紡絲原液制備工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：紡絲原液制備工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于紡絲原液制備工崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)及環(huán)境管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障紡絲原液制備工崗位的職業(yè)健康、安全，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原液粘度：控制在一定范圍內(nèi)，如20-30cp，以確保紡絲過程穩(wěn)定。

-溫度控制：原液溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，如80-90℃，避免因溫度波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-壓力控制：系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，如0.5-0.8MPa，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

-氣體純度：氮?dú)饧兌葢?yīng)達(dá)到99.99%以上，氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5%以上。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-原液質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)纖維紡絲原液》（GB/T14923-2006）的規(guī)定。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》（GBZ2.1-2007）的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-原液混合設(shè)備：采用雙螺桿混合機(jī)，混合效率不低于90%，混合均勻度符合要求。

-溫度控制系統(tǒng)：采用PLC控制，溫度控制精度±1℃。

-壓力控制系統(tǒng)：采用氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力控制精度±0.05MPa。

-納米級(jí)過濾器：采用微孔濾膜，孔徑小于0.1μm，過濾效率不低于99%。

4.安全防護(hù)要求：

-設(shè)備操作區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停機(jī)按鈕，操作人員需熟悉應(yīng)急處理流程。

-紡絲原液處理區(qū)應(yīng)配備完善的通風(fēng)設(shè)施，確保有害氣體排放符合環(huán)保要求。

5.環(huán)保要求：

-原液生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

-廢液處理系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保處理效果。

-環(huán)保設(shè)備操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉環(huán)保法律法規(guī)和操作規(guī)程。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整原液配方，計(jì)算所需原料量。

-打開通風(fēng)系統(tǒng)，確保操作區(qū)域空氣流通。

-檢查原液儲(chǔ)存罐，確保液位正常，無泄漏。

2.原料投加：

-按照配方比例，將固體原料通過稱重系統(tǒng)投入混合機(jī)。

-將液體原料通過計(jì)量泵加入混合機(jī)，確保混合均勻。

3.混合與加熱：

-啟動(dòng)混合機(jī)，開始混合原料，同時(shí)啟動(dòng)加熱系統(tǒng)。

-監(jiān)控原液溫度，確保達(dá)到設(shè)定值。

4.壓力控制：

-通過壓力控制系統(tǒng)調(diào)整系統(tǒng)壓力，保持穩(wěn)定。

-定期檢查壓力表，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確。

5.精煉與過濾：

-將混合好的原液通過精煉設(shè)備進(jìn)行精煉處理。

-通過納米級(jí)過濾器過濾原液，去除雜質(zhì)。

6.冷卻與儲(chǔ)存：

-將過濾后的原液通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

-將冷卻至設(shè)定溫度的原液儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐中，準(zhǔn)備紡絲。

7.質(zhì)量檢測(cè)：

-定期對(duì)原液進(jìn)行粘度、溫度、壓力等參數(shù)檢測(cè)。

-對(duì)原液進(jìn)行外觀、雜質(zhì)等質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

8.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止污染。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

9.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、控制系統(tǒng)準(zhǔn)確。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-設(shè)備操作界面應(yīng)清晰，便于操作人員快速響應(yīng)。

2.性能指標(biāo)：

-混合效率：混合機(jī)應(yīng)能將原料混合均勻，混合效率不低于90%。

-溫度控制精度：加熱系統(tǒng)應(yīng)能將原液溫度控制在±1℃的范圍內(nèi)。

-壓力控制精度：壓力控制系統(tǒng)應(yīng)能將系統(tǒng)壓力控制在±0.05MPa的范圍內(nèi)。

-過濾效率：納米級(jí)過濾器應(yīng)能過濾掉小于0.1μm的雜質(zhì)，過濾效率不低于99%。

-精煉效果：精煉設(shè)備應(yīng)能有效去除原液中的雜質(zhì)，提高原液純度。

-冷卻效率：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能迅速將原液冷卻至設(shè)定溫度，冷卻效率高。

3.設(shè)備可靠性：

-設(shè)備的故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

-設(shè)備的壽命應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，減少更換頻率。

4.設(shè)備自動(dòng)化程度：

-設(shè)備應(yīng)具備較高的自動(dòng)化程度，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

-自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)警和處理異常。

5.設(shè)備環(huán)保性能：

-設(shè)備應(yīng)配備環(huán)保設(shè)施，如廢氣處理系統(tǒng)，確保排放達(dá)標(biāo)。

-廢液處理系統(tǒng)應(yīng)能有效處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液，減少環(huán)境污染。

6.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)保養(yǎng)工作。

-維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，便于跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-原液粘度測(cè)試：使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3682-2000進(jìn)行測(cè)試。

-溫度測(cè)試：使用電子溫度計(jì)，將探頭置于原液流經(jīng)位置，讀取溫度值。

-壓力測(cè)試：使用壓力表，在系統(tǒng)穩(wěn)定后讀取壓力值。

-氣體純度測(cè)試：使用氣體分析儀，根據(jù)氣體類型和標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測(cè)試。

-原液過濾效率測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)濾膜，在規(guī)定流量下過濾原液，計(jì)算過濾效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-粘度計(jì)：根據(jù)GB/T3682-2000進(jìn)行校準(zhǔn)，確保粘度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-溫度計(jì)：按照GB/T213-2008進(jìn)行校準(zhǔn)，保證溫度測(cè)量精度。

-壓力表：根據(jù)GB/T12135-2006進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確。

-氣體分析儀：參照GB/T6920-2008進(jìn)行校準(zhǔn)，保證氣體純度測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確。

-過濾效率測(cè)試：按照GB/T5450-1997進(jìn)行校準(zhǔn)，確保過濾效率計(jì)算準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整加熱功率、壓力設(shè)置等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，提高混合均勻度、溫度控制精度等性能指標(biāo)。

-定期檢查設(shè)備性能，確保測(cè)試與校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

-記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)過程提供參考。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不穩(wěn)定或測(cè)試數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-操作電腦或控制面板時(shí)，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，避免頸部和眼部疲勞。

-操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在安全操作區(qū)域，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如手套、護(hù)目鏡等。

-操作過程中，手臂和腿部應(yīng)自然放松，避免過度伸展或彎曲。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和緊急事故處理流程。

-嚴(yán)禁操作人員酒后、疲勞或精神不集中時(shí)進(jìn)行操作。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免擺放不必要的物品，以防絆倒或滑倒。

-電氣設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故。

-在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備已斷電并掛上警示牌。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛谖ｋU(xiǎn)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-投加原料前應(yīng)檢查原料質(zhì)量，確保無污染和變質(zhì)。

-投加固體原料時(shí)，應(yīng)避免粉塵飛揚(yáng)，使用合適的投料設(shè)備。

-液體原料的輸送應(yīng)避免泄漏，確保操作環(huán)境清潔。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作流程。

-嚴(yán)禁超負(fù)荷或非標(biāo)準(zhǔn)操作，避免設(shè)備損壞。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.環(huán)境保護(hù)：

-廢液、廢氣處理應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)保要求進(jìn)行，防止環(huán)境污染。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-操作過程中，避免皮膚直接接觸原液或有害物質(zhì)。

5.安全操作：

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，確保設(shè)備斷電并掛上警示牌。

-嚴(yán)禁操作人員酒后、疲勞或精神不集中時(shí)進(jìn)行操作。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

6.質(zhì)量控制：

-定期對(duì)原液進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

7.文檔記錄：

-操作過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料使用情況、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

-定期檢查和更新操作記錄，便于追溯和分析問題。

8.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急物資存放位置。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、粘度等進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄。

-記錄原液質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括粘度、雜質(zhì)含量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)計(jì)劃。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對(duì)生產(chǎn)出的原液進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-對(duì)不合格的原液進(jìn)行隔離處理，分析原因并采取措施。

4.文檔管理：

-對(duì)生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等進(jìn)行歸檔管理。

-定期對(duì)文檔進(jìn)行整理和更新，確保信息準(zhǔn)確完整。

5.人員培訓(xùn)：

-對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作技能和安全知識(shí)。

-定期對(duì)在崗員工進(jìn)行技能提升和安全意識(shí)培訓(xùn)。

6.生產(chǎn)優(yōu)化：

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，尋找優(yōu)化生產(chǎn)流程的機(jī)會(huì)，提高生產(chǎn)效率。

-對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-通過觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、檢查報(bào)警信息和操作記錄初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。

-對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行視覺檢查，查找潛在的磨損或損壞。

2.處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，采取相應(yīng)措施，如斷電、隔離故障區(qū)域等。

-檢查并更換損壞的零部件，如傳感器、電機(jī)、濾網(wǎng)等。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，觀察故障是否得到解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和最終結(jié)果。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)能夠迅速響應(yīng)。

-對(duì)應(yīng)急人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其處理緊急情況的能力。

5.故障分析：

-對(duì)故障進(jìn)行深入分析，找出根本原因。

-評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，制定恢復(fù)生產(chǎn)的計(jì)劃。

6.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，采取預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)操作流程等。

-更新操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員了解最新的安全操作規(guī)范。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)》（GBZ2.1-2007）

-《化學(xué)纖維紡絲原液》（GB/T14923-2006）

-《旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)》（GB/T3682-2000）

-《電子溫度計(jì)》（GB/T213-2008）

-《壓力表》（GB/T12135-2006）

-《氣體分析儀》（GB/T6920-2008）

-《化學(xué)纖維