壩面環(huán)氧砂漿施工方案一、編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件壩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明壩面防腐工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《整體地坪工程技術(shù)規(guī)程》CECS328:2012《水利水電工程混凝土施工規(guī)范》SL677-2014《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011其他依據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)勘查報(bào)告材料供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)及施工指南二、工程概況2.1工程背景本工程為水利樞紐大壩壩面防護(hù)工程，壩體為混凝土重力壩，壩頂長(zhǎng)度280m，最大壩高65m，壩面面積約8500㎡。因長(zhǎng)期受水流沖刷、大氣侵蝕及凍融循環(huán)影響，原壩面混凝土出現(xiàn)裂縫、剝蝕等病害，需采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行防護(hù)加固，以提高壩面抗?jié)B性、耐磨性及耐久性。2.2施工范圍及技術(shù)要求施工區(qū)域：大壩迎水面（高程120m-185m）及壩頂路面結(jié)構(gòu)分層（總厚度5.0mm）：基層處理（混凝土表面修復(fù)）環(huán)氧封閉底漆（2遍，厚度0.3mm）環(huán)氧砂漿中層（1遍，厚度3.5mm）環(huán)氧膩?zhàn)訉樱?遍，厚度0.5mm）環(huán)氧面漆（2遍，厚度0.7mm）性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥70MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥5MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P12，耐磨性（750g/500r）≤0.03g2.3施工條件環(huán)境要求：施工期間環(huán)境溫度10℃-30℃，相對(duì)濕度≤85%，基面含水率≤8%特殊限制：壩面施工需避開汛期（6-9月），并采用無腳手架懸吊作業(yè)方式三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)壩面結(jié)構(gòu)尺寸、裂縫分布及材料性能要求，形成會(huì)審記錄。方案交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底。樣板施工：在壩面下游側(cè)選取20㎡試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行樣板施工，驗(yàn)證配合比、工藝參數(shù)及設(shè)備適用性，樣板驗(yàn)收合格后方可大面積施工。3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)用量（㎡）存儲(chǔ)要求環(huán)氧底漆E51型環(huán)氧樹脂0.4kg陰涼干燥處，保質(zhì)期6個(gè)月環(huán)氧固化劑改性胺類固化劑0.3kg與底漆分開存放，避免暴曬環(huán)氧砂漿石英砂骨料（40-70目）5.2kg密封存儲(chǔ)，防止受潮結(jié)塊環(huán)氧膩?zhàn)踊厶盍?.8kg混合后使用時(shí)間≤45min環(huán)氧面漆無溶劑型，灰色0.6kg施工前過濾去除雜質(zhì)3.3設(shè)備及人員配置3.3.1主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途高壓水槍15MPa，流量80L/min2臺(tái)基面沖洗角磨機(jī)Φ125mm，帶吸塵裝置6臺(tái)基面打磨及裂縫處理電動(dòng)攪拌器300r/min，功率1.5kW4臺(tái)環(huán)氧材料混合攪拌抹光機(jī)手扶式，刀片寬度450mm2臺(tái)砂漿層壓實(shí)抹光懸吊平臺(tái)2m×1.5m，載重300kg4套施工人員及設(shè)備承載3.3.2人員配置（總?cè)藬?shù)28人）管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人，質(zhì)量員2人施工班組：基面處理組6人，涂刷組8人，砂漿施工組6人，后勤保障組2人3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基面清理：清除壩面浮渣、苔蘚及松動(dòng)混凝土，采用高壓水槍沖洗后，用棉紗吸干表面明水。安全防護(hù)：沿壩頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛安全網(wǎng)；施工區(qū)域下方30m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止非施工人員進(jìn)入。臨時(shí)設(shè)施：在壩頂搭建材料倉庫（20㎡）、攪拌站（15㎡）及工具房（10㎡），倉庫地面鋪設(shè)防潮墊層。四、主要施工工藝4.1基面處理4.1.1裂縫修復(fù)裂縫分類：寬度＜0.2mm為微裂縫，0.2mm-1.0mm為中裂縫，＞1.0mm為寬裂縫。處理方法：微裂縫：采用環(huán)氧漿液低壓灌注（壓力0.2-0.3MPa），灌注前用鋼絲刷清理縫口，埋設(shè)注漿嘴（間距30cm）。中裂縫：沿裂縫走向切割V型槽（深度5cm，寬度3cm），槽內(nèi)涂刷環(huán)氧底漆后，用環(huán)氧砂漿分層回填壓實(shí)。寬裂縫：先鑿除裂縫兩側(cè)松散混凝土（范圍50cm×50cm），露出新鮮基面后植入Φ12鋼筋網(wǎng)（間距15cm），再澆筑環(huán)氧混凝土補(bǔ)強(qiáng)。4.1.2表面處理打磨拉毛：采用角磨機(jī)配合金剛石磨片（60目）對(duì)基面進(jìn)行整體打磨，去除碳化層（厚度0.5-1mm），使表面呈均勻粗糙紋理（表面粗糙度Ra=6.3μm）。缺陷修補(bǔ)：對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，先用高壓風(fēng)槍清除孔洞內(nèi)粉塵，再用環(huán)氧膩?zhàn)忧短钇秸?，干燥后打磨至與周邊基面齊平。清潔除塵：用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清理表面粉塵，檢測(cè)基面平整度（2m靠尺誤差≤3mm）及含水率（采用濕度計(jì)多點(diǎn)測(cè)量）。4.2環(huán)氧封閉底漆施工材料配制：按底漆:固化劑=1:0.8（重量比）倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）攪拌3min，靜置熟化10min后加入5%稀釋劑（二甲苯）調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯黏度25s。涂刷工藝：采用長(zhǎng)柄滾筒（毛長(zhǎng)20mm）沿壩面橫向涂刷第一遍，用量0.2kg/㎡，間隔4h后沿縱向涂刷第二遍，確保無漏涂、流掛現(xiàn)象，干膜厚度≥0.3mm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：底漆固化后（25℃下6h），采用劃格法測(cè)試附著力（劃格間距1mm，無涂層脫落）。4.3環(huán)氧砂漿中層施工材料配制：按環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.6:4.5（重量比）依次投入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，干拌2min后加入10%清水，濕拌5min至色澤均勻，砂漿流動(dòng)度控制在180±20mm。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：采用人工刮板（寬60cm）沿壩面高程方向攤鋪，虛鋪厚度5mm（壓實(shí)系數(shù)0.7），隨即用抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）往返壓實(shí)2-3遍，邊角部位采用鐵抹子人工收光。養(yǎng)護(hù)控制：施工完成后24h內(nèi)采用塑料薄膜覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于15℃時(shí)需搭設(shè)保溫棚（內(nèi)部溫度≥10℃），養(yǎng)護(hù)期不少于7d，期間禁止人員踩踏。4.4環(huán)氧膩?zhàn)蛹懊嫫崾┕つ佔(zhàn)訉樱喊茨佔(zhàn)臃?固化劑=100:8（重量比）混合攪拌，采用批刀縱橫交錯(cuò)刮涂2遍，每遍厚度0.25mm，間隔6h，打磨后表面平整度誤差≤2mm。面漆層：分兩遍滾涂，第一遍橫向涂刷（用量0.3kg/㎡），間隔8h后縱向涂刷第二遍（用量0.4kg/㎡），施工時(shí)采用濕膜測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)控厚度，固化后（7d）光澤度≥85°，顏色均勻一致。4.5特殊部位處理壩面伸縮縫：沿縫寬20mm切割V型槽，嵌入Φ16泡沫棒（深度10mm），表面灌注單組分聚氨酯密封膠（厚度5mm），與環(huán)氧面層平滑過渡。排水孔周邊：采用專用模具定位排水孔（直徑100mm），涂刷面漆時(shí)預(yù)留孔洞，周邊用環(huán)氧砂漿做5%坡度找坡，防止積水。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，按批次取樣送檢（底漆、砂漿、面漆各3組），不合格材料嚴(yán)禁使用。存儲(chǔ)管理：建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“先進(jìn)先出”制度，環(huán)氧類材料存儲(chǔ)期不超過3個(gè)月，避免陽光直射。5.2工序控制工序名稱控制要點(diǎn)檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)基面處理表面粗糙度、裂縫修復(fù)深度激光測(cè)粗儀、卡尺Ra=6.3μm，修復(fù)深度≥5cm底漆施工干膜厚度、附著力測(cè)厚儀、劃格法0.3mm±0.05mm，無脫落砂漿層施工抗壓強(qiáng)度、平整度回彈儀、2m靠尺≥70MPa，誤差≤3mm面漆施工光澤度、耐磨性光澤度計(jì)、磨耗儀≥85°，≤0.03g5.3驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：每道工序完成后，由質(zhì)量員自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)入下道工序。竣工驗(yàn)收：施工完成后提交竣工資料（含材料檢測(cè)報(bào)告、工序驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告等），組織業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量（抽查比例20%）。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)高空作業(yè)：施工人員必須佩戴雙鉤安全帶（錨固點(diǎn)抗拉強(qiáng)度≥15kN），懸吊平臺(tái)設(shè)置防墜器（制動(dòng)距離≤1.5m），每班作業(yè)前檢查懸吊鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）。用電安全：現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電動(dòng)工具使用防水電纜（絕緣電阻≥1MΩ）。6.2環(huán)保措施廢棄物處理：施工廢料（廢砂紙、廢涂料桶）分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；清洗工具廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放。粉塵控制：打磨作業(yè)采用帶吸塵裝置的專用設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3；壩面下方設(shè)置防塵網(wǎng)（高度5m），防止粉塵擴(kuò)散。6.3應(yīng)急管理預(yù)案編制：制定高處墜落、火災(zāi)、中毒等應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、氧氣瓶等）及滅火器（4kg干粉滅火器10具）。應(yīng)急演練：每月組織1次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)流程及救援物資有效性，演練記錄存檔備查。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源保障施工準(zhǔn)備15材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、懸吊平臺(tái)安裝材料員、設(shè)備工程師各1人基面處理30裂縫修復(fù)完成、基面驗(yàn)收施工班組6人，2臺(tái)角磨機(jī)底漆及砂漿施工45砂漿層養(yǎng)護(hù)完成、強(qiáng)度檢測(cè)合格施工班組8人，4套攪拌設(shè)備膩?zhàn)蛹懊嫫崾┕?0面漆驗(yàn)收、外觀檢查施工班組6人，2臺(tái)滾涂設(shè)備清理驗(yàn)收10竣工資料提交、第三方檢測(cè)質(zhì)檢員、資料員各1人總工期：120天（不含汛期停工）八、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)保護(hù)措施：面漆施工完成后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止人員進(jìn)入；壩頂邊緣設(shè)置防護(hù)墩（高