土石方挖掘機司機工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：土石方挖掘機司機工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于土石方挖掘機司機的操作與管理，包括挖掘、裝載、運輸?shù)裙ば?。?guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保施工安全、高效，提高施工質(zhì)量。司機應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，熟悉挖掘機性能，掌握操作技能，確保施工順利進行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）施工前，司機應(yīng)詳細閱讀施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，了解工程概況、施工要求及安全注意事項。

（2）根據(jù)工程特點，選擇合適的挖掘機型號和規(guī)格，確保設(shè)備性能滿足施工需求。

（3）了解施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)條件，制定合理的施工方案，確保施工順利進行。

2.設(shè)備校驗

（1）施工前，對挖掘機進行全面檢查，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）檢查挖掘機的安全裝置，如安全閥、限位器、急停按鈕等，確保其靈敏可靠。

（3）校驗挖掘機的挖掘深度、挖掘半徑、斗容量等參數(shù)，確保符合施工要求。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，設(shè)置挖掘機的挖掘深度、挖掘半徑、斗容量等參數(shù)。

（2）根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，調(diào)整挖掘機的挖掘速度、液壓系統(tǒng)壓力等參數(shù)。

（3）設(shè)置挖掘機的行走速度、轉(zhuǎn)向速度等參數(shù)，確保施工過程中的穩(wěn)定性。

4.操作人員培訓(xùn)

（1）對挖掘機司機進行操作技能培訓(xùn)，使其熟練掌握挖掘機的操作方法。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括挖掘機的基本構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程、安全注意事項等。

（3）進行實際操作演練，提高司機的實際操作能力。

5.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）確保施工現(xiàn)場道路暢通，便于挖掘機進出。

（2）設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒過往行人注意安全。

（3）根據(jù)施工要求，設(shè)置必要的防護設(shè)施，如圍擋、警示燈等。

6.施工材料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)備足夠的挖掘材料，如土石方、混凝土等。

（2）確保挖掘材料的質(zhì)量符合施工要求，避免因材料問題影響施工質(zhì)量。

7.施工工具準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備挖掘機所需的各類工具，如扳手、螺絲刀、液壓油等。

（2）確保工具齊全、完好，便于施工過程中使用。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動與預(yù)熱

（1）檢查挖掘機周圍環(huán)境，確保安全。

（2）啟動發(fā)動機，進行預(yù)熱，觀察發(fā)動機運行狀態(tài)，確保無異常。

（3）預(yù)熱完成后，檢查液壓油溫度，確保達到正常工作溫度。

2.操作順序

（1）根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，確定挖掘范圍和挖掘順序。

（2）從挖掘機前方開始，逐步后退，確保挖掘區(qū)域的安全。

（3）按照預(yù)定順序進行挖掘，避免重復(fù)和遺漏。

3.技術(shù)方法

（1）根據(jù)挖掘深度和地質(zhì)條件，調(diào)整挖掘斗的角度和位置。

（2）根據(jù)挖掘物的性質(zhì)，選擇合適的挖掘速度和力量。

（3）在挖掘過程中，注意觀察挖掘機的工作狀態(tài)，及時調(diào)整操作。

4.挖掘與裝載

（1）挖掘時，保持挖掘機穩(wěn)定，避免晃動。

（2）挖掘到預(yù)定深度后，緩慢提升挖掘斗，將土石方裝入運輸車輛。

（3）在裝載過程中，注意控制挖掘斗的高度和角度，避免損壞車輛。

5.行走與轉(zhuǎn)向

（1）行走前，確保挖掘機周圍無障礙物，地面平坦。

（2）根據(jù)行走方向和距離，調(diào)整挖掘機的行走速度和轉(zhuǎn)向角度。

（3）在行走過程中，保持挖掘機穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或急剎車。

6.停放與維護

（1）到達指定位置后，將挖掘機平穩(wěn)停放，拉緊手剎。

（2）關(guān)閉發(fā)動機，釋放液壓系統(tǒng)壓力，確保挖掘機處于安全狀態(tài)。

（3）定期進行設(shè)備檢查和維護，更換磨損零件，確保設(shè)備良好運行。

7.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)故障時，立即停止操作，關(guān)閉發(fā)動機。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如液壓系統(tǒng)泄漏、發(fā)動機異響等。

（3）按照維修手冊進行故障排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

8.安全注意事項

（1）操作過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴安全帽、防護眼鏡等防護用品。

（2）注意挖掘機周圍環(huán)境，避免因視線受阻而造成事故。

（3）在惡劣天氣或夜間施工時，加強安全防護措施，確保施工安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）挖掘機的發(fā)動機功率、液壓系統(tǒng)壓力、行走速度等參數(shù)應(yīng)符合制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)。

（2）挖掘斗容量、挖掘深度、挖掘半徑等技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。

（3）冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在其正常工作范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別

（1）發(fā)動機異常：如異常噪音、過熱、油耗增加等。

（2）液壓系統(tǒng)異常：如液壓油壓力異常、泄漏、動作遲緩等。

（3）傳動系統(tǒng)異常：如傳動帶磨損、軸承過熱、齒輪噪音等。

（4）電氣系統(tǒng)異常：如電池電壓不穩(wěn)定、電線短路、儀表故障等。

（5）冷卻系統(tǒng)異常：如冷卻液不足、散熱器堵塞、風(fēng)扇故障等。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）視覺檢查：定期檢查挖掘機的各個部件，如輪胎、油液、電線等，是否有磨損、泄漏或損壞的跡象。

（2）聽覺檢查：在操作過程中，注意挖掘機各部件的運行聲音，是否有異常噪音。

（3）溫度檢測：使用溫度計檢測發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

（4）壓力檢測：使用壓力表檢測液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的工作壓力，確保無異常。

（5）電學(xué)檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

（6）性能測試：通過實際操作測試挖掘機的挖掘能力、行走速度、轉(zhuǎn)向性能等，評估其整體性能。

4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄

（1）建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控記錄表，記錄每次檢查的時間、人員、檢測結(jié)果等。

（2）對異常情況進行詳細記錄，包括發(fā)生時間、地點、原因分析、處理措施等。

（3）定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，根據(jù)記錄和評估結(jié)果制定預(yù)防性維護計劃。

5.維護保養(yǎng)

（1）按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期保養(yǎng)，包括更換機油、液壓油、冷卻液等。

（2）對磨損嚴(yán)重的部件進行及時更換，確保挖掘機的正常運行。

（3）對故障排除后的設(shè)備進行徹底的檢查和測試，確保其恢復(fù)正常技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

（1）發(fā)動機性能測試：通過專業(yè)儀器檢測發(fā)動機的功率、扭矩、油耗等參數(shù)，確保發(fā)動機性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表、流量計等儀器檢測液壓系統(tǒng)的壓力、流量和泄漏情況，評估系統(tǒng)性能。

（3）傳動系統(tǒng)測試：檢查傳動帶張緊度、軸承磨損情況，確保傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

（4）電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表、絕緣電阻測試儀等檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

（5）冷卻系統(tǒng)測試：檢查散熱器、冷卻風(fēng)扇、冷卻液循環(huán)情況，確保冷卻系統(tǒng)有效散熱。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）發(fā)動機校準(zhǔn)：按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)發(fā)動機的燃油噴射、點火時機等參數(shù)。

（2）液壓系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量要求，校準(zhǔn)液壓泵、液壓閥等組件。

（3）傳動系統(tǒng)校準(zhǔn)：調(diào)整傳動帶張緊度，確保傳動帶的正常工作。

（4）電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：校準(zhǔn)電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數(shù)，確保電氣設(shè)備正常工作。

（5）冷卻系統(tǒng)校準(zhǔn)：檢查冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，確保冷卻液流量和壓力符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

（1）記錄測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、測試時間、測試人員等。

（2）對測試和校準(zhǔn)的結(jié)果進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進行維修或更換部件。

（4）對維修或更換后的設(shè)備進行復(fù)測，確保其技術(shù)狀態(tài)達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（5）將測試和校準(zhǔn)的結(jié)果存檔，作為設(shè)備維護和故障分析的參考資料。

4.定期測試與校準(zhǔn)

（1）根據(jù)設(shè)備的使用情況和制造商的推薦，制定定期測試和校準(zhǔn)計劃。

（2）按照計劃進行定期測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

（3）對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤和解決，提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。

5.測試與校準(zhǔn)記錄

（1）建立測試與校準(zhǔn)記錄檔案，詳細記錄每次測試和校準(zhǔn)的日期、時間、地點、結(jié)果等。

（2）定期審查記錄檔案，確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。

（3）將測試與校準(zhǔn)記錄作為設(shè)備維護和性能評估的重要依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）操作時，司機應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）操作手柄時，雙手應(yīng)自然握持，避免過度用力，以免造成手部疲勞。

（3）視線應(yīng)保持水平，注視挖掘機前方，同時注意周圍環(huán)境，避免視線盲區(qū)。

（4）操作過程中，身體應(yīng)隨挖掘機的移動適當(dāng)調(diào)整，保持舒適和穩(wěn)定的操作狀態(tài)。

2.移動范圍

（1）在挖掘機移動時，應(yīng)確保車身平穩(wěn)，避免劇烈震動。

（2）根據(jù)挖掘機的性能和施工要求，規(guī)劃合理的移動路線，避免在狹窄或復(fù)雜環(huán)境中操作。

（3）在移動過程中，注意挖掘機周圍是否有障礙物，確保安全距離。

3.休息安排

（1）連續(xù)操作挖掘機超過2小時，司機應(yīng)至少休息10分鐘，以緩解身體疲勞。

（2）休息期間，應(yīng)遠離挖掘機，避免干擾正常作業(yè)。

（3）休息環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，避免高溫或寒冷，保持舒適的休息條件。

4.安全操作

（1）操作前，檢查安全帶是否牢固，確保在緊急情況下能夠及時使用。

（2）操作過程中，如需離開駕駛室，應(yīng)先關(guān)閉發(fā)動機，拉緊手剎，確保挖掘機處于靜止?fàn)顟B(tài)。

（3）避免在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

（4）遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，如佩戴安全帽、穿著反光服裝等。

5.環(huán)境適應(yīng)

（1）在惡劣天氣條件下操作挖掘機，如高溫、低溫、強風(fēng)等，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

（2）在復(fù)雜地形或環(huán)境條件下操作，應(yīng)充分了解并評估風(fēng)險，采取必要的預(yù)防措施。

（3）在夜間或能見度較低的環(huán)境下操作，應(yīng)開啟照明設(shè)備，確保操作安全。

6.健康檢查

（1）定期進行身體檢查，確保身體條件適合長時間操作挖掘機。

（2）如出現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時就醫(yī)，避免因身體原因?qū)е虏僮魇д`。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）操作挖掘機前，必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，了解各個控制系統(tǒng)的功能。

（2）根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，合理規(guī)劃挖掘區(qū)域，確保挖掘深度和范圍符合要求。

（3）在挖掘過程中，注意觀察挖掘機的工作狀態(tài)，及時調(diào)整挖掘斗的角度和位置。

（4）挖掘時，保持挖掘機穩(wěn)定，避免因機身晃動而影響挖掘精度和安全。

（5）裝載時，控制挖掘斗的高度和角度，避免損壞運輸車輛或傷及人員。

2.避免的錯誤

（1）避免在挖掘過程中超負(fù)荷作業(yè)，以免損壞挖掘機或造成事故。

（2）避免在挖掘機未停穩(wěn)時進行操作，尤其是啟動或停止發(fā)動機。

（3）避免在視線受阻或環(huán)境復(fù)雜的情況下操作，以免發(fā)生意外。

（4）避免在挖掘過程中長時間保持同一姿勢，以免造成身體疲勞或損傷。

（5）避免在施工區(qū)域外進行操作，以免影響其他施工人員的安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不擅自更改操作流程。

（2）在操作過程中，保持高度警惕，注意周圍環(huán)境和人員安全。

（3）遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施。

（4）不得酒后或藥物影響下操作挖掘機。

（5）不得在未經(jīng)授權(quán)的情況下操作他人或他人的挖掘機。

4.安全防護

（1）佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

（2）在挖掘機周圍設(shè)置警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

（3）在挖掘作業(yè)區(qū)域設(shè)置圍欄或警示帶，防止無關(guān)人員進入。

（4）在挖掘過程中，確保所有人員都處于安全距離之外。

5.維護保養(yǎng)

（1）按照維護保養(yǎng)計劃，定期對挖掘機進行檢查和保養(yǎng)。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止操作，并及時報告維修人員。

（3）不得使用損壞或未經(jīng)授權(quán)的零部件替換挖掘機上的部件。

6.環(huán)境保護

（1）在挖掘過程中，注意保護施工現(xiàn)場的環(huán)境，避免水土流失和環(huán)境污染。

（2）按照規(guī)定處理挖掘產(chǎn)生的廢棄物，不得隨意堆放或丟棄。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細記錄本次作業(yè)的時間、地點、工作量、設(shè)備使用情況等數(shù)據(jù)。

（2）將施工過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況記錄在案，以便后續(xù)分析和改進。

（3）整理作業(yè)數(shù)據(jù)，確保準(zhǔn)確無誤，為工程結(jié)算和資料歸檔提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，對挖掘機進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各部件功能正常。

（2）檢查液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、磨損或故障。

（3）對挖掘機的油液、冷卻液、電池等進行檢查和補充，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理

（1）整理施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、操作記錄、設(shè)備維護記錄等相關(guān)資料。

（2）將作業(yè)過程中的照片、視頻等資料進行備份，以便后續(xù)查閱和分析。

（3）將整理好的資料歸檔，確保資料完整、有序，便于后續(xù)工程管理和審計。

4.現(xiàn)場清理

（1）清理施工現(xiàn)場，移除施工材料、工具和設(shè)備，確保現(xiàn)場整潔。

（2）恢復(fù)施工區(qū)域原狀，如回填土方、修復(fù)路面等，避免對環(huán)境造成影響。

（3）檢查施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保其完好無損，為下一階段施工做好準(zhǔn)備。

5.交接手續(xù)

（1）與施工負(fù)責(zé)人進行交接，確認(rèn)作業(yè)完成情況，包括質(zhì)量、進度、安全等。

（2）將作業(yè)完成情況、資料整理情況等向相關(guān)人員匯報，確保信息暢通。

（3）辦理相關(guān)手續(xù)，如工程驗收、資料移交等，確保作業(yè)收尾工作順利完成。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因。

（2）檢查設(shè)備操作手冊和維修手冊，查找相關(guān)故障描述和排除方法。

（3）使用診斷工具和測試儀器，對設(shè)備進行檢測，確定故障的具體部位和原因。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

（2）按照操作規(guī)程和安全規(guī)范，逐步排除故障，確保操作安全。

（3）在排