咬合樁施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)咬合樁作為城市軌道交通車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)的核心形式，適用于淤泥、流砂、地下水富集等不良地層，需通過“全套管鉆孔+樁間咬合”工藝實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)防滲與支護(hù)功能。施工過程中需精準(zhǔn)控制樁體垂直度、混凝土灌注質(zhì)量及樁間咬合量，避免因成孔偏差、鋼筋籠變形、混凝土離析等問題引發(fā)基坑滲漏、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)等風(fēng)險(xiǎn)，需圍繞“技術(shù)合規(guī)、精度可控、質(zhì)量達(dá)標(biāo)”原則，系統(tǒng)梳理施工技術(shù)流程與質(zhì)量管控要點(diǎn)。一、施工技術(shù)要點(diǎn)（一）前期準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)1.作業(yè)條件準(zhǔn)備場(chǎng)地與障礙清理：施工前需清理地表建筑垃圾、地下管線（如給排水管、電纜），對(duì)不明地下障礙物（如舊基礎(chǔ)、孤石）采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)，明確深度、位置后，采用挖掘機(jī)配合人工清除，確保施工區(qū)域無障礙物干擾；場(chǎng)地平整后需壓實(shí)處理（壓實(shí)度≥90%），滿足全套管鉆機(jī)接地比壓要求（≤0.15MPa），軟土地段需鋪設(shè)鋼板（厚度≥20mm）或砂石墊層（厚度≥50cm）。導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻采用C20混凝土澆筑，截面尺寸按設(shè)計(jì)要求（通常為60cm×80cm），施工前需按樁位放樣彈線，確保導(dǎo)墻中心線與樁位中心線偏差≤±5mm；導(dǎo)墻澆筑后需養(yǎng)護(hù)≥7d，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%后方可投入使用，養(yǎng)護(hù)期間禁止重型機(jī)械碾壓，導(dǎo)墻頂面平整度需控制在≤3mm/2m，避免因?qū)ψ冃斡绊戙@機(jī)定位精度。泥漿制備：根據(jù)地層特性配置泥漿，淤泥地層采用膨潤土泥漿（密度1.1-1.3t/m3），流砂地層需提高泥漿黏度（≥25s），泥漿需在泥漿池熟化≥24h后使用；泥漿池容量需滿足單樁施工需求（≥2倍單樁成孔體積），并設(shè)置沉淀池（容積為泥漿池1/3），定期清理沉渣（沉渣厚度≤10cm），確保泥漿循環(huán)使用時(shí)含砂率≤4%。2.資源準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)設(shè)備選型與調(diào)試：核心設(shè)備選用MZ-3型液壓搖動(dòng)式全套管鉆機(jī)，配套神鋼7055型履帶吊（額定起重量≥50t），確保鉆機(jī)夾持力（≥300kN）與履帶吊起吊能力適配；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需組裝調(diào)試，檢查套管順直度（單節(jié)偏差≤2mm，整根偏差≤10mm）、鉆機(jī)液壓系統(tǒng)壓力（工作壓力≥25MPa），調(diào)試完成后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（空載運(yùn)行30min），確認(rèn)各部件運(yùn)行正常。材料準(zhǔn)備：混凝土采用商品混凝土，A樁（素砼樁）為水下C20混凝土，坍落度180±20mm；B樁（鋼筋混凝土樁）為水下C30混凝土，坍落度200±20mm，且B樁混凝土緩凝時(shí)間≥60h（摻加SP型緩凝減水劑）；鋼筋需符合設(shè)計(jì)規(guī)格（主筋通常為HRB400EΦ25mm，箍筋為HPB300Φ8mm），進(jìn)場(chǎng)前需抽檢力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度≥400MPa，屈服強(qiáng)度≥360MPa），不合格材料禁止使用。（二）核心工序技術(shù)要點(diǎn)1.樁位放樣與鉆機(jī)就位樁位放樣：采用徠卡TCR-402型全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣，樁位偏差≤±10mm，放樣后需用木樁標(biāo)記（打入地下≥30cm），并設(shè)置護(hù)樁（距樁位1.5m處，不少于2個(gè)）；每放完5根樁需復(fù)核一次，確保樁位整體偏差≤±15mm，避免因累計(jì)偏差影響樁間咬合。鉆機(jī)就位：將全套管鉆機(jī)移至樁位，調(diào)整鉆機(jī)水平度（用水平儀檢測(cè)，偏差≤0.1%），使套管中心與樁位中心對(duì)齊（偏差≤±5mm）；鉆機(jī)固定后，安裝第一節(jié)套管（長度6-9m），用線錘或測(cè)斜儀檢查套管垂直度（偏差≤0.3%），合格后方可進(jìn)行下一步施工。2.成孔與清孔技術(shù)全套管成孔：成孔采用“邊壓套管邊取土”工藝，第一節(jié)套管壓入深度1.5-2.5m后，用抓斗取土（抓斗容量按樁徑選擇，通常為0.5m3），取土過程中需保持套管底口超前開挖面≥2.5m，防止流砂涌入；每節(jié)套管壓完后需檢查垂直度，偏差超0.3%時(shí)立即糾偏（采用鉆機(jī)自身油缸調(diào)整，或填砂后重新下壓），合格后安裝下一節(jié)套管（套管連接采用法蘭連接，螺栓扭矩≥300N?m），直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底高程（孔深偏差≤±100mm）。清孔處理：成孔完成后，采用抽漿法清孔，將泥漿管下至孔底30cm處，抽取孔底沉渣，清孔過程中需補(bǔ)充新鮮泥漿（密度1.2-1.3t/m3），控制孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5m以上；清孔后沉渣厚度需≤10cm（A樁）或≤5cm（B樁），泥漿含砂率≤3%，黏度20-25s，方可進(jìn)行鋼筋籠吊放。3.鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作：鋼筋籠在專用平臺(tái)上整體制作，主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長度偏差≤±100mm；主筋連接采用焊接（搭接長度≥10d，d為主筋直徑），接頭位置需錯(cuò)開（同一截面接頭率≤50%），鋼筋籠外側(cè)焊接定位墊塊（每2m一道，每道不少于3個(gè)，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，通常為50mm），確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊放：采用履帶吊雙點(diǎn)起吊（吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠頂部1/3和2/3處），吊放時(shí)保持鋼筋籠垂直（傾斜角≤1°），緩慢下入孔內(nèi)，避免鋼筋籠碰撞套管內(nèi)壁；鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用型鋼固定在導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠上浮或下沉，固定點(diǎn)不少于2個(gè)，確保鋼筋籠頂面標(biāo)高偏差≤±50mm。4.混凝土灌注技術(shù)導(dǎo)管安裝：混凝土灌注采用Φ250mm法蘭式導(dǎo)管，導(dǎo)管事先進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力≥0.6MPa，保持30min無滲漏）；導(dǎo)管下入孔內(nèi)時(shí)，底部距孔底30-50cm，導(dǎo)管連接時(shí)需上緊螺栓（扭矩≥200N?m），避免漏漿?；炷凉嘧ⅲ篈樁混凝土灌注速度控制在2-3m/h，B樁≥3m/h，確?；炷吝B續(xù)灌注（間隔時(shí)間≤30min）；灌注過程中需保持導(dǎo)管埋深2-6m，每次拔管長度≤4m，禁止導(dǎo)管提出混凝土面；B樁灌注時(shí)，每車混凝土需取樣檢測(cè)緩凝時(shí)間（≥60h）和坍落度（200±20mm），發(fā)現(xiàn)異常立即停止灌注，調(diào)整混凝土配合比；混凝土頂面需超灌≥50cm（后期鑿除），確保樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。5.樁間咬合與拔管控制樁間咬合施工：咬合樁施工順序?yàn)椤跋菳樁后A樁”（B1→B2→A1→B3→A2…），A樁施工時(shí)需切割相鄰B樁混凝土（深度≥20cm），確保樁間咬合量≥150mm；切割過程中需控制套管下壓速度（≤5cm/min），避免因切割過快導(dǎo)致B樁混凝土開裂。套管拔除：混凝土灌注完成后，待混凝土初凝前（B樁需待兩側(cè)A樁灌注完成后）開始拔管，拔管速度與混凝土灌注速度匹配（通常為0.5-1m/min），始終保持套管底口低于混凝土面≥2m，防止混凝土脫空；拔管過程中需用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)樁體垂直度，偏差超0.5%時(shí)放緩拔管速度，必要時(shí)回填混凝土調(diào)整，確保樁體成型質(zhì)量。（三）季節(jié)性施工技術(shù)要點(diǎn)1.雨季施工技術(shù)場(chǎng)地排水：施工區(qū)域設(shè)置排水溝（截面30cm×40cm，坡度≥2%）和集水井（間距50m，深度≥1.5m），配備排水泵（排量≥100m3/h），及時(shí)排除場(chǎng)地積水，避免雨水浸泡導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜。泥漿管理：泥漿池周邊設(shè)置擋水?。ǜ叨取?0cm），防止雨水流入稀釋泥漿；雨天需加密監(jiān)測(cè)泥漿指標(biāo)（每2h一次），及時(shí)調(diào)整泥漿密度（提高至1.3-1.4t/m3），避免因泥漿性能下降引發(fā)塌孔。混凝土防護(hù)：混凝土運(yùn)輸車輛需加蓋防雨布，灌注時(shí)在導(dǎo)管頂部設(shè)置防雨罩，避免雨水混入混凝土（含水率超1%時(shí)需調(diào)整配合比）；雨天混凝土坍落度損失較快，需現(xiàn)場(chǎng)備用減水劑，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整（每車混凝土坍落度偏差≤±20mm）。2.冬季施工技術(shù)鋼筋施工：鋼筋冷拉溫度不低于-20℃，冷拉應(yīng)力控制在設(shè)計(jì)值90%；鋼筋焊接時(shí)，環(huán)境溫度低于-5℃需采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度150-200℃，預(yù)熱長度≥10cm），風(fēng)力超4級(jí)時(shí)搭設(shè)防風(fēng)棚，焊后接頭需覆蓋保溫棉（養(yǎng)護(hù)≥2h），禁止焊接接頭接觸冰雪。混凝土施工：混凝土拌合用水加熱至50-80℃，骨料采用棉被覆蓋保溫（溫度≥5℃），混凝土入模溫度≥10℃；灌注完成后，樁頂覆蓋保溫被（厚度≥50mm），養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每5根樁1組），確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1.混凝土質(zhì)量控制原材料管控：水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，石子粒徑A樁5-15mm、B樁5-20mm（含泥量≤1%），砂選用中砂（含泥量≤3%），外加劑需符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)（緩凝減水劑緩凝時(shí)間≥60h）；每批次材料進(jìn)場(chǎng)需抽檢（水泥、外加劑每500t1次，砂石每200m31次），不合格材料禁止使用。混凝土性能控制：混凝土攪拌時(shí)間≥90s，確保拌合物均勻；運(yùn)輸過程中需攪拌（轉(zhuǎn)速≥2r/min），運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h（夏季≤1h）；現(xiàn)場(chǎng)每車混凝土檢測(cè)坍落度（偏差≤±20mm），B樁額外檢測(cè)緩凝時(shí)間（≥60h），不符合要求的混凝土需退回，禁止現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整。2.鋼筋與套管質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證和力學(xué)性能報(bào)告，按每60t為一批抽檢（不足60t按一批），檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能，合格后方可使用；鋼筋加工過程中，禁止使用銹蝕嚴(yán)重（銹蝕深度≥0.1mm）或表面有油污的鋼筋，如需使用需經(jīng)除銹（用鋼絲刷或噴砂處理）、清洗后方可加工。套管質(zhì)量：套管采用Q355鋼板制作，壁厚≥16mm，單節(jié)長度6-9m，套管出廠前需檢查順直度（偏差≤2mm/m）和壁厚（偏差≤±1mm）；現(xiàn)場(chǎng)使用前需檢查套管磨損情況（內(nèi)壁磨損超3mm需更換），法蘭密封面需平整（偏差≤0.5mm），防止連接時(shí)漏漿。（二）工序質(zhì)量控制要點(diǎn)1.垂直度控制要點(diǎn)事前控制：施工前檢查套管順直度（整根偏差≤10mm），對(duì)彎曲套管進(jìn)行校直（采用熱校直，校直后偏差≤2mm/m）；鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)水平度（偏差≤0.1%），確保套管初始垂直度達(dá)標(biāo)。事中監(jiān)測(cè)：成孔過程中，每節(jié)套管壓完后用測(cè)斜儀檢測(cè)垂直度（孔內(nèi)檢測(cè)，偏差≤0.3%），地面同步用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)（2個(gè)垂直方向，偏差≤0.2%）；發(fā)現(xiàn)偏差超限時(shí)，B樁可向孔內(nèi)填砂（或與地層類似填料）至合格位置，重新下壓套管；A樁需填入與B樁同強(qiáng)度混凝土，避免樁間留土夾層。事后復(fù)核：成孔完成后，用測(cè)斜儀全孔檢測(cè)垂直度（偏差≤0.5%），不合格樁需重新成孔，確保樁體垂直度滿足設(shè)計(jì)要求（≤0.3%），避免因垂直度超標(biāo)影響樁間咬合和整體支護(hù)效果。2.鋼筋籠安裝質(zhì)量控制吊放控制：鋼筋籠吊放前檢查整體剛度（無明顯變形），吊點(diǎn)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求（通常為2-4個(gè)），采用專用吊具（如扁擔(dān)梁），避免鋼筋籠受力不均導(dǎo)致變形；吊放過程中，若遇阻礙（如套管內(nèi)壁卡阻），需緩慢調(diào)整鋼筋籠位置，禁止強(qiáng)行下放，必要時(shí)提籠檢查（防止鋼筋籠刮傷套管或自身變形）。定位控制：鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用型鋼固定在導(dǎo)墻上（固定點(diǎn)不少于2個(gè)，對(duì)稱布置），測(cè)量鋼筋籠頂面標(biāo)高（偏差≤±50mm），確保保護(hù)層厚度（≥50mm）；澆筑混凝土前，再次檢查鋼筋籠位置，若發(fā)現(xiàn)上?。ā?0mm）或下沉（≥20mm），需重新調(diào)整固定，避免因鋼筋籠位置偏差影響樁體受力。3.混凝土灌注質(zhì)量控制導(dǎo)管埋深控制：混凝土灌注過程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深（每30min一次，或每灌注1車混凝土測(cè)量一次），保持埋深2-6m，埋深過淺（＜2m）易導(dǎo)致斷樁，過深（＞6m）易導(dǎo)致導(dǎo)管拔不出；拔管時(shí)需緩慢勻速（速度≤1m/min），避免因拔管過快導(dǎo)致混凝土脫空。超灌控制：混凝土頂面需超灌≥50cm（A樁）或≥80cm（B樁），超灌高度需根據(jù)樁頂浮漿厚度調(diào)整（通常浮漿厚度30-50cm），確保鑿除浮漿后樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（≥設(shè)計(jì)值90%）；禁止超灌不足（導(dǎo)致樁頂強(qiáng)度不夠）或超灌過多（浪費(fèi)混凝土，增加成本）。（三）質(zhì)量通病防治要點(diǎn)1.塌孔原因：泥漿性能不佳（密度過低、黏度不足）、套管底口超前開挖面不足（＜2.5m）、流砂地層未及時(shí)壓管、雨水或地下水涌入孔內(nèi)。防治措施：根據(jù)地層調(diào)整泥漿指標(biāo)（流砂地層泥漿密度1.3-1.5t/m3，黏度≥25s）；成孔時(shí)保持套管底口超前開挖面≥2.5m，遇流砂層加快套管下壓速度（≤10cm/min）；雨天施工時(shí)，泥漿池加蓋防雨布，孔口設(shè)置擋水圈（高度≥30cm）；輕微塌孔可通過提高泥漿密度、加快灌注速度處理，嚴(yán)重塌孔需重新成孔。2.鋼筋籠上浮原因：混凝土灌注速度過快（沖擊力過大）、鋼筋籠固定不牢固、導(dǎo)管埋深過淺（＜2m）、B樁混凝土骨料粒徑過大（＞20mm）。防治措施：控制混凝土灌注速度（B樁≤3m/h），鋼筋籠采用型鋼雙點(diǎn)固定（固定點(diǎn)焊接在導(dǎo)墻上，強(qiáng)度≥10kN）；保持導(dǎo)管埋深2-6m，避免埋深過淺導(dǎo)致混凝土沖擊鋼筋籠；B樁混凝土骨料粒徑≤20mm，必要時(shí)在鋼筋籠底部焊接防浮鋼板（厚度≥10mm，面積≥0.1㎡），增強(qiáng)抗浮能力；發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上?。ā?0mm），立即減慢灌注速度，調(diào)整導(dǎo)管埋深，必要時(shí)提管減壓（導(dǎo)管埋深暫調(diào)至1-2m），待鋼筋籠穩(wěn)定后恢復(fù)灌注。3.樁間咬合不良原因：樁位偏差過大（＞±15mm）、垂直度超標(biāo)（＞0.5%）、A樁切割B樁時(shí)套管下壓速度過快（＞5cm/min）、B樁混凝土初凝過早（＜60h）。防治措施：嚴(yán)格控制樁位偏差（≤±10mm），每放5根樁復(fù)核一次；確保樁體垂直度≤0.3%，不合格樁重新成孔；A樁切割B樁時(shí)，套管下壓速度控制在3-5cm/min，必要時(shí)采用高頻振動(dòng)輔助切割；若B樁混凝土初凝時(shí)間不足60h，需調(diào)整緩凝劑摻量（每增加0.1%緩凝劑摻量，緩凝時(shí)間可延長5-8h），確保A樁切割時(shí)B樁混凝土處于塑性狀態(tài)；咬合量不足（＜150mm）時(shí)，需在相鄰樁施工時(shí)調(diào)整樁位（向咬合不足側(cè)偏移50-100mm），或采用“補(bǔ)樁”方式（在咬合不良處增設(shè)高壓旋噴樁，直徑≥600mm），確保防滲效果；施工完成后，對(duì)樁間縫隙采用超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞時(shí)采用水泥漿注漿（壓力0.3-0.5MPa）填充，注漿孔間距≤1.5m，確保樁間連接密實(shí)。4.混凝土離析通病表現(xiàn)：混凝土灌注過程中出現(xiàn)骨料與砂漿分離，孔底積石（厚度≥10cm），樁身混凝土密實(shí)度不足（回彈強(qiáng)度≤設(shè)計(jì)值80%），嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致斷樁（樁身完整性檢測(cè)為Ⅲ類或Ⅳ類樁）。原因分析：混凝土坍落度偏大（＞220mm）或偏?。ǎ?60mm）；運(yùn)輸距離過長（＞10km）或運(yùn)輸過程中攪拌停止（時(shí)間＞30min）；導(dǎo)管直徑過小（＜200mm）或?qū)Ч艿撞烤嗫椎走^遠(yuǎn)（＞50cm）；灌注速度過快（＞4m/h），混凝土沖擊力過大。防治措施：控制混凝土坍落度（A樁180±20mm，B樁200±20mm），現(xiàn)場(chǎng)每車檢測(cè)，超差時(shí)調(diào)整配合比（坍落度偏小可添加適量減水劑，偏大需退回?cái)嚢枵荆?；混凝土運(yùn)輸距離≤8km，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢瑁ㄞD(zhuǎn)速2-3r/min），停滯時(shí)間超30min的混凝土禁止使用；選用Φ250mm導(dǎo)管（樁徑≥800mm時(shí)），導(dǎo)管底部距孔底30-50cm，灌注前用水泥砂漿（配合比1:2）潤滑導(dǎo)管（用量≥0.5m3）；控制灌注速度（A樁2-3m/h，B樁3-4m/h），避免過快沖擊；發(fā)現(xiàn)離析時(shí)，立即停止灌注，用測(cè)繩檢測(cè)孔底積石厚度，＞10cm時(shí)需用抓斗清理，重新灌注時(shí)先澆筑0.5m3同強(qiáng)度水泥砂漿，再繼續(xù)灌注混凝土。5.樁頂浮漿過厚通病表現(xiàn)：樁頂浮漿厚度＞80cm（設(shè)計(jì)要求≤50cm），鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高不足（低于設(shè)計(jì)標(biāo)高≥30mm），或樁頂混凝土強(qiáng)度不足（＜設(shè)計(jì)值85%）。原因分析：混凝土配合比不當(dāng)（砂率過高＞45%，或外加劑摻量過多）；灌注時(shí)導(dǎo)管埋深過淺（＜2m），空氣混入混凝土；孔內(nèi)泥漿密度過低（＜1.1t/m3），泥漿混入混凝土；超灌高度不足（＜50cm）。防治措施：優(yōu)化混凝土配合比（砂率A樁40%-43%，B樁42%-45%），外加劑摻量按推薦值（0.8%-1.2%）控制，避免過量；灌注時(shí)保持導(dǎo)管埋深2-6m，避免空氣進(jìn)入；孔內(nèi)泥漿密度控制在1.2-1.3t/m3，清孔后泥漿含砂率≤3%；按設(shè)計(jì)要求超灌（A樁≥50cm，B樁≥80cm），超灌高度需根據(jù)浮漿厚度動(dòng)態(tài)調(diào)整（浮漿厚度每增加10cm，超灌高度增加20cm）；樁頂混凝土初凝后（灌注完成8-12h），及時(shí)鑿除浮漿（采用風(fēng)鎬鑿除，避免損傷樁身混凝土），鑿除后樁頂標(biāo)高偏差≤±20mm，并用同強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)樁頂（厚度20-30mm）。6.套管拔管困難通病表現(xiàn)：拔管時(shí)阻力過大（拔管力＞額定值1.2倍），套管無法拔出或拔出過程中套管變形（彎曲度＞1%），嚴(yán)重時(shí)需切割套管（殘留套管長度≥1m），影響后續(xù)基坑開挖。原因分析：套管內(nèi)壁黏附混凝土（混凝土坍落度偏小，或套管未涂脫模劑）；拔管時(shí)間過晚（混凝土終凝后拔管，時(shí)間＞12h）；樁體垂直度超標(biāo)（＞0.5%），套管與樁體摩擦增大；地層堅(jiān)硬（如孤石層），套管被卡。防治措施：套管內(nèi)壁涂刷脫模劑（采用專用混凝土脫模劑，涂刷厚度≥1mm），每節(jié)套管安裝前涂刷；控制混凝土坍落度（≥180mm），避免混凝土黏結(jié)套管；混凝土灌注完成后，A樁在初凝前（4-6h）拔管，B樁在兩側(cè)A樁灌注完成后、自身混凝土初凝前（6-8h）拔管，禁止終凝后拔管；確保樁體垂直度≤0.3%，成孔過程中及時(shí)糾偏，避免套管傾斜；遇孤石層時(shí)，采用“先破碎后壓管”工藝（用液壓破碎錘破碎孤石，再下壓套管），避免套管卡阻；拔管時(shí)若阻力過大，可采用“邊振動(dòng)邊拔管”（啟動(dòng)鉆機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)，頻率20-30Hz），或在套管與樁體間注入高壓水（壓力0.5-1MPa），減小摩擦阻力，禁止強(qiáng)行拔管（防止套管變形）。三、驗(yàn)收與質(zhì)量評(píng)估要點(diǎn)（一）分階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.成孔驗(yàn)收驗(yàn)收指標(biāo)：樁位偏差≤±10mm，孔深偏差≤±100mm，垂直度≤0.3%，沉渣厚度（A樁≤10cm，B樁≤5cm），泥漿指標(biāo)（密度1.2-1.3t/m3，黏度20-25s，含砂率≤3%）；檢測(cè)方法：用全站儀測(cè)樁位，測(cè)繩（帶重錘）測(cè)孔深，測(cè)斜儀測(cè)垂直度，沉渣儀測(cè)沉渣厚度，泥漿三件套測(cè)泥漿指標(biāo)；合格判定：所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)，方可進(jìn)行鋼筋籠吊放；單項(xiàng)指標(biāo)超差（如垂直度0.4%-0.5%），需整改（如填砂重新成孔），復(fù)檢合格后方可繼續(xù)。2.鋼筋籠驗(yàn)收驗(yàn)收指標(biāo)：鋼筋籠長度偏差≤±100mm，直徑偏差≤±10mm，主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，保護(hù)層厚度≥50mm，主筋焊接長度≥10d（d為主筋直徑）；檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)長度、直徑、間距，用卡尺測(cè)保護(hù)層墊塊厚度，目視檢查焊接質(zhì)量；合格判定：所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)，鋼筋籠無變形、銹蝕，方可吊放；保護(hù)層厚度不足（＜45