公司化學(xué)清洗工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司化學(xué)清洗工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司化學(xué)清洗工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康和安全，預(yù)防和減少化學(xué)清洗過程中可能發(fā)生的職業(yè)危害和事故。通過規(guī)范操作流程、強(qiáng)化安全培訓(xùn)和應(yīng)急處理，提高化學(xué)清洗工的安全意識和操作技能，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-清洗設(shè)備：確保清洗設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏，壓力表讀數(shù)符合規(guī)定。

-個人防護(hù)裝備：包括防護(hù)服、手套、防護(hù)眼鏡、呼吸器、防毒面具等，均應(yīng)完好無損，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-清洗劑和溶劑：根據(jù)清洗需求選擇合適的化學(xué)清洗劑，檢查標(biāo)簽上的成分和危害信息，確保存儲在指定區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和高溫。

-測量工具：pH計、溫度計、流量計等，需校準(zhǔn)并確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-清洗溫度：根據(jù)清洗物材質(zhì)和清洗劑特性，設(shè)定合適的清洗溫度。

-清洗時間：根據(jù)清洗對象的污漬程度，設(shè)定合理的清洗時間。

-清洗劑濃度：依據(jù)清洗劑使用說明，準(zhǔn)確配置清洗劑濃度。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-清洗區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，安裝通風(fēng)系統(tǒng)，確保有害氣體排出。

-工作地面防滑，保持清潔，避免滑倒事故。

-工作場所照明充足，確保操作人員視線清晰。

-儲存區(qū)域應(yīng)標(biāo)識明確，分類存放化學(xué)物質(zhì)，避免交叉污染。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)處理：檢查清洗對象，去除表面松散污物，必要時進(jìn)行表面預(yù)處理。

b.配制清洗劑：按照技術(shù)參數(shù)要求，準(zhǔn)確配制清洗劑。

c.清洗：將清洗劑均勻噴灑或浸泡在清洗對象上，按照預(yù)設(shè)時間進(jìn)行清洗。

d.沖洗：用清水徹底沖洗清洗對象，去除殘留的清洗劑。

e.干燥：自然干燥或使用干燥設(shè)備，確保清洗對象無水分殘留。

f.檢查：檢查清洗效果，確保清洗質(zhì)量符合要求。

2.質(zhì)量要求：

-清洗對象表面無殘留污漬，無銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。

-清洗劑使用量符合標(biāo)準(zhǔn)，無浪費(fèi)。

-清洗過程中無化學(xué)物質(zhì)泄漏，操作人員無不適。

3.技術(shù)故障排除方法：

-清洗劑效果不佳：檢查清洗劑是否過期，重新配制；檢查清洗設(shè)備是否堵塞。

-清洗對象表面殘留污漬：延長清洗時間；檢查清洗劑是否適用。

-清洗劑泄漏：檢查設(shè)備密封性，修復(fù)泄漏點(diǎn)。

-操作人員不適：立即停止操作，移至通風(fēng)處，必要時就醫(yī)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓力表讀數(shù)：清洗設(shè)備運(yùn)行時，壓力應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作壓力范圍內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)立即調(diào)整。

-溫度計讀數(shù)：清洗劑和清洗過程中的溫度應(yīng)控制在安全操作溫度范圍內(nèi)，避免因過熱或過冷導(dǎo)致的設(shè)備損壞或操作風(fēng)險。

-流量計讀數(shù)：清洗劑的流量應(yīng)穩(wěn)定，符合清洗工藝要求，流量異?？赡軐?dǎo)致清洗效果不佳或設(shè)備損壞。

-電流電壓：設(shè)備運(yùn)行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍在設(shè)備允許的公差內(nèi)。

2.異常波動特征：

-壓力異常波動：可能表現(xiàn)為壓力過高或過低，伴隨設(shè)備振動、噪音增大等。

-溫度異常波動：可能表現(xiàn)為溫度急劇升高或降低，可能伴隨設(shè)備表面溫度異常。

-流量異常波動：可能表現(xiàn)為流量突然增大或減小，可能影響清洗效果。

-電流電壓異常：可能表現(xiàn)為電流電壓波動大，設(shè)備啟動困難或運(yùn)行不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-安裝監(jiān)測設(shè)備，如溫度、壓力、流量傳感器，實(shí)時監(jiān)控參數(shù)變化。

-設(shè)立報警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時，自動報警。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，對異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析。

-定期對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具：確保測試儀器（如pH計、溫度計、流量計等）清潔、完好，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

b.標(biāo)準(zhǔn)溶液準(zhǔn)備：根據(jù)測試需要，準(zhǔn)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溶液。

c.測試實(shí)施：按照操作規(guī)程，對清洗設(shè)備進(jìn)行測試，記錄各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

d.結(jié)果分析：對比測試數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值，評估參數(shù)是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確記錄，并妥善保存。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.參數(shù)符合要求：繼續(xù)正常使用，定期進(jìn)行復(fù)核。

b.參數(shù)輕微偏離：分析原因，進(jìn)行必要調(diào)整，如清洗劑濃度調(diào)整等。

c.參數(shù)嚴(yán)重偏離：立即停止使用，查找原因，進(jìn)行維修或更換設(shè)備。

d.測試數(shù)據(jù)異常：重新測試，如確認(rèn)異常，查找系統(tǒng)故障，進(jìn)行排查和修復(fù)。

e.校準(zhǔn)數(shù)據(jù)異常：重新校準(zhǔn)儀器，如問題持續(xù)，考慮更換儀器或?qū)で髮I(yè)幫助。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度伸展或緊繃。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作。

-避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕肌肉疲勞。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，步伐穩(wěn)健，避免滑倒或絆倒。

-使用適當(dāng)?shù)囊苿庸ぞ?，如手推車或滑輪，以減輕體力負(fù)擔(dān)。

-在狹窄空間操作時，注意身體與設(shè)備的安全距離，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，減少彎腰和伸腿的需求。

-設(shè)備控制面板的位置應(yīng)便于操作，避免過度伸展手臂。

-工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，減少眼睛疲勞。

-清洗劑和工具的存放位置應(yīng)合理，便于快速取用。

4.作業(yè)效率提升：

-通過培訓(xùn)和練習(xí)，提高操作熟練度。

-使用標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，減少操作失誤。

-定期進(jìn)行身體檢查和健康評估，預(yù)防職業(yè)傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前需穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-確保清洗劑儲存環(huán)境安全，遠(yuǎn)離火源和高溫，防止泄漏。

-操作過程中注意通風(fēng)，避免有害氣體吸入。

-定期檢查清洗設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改清洗參數(shù)。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不應(yīng)為了追求清洗效果而增加清洗劑濃度，以免造成污染和設(shè)備腐蝕。

-不應(yīng)忽視個人防護(hù)，認(rèn)為短時間內(nèi)操作不會造成傷害。

-不應(yīng)長時間在狹窄或通風(fēng)不良的環(huán)境中工作，以免引發(fā)健康問題。

-不應(yīng)使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測量工具，以免測試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄清洗前后的技術(shù)參數(shù)，包括清洗劑濃度、溫度、時間等。

-記錄清洗效果，包括清洗對象的表面質(zhì)量、污漬去除情況等。

-記錄操作過程中出現(xiàn)的任何異常情況及處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，檢查清洗設(shè)備是否正常，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)。

-確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏，功能完好。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和追溯。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊，了解常見故障及排除方法。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障點(diǎn)。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，尋求技術(shù)支持。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，如機(jī)械故障、電氣故障或化學(xué)污染等。

-采取隔離措施，防止故障擴(kuò)大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障原因，進(jìn)行針對性的維修或更換部件。

-維修完成后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保故障已排除。

-記錄故障處理過程，包括故障原因、維修措施和結(jié)果。

-對維修