公司礦井制冷降溫工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦井制冷降溫工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦井制冷降溫工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，旨在確保礦井制冷降溫設(shè)備安全可靠運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障礦井安全生產(chǎn)。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)章制度制定，旨在規(guī)范制冷降溫設(shè)備操作、維護(hù)、檢修等環(huán)節(jié)，提高礦井制冷降溫工崗位的安全管理水平。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備工具包括：扳手、螺絲刀、電工刀、萬用表、絕緣棒、防塵口罩、安全帽、護(hù)目鏡等。

-儀器要求：制冷降溫設(shè)備測試儀應(yīng)具備溫度、濕度、壓力等參數(shù)測量功能，精度達(dá)到±1℃，濕度測量范圍為0-100%，壓力測量范圍為0-1.6MPa。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動前，設(shè)定制冷溫度范圍應(yīng)與礦井實(shí)際需求相符，溫差控制在2℃以內(nèi)。

-冷卻水循環(huán)系統(tǒng)壓力設(shè)定在0.3-0.5MPa，循環(huán)水溫度不超過35℃。

-壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)控制在80℃以下，吸氣溫度不超過15℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免潮濕、高溫和腐蝕性氣體。

-設(shè)備周圍地面應(yīng)平整、無積水，便于操作和檢查。

-工作場所溫度應(yīng)保持在15-30℃，相對濕度不超過80%。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.開啟設(shè)備前，檢查電源、冷卻水供應(yīng)和控制系統(tǒng)是否正常。

b.按照設(shè)備啟動程序啟動制冷系統(tǒng)，逐步增加制冷量。

c.監(jiān)控制冷溫度，確保符合礦井降溫需求。

d.定期檢查制冷系統(tǒng)壓力、溫度和流量等參數(shù)，調(diào)整至設(shè)定值。

e.停機(jī)前，逐漸降低制冷量，關(guān)閉制冷系統(tǒng)。

2.質(zhì)量要求：

a.制冷效果需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保礦井溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

c.設(shè)備運(yùn)行時，壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，無大幅度波動。

3.技術(shù)故障排除：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，立即停止操作，進(jìn)行初步檢查。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷可能的原因，如電源故障、冷卻水不足等。

c.采取相應(yīng)措施，如檢查電源、修復(fù)漏水點(diǎn)等。

d.若故障無法自行排除，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員進(jìn)行專業(yè)檢修。

e.故障排除后，進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.壓縮機(jī)吸氣壓力：應(yīng)在0.6-1.0MPa范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致油溫升高，過低則影響制冷效果。

b.壓縮機(jī)排氣壓力：正常范圍在1.5-2.0MPa，過高可能引起設(shè)備損壞，過低則制冷效率降低。

c.冷卻水溫度：應(yīng)在15-25℃之間，過高可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，過低則影響制冷效率。

d.冷卻水流量：應(yīng)保持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，不足可能導(dǎo)致冷卻效果不佳。

e.制冷劑溫度：蒸發(fā)溫度應(yīng)控制在-15℃至-25℃之間，冷凝溫度應(yīng)控制在30℃至45℃之間。

2.異常波動特征：

a.壓力波動：壓力突然升高或降低，可能由管道堵塞、泄漏或控制系統(tǒng)故障引起。

b.溫度波動：溫度異常升高或降低，可能由制冷劑泄漏、壓縮機(jī)故障或冷卻水不足導(dǎo)致。

c.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時噪音增大，可能是軸承磨損、振動加劇或氣流不暢。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.定期使用溫度計(jì)、壓力表等儀器監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

b.設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

c.建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄參數(shù)變化趨勢，便于分析故障原因。

d.對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

e.確保監(jiān)測系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠，定期校驗(yàn)監(jiān)測儀器。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試儀器，確保其功能正常，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，按照預(yù)定測試點(diǎn)進(jìn)行參數(shù)測量。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、流量等。

d.分析測試數(shù)據(jù)，與設(shè)備正常工作參數(shù)范圍進(jìn)行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.壓力表、溫度計(jì)等儀器應(yīng)按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)周期一般為半年，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)后的儀器應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明校準(zhǔn)日期和下次校準(zhǔn)日期。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.若測試參數(shù)在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無需特殊處理。

b.若測試參數(shù)超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否有泄漏、堵塞或其他物理損壞。

c.若懷疑儀器誤差，重新校準(zhǔn)或更換儀器。

d.若確定為設(shè)備故障，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)判斷故障原因，進(jìn)行維修或更換部件。

e.故障排除后，重新進(jìn)行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.對測試中出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄分析，作為改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作策略的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

c.操作手臂應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

d.頸部保持自然中立，避免過度前傾或后仰。

2.移動方式：

a.在設(shè)備周圍移動時，應(yīng)使用小步快走，保持穩(wěn)定。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防碰撞。

c.上樓梯或下樓梯時，應(yīng)使用扶手，保持身體平衡。

d.在狹窄空間操作時，應(yīng)采用側(cè)身站立，避免身體直接暴露在旋轉(zhuǎn)部件附近。

3.人機(jī)適配原則：

a.操作臺高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，以減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

b.操作面板和按鈕的位置應(yīng)便于操作者伸手可及，減少不必要的伸展。

c.設(shè)備操作界面應(yīng)清晰易懂，減少操作錯誤的可能性。

d.定期對操作姿勢進(jìn)行評估，根據(jù)操作者的反饋調(diào)整工作環(huán)境。

4.提高作業(yè)效率：

a.操作前進(jìn)行充分的熱身，預(yù)防肌肉疲勞。

b.采取正確的操作方法，減少不必要的動作。

c.定期休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

d.通過培訓(xùn)提高操作技能，優(yōu)化操作流程。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如電源斷開、冷卻水供應(yīng)正常。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免擅自更改設(shè)備設(shè)置。

c.操作過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

d.使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

e.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清潔，以防意外傷害。

b.不要用手直接觸摸高溫或高壓部件，如壓縮機(jī)排氣管。

c.不要忽視設(shè)備的報(bào)警信號，必須立即停止操作并檢查原因。

d.不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替換零部件，以免影響設(shè)備性能。

e.不要在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)或爆炸。

3.安全操作：

a.在設(shè)備周圍保持清潔，防止滑倒或絆倒。

b.操作過程中保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。

c.遵守礦井安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程中所有測試參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行時長、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容等。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常。

b.檢查設(shè)備清潔狀況，確保無遺漏的維護(hù)工作。

c.確認(rèn)設(shè)備處于待用狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理要求：

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.將技術(shù)資料分類歸檔，便于查詢和追溯。

c.定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，如噪音、震動、溫度變化等。

b.分析故障記錄，查找歷史故障模式和可能原因。

c.使用測試儀器檢測設(shè)備參數(shù)，確定故障范圍。

d.詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

a.根據(jù)診斷結(jié)果，制定初步故障排除方案。

b.檢查并排除常見故障，如電源故障、管道堵塞等。

c.若初步排除無效，進(jìn)一步檢查關(guān)鍵部件，如壓縮機(jī)、電機(jī)等。

d.在排除故障時，確保操作安全，避免二次損傷。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常。

f.記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

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