現(xiàn)澆橋板專項施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，重點核對橋板結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預(yù)埋件位置等設(shè)計細(xì)節(jié)，確保與現(xiàn)場地形、管線無沖突。編制專項施工方案，包含支架設(shè)計（強度、剛度、穩(wěn)定性驗算）、混凝土澆筑順序、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，經(jīng)專家論證后報批。開展技術(shù)交底，明確各工序操作要點，特殊工種（焊工、架子工）需持證上崗，確保施工人員熟悉《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）相關(guān)要求。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料：鋼筋、水泥、砂石等原材需送檢合格，其中鋼筋屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85，抗拉強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.25。模板選用15mm厚高強度竹膠板或鋼模，表面平整度誤差≤2mm，拼縫寬度≤1mm?；炷敛捎肅30-C50等級，根據(jù)設(shè)計要求摻入減水劑、緩凝劑，確保坍落度達(dá)到160-200mm（泵送施工）。設(shè)備：混凝土攪拌站、輸送泵、插入式振搗器（功率≥1.1kW）、鋼筋加工機械（調(diào)直機、切斷機、彎曲機）調(diào)試完畢，備用發(fā)電機（功率≥150kW）及應(yīng)急設(shè)備（如備用振搗棒、水泵）就位。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備完成“三通一平”，清理施工區(qū)域障礙物，規(guī)劃材料堆放區(qū)（鋼筋、模板架空堆放，離地高度≥30cm）、加工區(qū)（設(shè)置防雨棚）及運輸通道（寬度≥4m，承載力≥20kPa）。測量放線采用全站儀放出橋板軸線、邊線及標(biāo)高控制線，在墩柱鋼筋上標(biāo)注梁底、板底標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)。二、支架搭設(shè)與預(yù)壓2.1地基處理軟土地基采用換填碎石（厚度≥50cm）或灰土（壓實度≥93%）處理，表層澆筑10cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度及30cm×30cm排水溝。坡地地形需開挖臺階（寬度≥1m，高度≤30cm），臺階面鋪設(shè)土工格柵（抗拉強度≥80kN/m）。地基處理后承載力需達(dá)到350kPa以上，采用荷載板試驗驗證。2.2支架搭設(shè)采用碗扣式滿堂支架，立桿縱向間距90cm，橫向間距60cm（腹板處加密至30cm），水平桿步距1.2m，掃地桿距地面≤20cm。支架四角及每4排立桿設(shè)置豎向剪刀撐（角度45°-60°），水平剪刀撐每3層設(shè)置一道，剪刀撐搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定?？缏穮^(qū)域采用門洞支架，主梁選用I25工字鋼，支墩基礎(chǔ)為30cm厚C25混凝土，支架立桿間距加密至30cm×30cm，設(shè)置防撞墩（高度≥1.2m，間距≤5m）及限高警示（凈高≤4.5m）。2.3支架預(yù)壓采用砂袋堆載預(yù)壓，加載量為設(shè)計荷載的120%（含橋板自重、模板重量及施工荷載）。預(yù)壓前在支架頂部、中部及底部布置沉降觀測點（每5m設(shè)一個斷面，每個斷面3個點），加載分三級（60%、100%、120%），每級持荷24小時，監(jiān)測沉降量。卸載后沉降差≤2mm且連續(xù)3天沉降≤3mm時判定合格，根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)調(diào)整底模標(biāo)高（預(yù)拱度設(shè)置為計算沉降量+20%富余值）。三、模板工程3.1模板安裝底模：鋪設(shè)10×15cm橫向方木（間距60cm）及10×10cm縱向方木（間距30cm），木方接頭錯開布置，底模標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。模板接縫處粘貼2cm寬止水膠帶，表面涂刷脫模劑（禁用廢機油），涂刷均勻無漏刷。側(cè)模：采用鋼模板（厚度≥5mm），背楞為雙拼[10槽鋼，間距50cm，對拉螺桿（φ16mm）橫向間距60cm，豎向間距50cm，螺桿外套PVC管（直徑≥20mm）。側(cè)模安裝后檢查垂直度（誤差≤1.5mm/m）及軸線位置（誤差≤10mm）。預(yù)埋件：支座墊石、泄水孔等預(yù)埋件采用定位鋼筋固定，坐標(biāo)誤差≤10mm，高程誤差≤5mm，預(yù)埋件與模板間縫隙用密封膠封堵。3.2模板拆除側(cè)模拆除需在混凝土強度≥2.5MPa且表面及棱角不因拆除受損時進(jìn)行，一般為澆筑后12-24小時。底模拆除需滿足：跨度≤8m時混凝土強度≥75%設(shè)計強度，跨度＞8m時≥100%設(shè)計強度（同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度值）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬、猛砸，模板堆放時涂刷防銹漆，損壞模板及時修補。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋調(diào)直后表面無損傷，切斷長度誤差≤±10mm，彎曲成型后彎起點位置誤差≤±20mm。受力鋼筋（直徑≥12mm）采用焊接或機械連接，焊接接頭長度（單面焊≥10d，雙面焊≥5d），機械連接（直螺紋套筒）需進(jìn)行工藝檢驗（抗拉強度≥鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值）。箍筋彎鉤角度≥135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。4.2鋼筋安裝綁扎順序：先綁扎底板鋼筋，再安裝腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率：受拉鋼筋≤25%，受壓鋼筋≤50%。保護(hù)層控制：采用混凝土墊塊（強度≥C30，厚度誤差±2mm），底板墊塊間距≤60cm×60cm，腹板墊塊間距≤50cm×50cm，墊塊與鋼筋綁扎牢固。預(yù)埋件固定：護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件鋼筋與主體鋼筋焊接固定，焊縫長度≥10d，確保預(yù)埋件位置偏差≤10mm。五、混凝土工程5.1混凝土澆筑采用泵送連續(xù)澆筑，澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度≤30cm，腹板與底板交界處需加強振搗。插入式振搗器移動間距≤30cm，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡），避免觸碰鋼筋、模板及預(yù)埋件?；炷翝仓皺z查坍落度（每50m3檢測一次），初凝時間控制在6-8小時，終凝時間≤12小時。施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，縫面鑿毛（深度≥5mm）并清理浮漿，澆筑前灑水濕潤并鋪5cm厚同配比無石子砂漿。5.2養(yǎng)護(hù)與溫控澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布或麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤），養(yǎng)護(hù)期≥7天（摻緩凝劑時≥14天）。夏季施工采用遮陽棚降溫，混凝土入模溫度≤30℃；冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，降溫速率≤5℃/h，內(nèi)外溫差≤25℃。同條件養(yǎng)護(hù)試塊每50m3留置1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3留置1組，確保28天抗壓強度≥設(shè)計值。六、預(yù)應(yīng)力施工6.1波紋管安裝采用φ50-φ80mm高密度聚乙烯波紋管，安裝前檢查有無破損，接頭采用大一號波紋管（長度≥30cm）套接，縫隙用膠帶密封。波紋管定位鋼筋間距：直線段≤100cm，曲線段≤50cm，確保坐標(biāo)偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。端部錨墊板與波紋管軸線垂直，偏差≤1°，錨墊板預(yù)留孔與波紋管中心線對齊。6.2張拉施工張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）需在校驗有效期內(nèi)（有效期≤6個月），校驗誤差≤±2%。張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行（一般為對稱張拉），采用“雙控法”控制，即張拉力控制為主，伸長值校核為輔。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，實測伸長值與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%內(nèi)。6.3孔道壓漿張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行壓漿，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加0.01%鋼纖維（長度6-10mm），流動度控制在18-22s。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，真空度≥-0.06MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓時間≥3min。壓漿順序從低端向高端進(jìn)行，每個孔道一次連續(xù)完成，壓漿后48小時內(nèi)保持構(gòu)件溫度≥5℃。七、質(zhì)量安全控制7.1質(zhì)量控制主控項目：混凝土強度（≥設(shè)計值）、鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差+10mm，-5mm）、預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力（偏差≤±1%）、孔道壓漿飽滿度（采用超聲波檢測）。一般項目：模板接縫寬度≤1mm，表面平整度≤5mm；鋼筋間距偏差≤±20mm，排距偏差≤±10mm；混凝土表面蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm。驗收程序：每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢），報監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，隱蔽工程需留存影像資料。7.2安全控制支架搭設(shè)與拆除設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），配備專職安全員巡查。高空作業(yè)（高度≥2m）人員佩戴安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥5cm），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距≤2m）及18cm高擋腳板。施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω。水上作業(yè)配備救生衣（每人1件）、救生圈（每50m設(shè)置1個），夜間設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率1-2次/s）。7.3應(yīng)急預(yù)案針對支架坍塌、火災(zāi)、觸電等事故制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、應(yīng)急照明）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）等惡劣天氣，立即停止施工，撤離人員并加固現(xiàn)場設(shè)施。八、施工進(jìn)度計劃工序名稱持續(xù)時間（天）開始時間結(jié)束時間備注地基處理6第1天第6天含壓實度檢測支架搭設(shè)10第7天第16天逐跨搭設(shè)支架預(yù)壓14第17天第30天含沉降觀測模板安裝8第31天第38天底模、側(cè)模安裝鋼筋及波紋管安裝10第39天第48天含預(yù)埋件固定混凝土澆筑2第49天第50天連續(xù)澆筑養(yǎng)護(hù)及張拉22第51天第72天含等強及壓漿模板拆除5第73天第77天分區(qū)分段拆除九、驗收標(biāo)準(zhǔn)工程驗收需滿足《公路工