公司掛面制作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司掛面制作工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司掛面生產(chǎn)線的制作工崗位，旨在規(guī)范掛面生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)操作，確保掛面產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和公司內(nèi)部質(zhì)量管理要求制定，旨在為員工提供明確的操作指南，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-攪拌機：確保攪拌機清潔無油污，檢查電機、攪拌葉片等部件完好，調(diào)整攪拌速度至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-滾軋機：檢查滾軋機各部件是否牢固，調(diào)整軋輥間隙至規(guī)定厚度，確保軋輥表面光滑無劃痕。

-切割機：檢查切割機刀片鋒利度，確保切割順暢，調(diào)整切割速度至標(biāo)準(zhǔn)值。

-包裝機：檢查包裝機運行狀態(tài)，確保包裝袋質(zhì)量合格，調(diào)整包裝速度和重量標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-混合時間：根據(jù)配方要求，設(shè)定攪拌機混合時間為3-5分鐘。

-滾軋次數(shù)：根據(jù)面筋質(zhì)量，設(shè)定滾軋次數(shù)為3-5次。

-切割速度：設(shè)定切割機速度為每分鐘100-150米。

-包裝重量：設(shè)定包裝機重量標(biāo)準(zhǔn)為每袋500±10克。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25℃之間，相對濕度控制在45%-65%之間。

-清潔度：生產(chǎn)區(qū)域保持清潔，無灰塵、油污等雜質(zhì)。

-照明：生產(chǎn)車間照明充足，確保操作人員視線清晰。

-安全：確保生產(chǎn)區(qū)域安全標(biāo)志醒目，消防設(shè)施齊全有效。

三、技術(shù)操作順序

1.原料準(zhǔn)備：

-稱取面粉、水、鹽等原料，精確到±1%的誤差。

-將原料按照一定比例投入攪拌機，開啟攪拌機進行初步混合。

-混合至原料無干粉，形成均勻的面糊。

2.滾軋成型：

-將面糊通過輸送帶送入滾軋機，調(diào)整軋輥間隙至所需厚度。

-進行3-5次滾軋，確保面片厚度均勻。

3.切割：

-面片通過切割機，調(diào)整切割速度至標(biāo)準(zhǔn)值。

-切割后形成規(guī)定長度的掛面。

4.晾曬：

-將掛面均勻地鋪設(shè)在晾曬架上，保持通風(fēng)，溫度控制在20-25℃。

-晾曬時間為4-6小時，直至掛面水分降至13%-15%。

5.包裝：

-將晾曬好的掛面通過包裝機進行自動包裝。

-包裝后進行質(zhì)量檢查，確保包裝袋密封良好，無破損。

6.質(zhì)量要求：

-掛面表面光滑，無斷裂、霉變等現(xiàn)象。

-長度、寬度、厚度均勻，重量符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.技術(shù)故障排除：

-攪拌不均勻：檢查原料比例，調(diào)整攪拌速度。

-滾軋不均勻：檢查軋輥間隙，確保均勻。

-切割不整齊：檢查切割機刀片，調(diào)整切割速度。

-晾曬不均勻：檢查晾曬架布局，調(diào)整晾曬時間。

-包裝破損：檢查包裝機運行狀態(tài)，更換包裝材料。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-攪拌機：電機電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的80%-110%范圍內(nèi)，攪拌速度應(yīng)保持恒定。

-滾軋機：軋輥轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在40-60轉(zhuǎn)/分鐘，軋輥間隙應(yīng)在規(guī)定厚度范圍內(nèi)，壓力應(yīng)穩(wěn)定。

-切割機：刀片轉(zhuǎn)速應(yīng)維持在100-150米/分鐘，切割速度穩(wěn)定，切割深度一致。

-包裝機：包裝速度應(yīng)保持在每分鐘100-150袋，包裝重量誤差應(yīng)小于±10克。

2.異常波動特征：

-攪拌機：電流波動大，攪拌速度不穩(wěn)定，可能存在軸承磨損或電機故障。

-滾軋機：軋輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能存在軸承松動或軋輥磨損。

-切割機：切割速度波動，可能存在刀片磨損或機械故障。

-包裝機：包裝速度不穩(wěn)定，可能存在輸送帶跑偏或電子控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備運行時應(yīng)定期檢查電流、壓力、速度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-使用振動傳感器、溫度傳感器等監(jiān)測設(shè)備振動和溫度，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-通過視覺監(jiān)控系統(tǒng)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備各部件正常運行。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，定期進行保養(yǎng)和檢查，預(yù)防潛在故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對攪拌機、滾軋機、切割機和包裝機的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器，如電流表、轉(zhuǎn)速表、壓力計等，對設(shè)備進行測量。

-測試過程中，記錄所有參數(shù)的實際值，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)值進行對比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-攪拌機：電流穩(wěn)定，攪拌速度符合設(shè)定要求。

-滾軋機：軋輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，軋輥間隙精確。

-切割機：切割速度恒定，切割深度一致。

-包裝機：包裝速度穩(wěn)定，包裝重量準(zhǔn)確。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排查。

-對于輕微偏差，可調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進行局部維護。

-對于嚴重偏差，需更換損壞的部件或進行大修。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題解決過程。

-根據(jù)測試結(jié)果，定期調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔(dān)。

-頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長時間懸空。

2.操作動作：

-操作時應(yīng)使用肘部力量，避免手腕過度彎曲或用力。

-使用工具時，握持位置應(yīng)舒適，避免長時間過度用力。

-操作過程中，保持手腕和手指的自然彎曲，避免僵硬。

3.移動方式：

-移動時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然起步或急停。

-轉(zhuǎn)身時，先轉(zhuǎn)身后移動，避免身體過度扭轉(zhuǎn)。

-在操作區(qū)域內(nèi)的移動，應(yīng)遵循最短路徑原則，減少不必要的移動距離。

4.休息與調(diào)整：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)進行短暫的休息，調(diào)整身體姿勢。

-定期進行肌肉拉伸，緩解長時間操作帶來的肌肉疲勞。

5.安全注意事項：

-操作過程中，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

-使用設(shè)備時，遵守安全操作規(guī)程，防止意外傷害。

-保持工作區(qū)域整潔，避免操作時受到不必要的干擾。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，確保每一步驟準(zhǔn)確無誤。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并處理。

-控制原料配比和工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-保持工作區(qū)域清潔，防止原料和產(chǎn)品污染。

-佩戴必要的安全防護用品，如手套、口罩等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免操作過程中擅自更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-不使用損壞或不符合標(biāo)準(zhǔn)的工具和設(shè)備。

-避免長時間單一姿勢操作，注意勞逸結(jié)合，預(yù)防肌肉疲勞。

-不要在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，確保操作安全。

-不在非操作區(qū)域行走或站立，防止意外碰撞或滑倒。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次掛面生產(chǎn)后，記錄生產(chǎn)日期、班次、原料配比、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)。

-將記錄數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象，如異響、泄漏等。

-清潔設(shè)備表面和操作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

-檢查設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，確認下一班次設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)操作記錄、設(shè)備維護記錄、產(chǎn)品質(zhì)量報告等相關(guān)資料。

-將資料歸檔存放，確保資料完整性和可追溯性。

-對生產(chǎn)過程中遇到的問題和解決方案進行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報告，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電路和部件。

-咨詢設(shè)備制造商或技術(shù)支持，獲取專業(yè)診斷建議。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護手冊，尋找故障排除指南。

2.排除程序：

-確認故障點，關(guān)閉設(shè)備電源，防止二次損壞。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換損壞的部件，如軸承、電機、刀片等。

-重新啟動設(shè)備，測試故障是否排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新設(shè)備維護記錄。

-若無法自行排除故障，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。

十、附則

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