障和安全隱患。

-避免操作過程中分心，如接打電話、處理私事等，確保操作專注。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的技術(shù)參數(shù)，包括電流、電壓、速度、溫度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)長、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將記錄數(shù)據(jù)整理成冊(cè)，歸檔保存，以便后續(xù)分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞、磨損。

-檢查設(shè)備清潔度，確保無油污、灰塵等。

-確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，無松動(dòng)或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如噪音、振動(dòng)、溫度變化等。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找最近一次維護(hù)或故障記錄。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，如設(shè)備失控、嚴(yán)重泄漏等，立即停機(jī)。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如電機(jī)、電纜、傳感器等。

-檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保其符合技術(shù)要求。

-進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已排除，并記錄維修過程。

-維修完成后，通知操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保正確使用設(shè)備。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

十、