電力承臺(tái)灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除地表障礙物及地下管線，確保樁機(jī)作業(yè)面平整度誤差不超過(guò)5cm。根據(jù)樁位分布情況劃分四個(gè)施工區(qū)域，東側(cè)區(qū)域、南側(cè)1-4軸區(qū)域、5-8軸區(qū)域及西側(cè)7軸區(qū)域，每個(gè)區(qū)域配置一臺(tái)旋挖鉆機(jī)同步施工，采用隔樁跳打工藝減少對(duì)相鄰樁體的擾動(dòng)。場(chǎng)地周邊設(shè)置2米高圍擋及警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈，圍擋內(nèi)側(cè)開(kāi)挖排水溝，溝寬30cm、深40cm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井，配備Φ150mm污水泵排水。1.2測(cè)量放線使用全站儀按坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位中心打入Φ16mm鋼筋作為標(biāo)記，鋼筋頂部露出地面5cm。每個(gè)樁位設(shè)置4個(gè)控制樁形成十字控制線，控制樁采用C20混凝土澆筑固定，截面尺寸20cm×20cm，深度50cm。放樣完成后進(jìn)行三級(jí)復(fù)核，即施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收，復(fù)核偏差需控制在±10mm以?xún)?nèi)，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《測(cè)量放線記錄表》。1.3泥漿系統(tǒng)布置每個(gè)施工區(qū)域設(shè)置獨(dú)立泥漿系統(tǒng)，包括泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽。泥漿池采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，尺寸為6m×4m×2m，池壁采用編織袋裝粘土堆砌，高度1.5m，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)雙層塑料布防滲。沉淀池分三級(jí)設(shè)置，總?cè)莘e不小于泥漿池的1/3，各級(jí)池體之間用隔墻分隔，底部設(shè)置0.5%坡度便于清渣。循環(huán)槽采用磚砌結(jié)構(gòu)，斷面尺寸30cm×40cm，坡度1%，槽內(nèi)鋪設(shè)鋼板防止沖刷。泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，摻加0.3%碳酸鈉和0.2%CMC增粘劑，新制泥漿需靜置24小時(shí)后方可使用。1.4材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制，直徑10cm、厚度5cm，每2m設(shè)置一道，每道4個(gè)均勻分布?；炷敛捎肅35商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車(chē)檢測(cè)坍落度并制作試塊，試塊留置數(shù)量為每50m3一組，每組3塊。主要施工設(shè)備配置：SR280旋挖鉆機(jī)4臺(tái)（配備Φ800mm、Φ1000mm鉆頭各2個(gè)）、25t汽車(chē)吊2臺(tái)、Φ300mm導(dǎo)管4套（每套15節(jié)，含1m、2m、3m規(guī)格）、泥漿凈化器2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，旋挖鉆機(jī)需檢查鉆桿垂直度、液壓系統(tǒng)壓力及卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)性能，調(diào)試合格后簽訂《機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收單》。二、灌注樁施工工藝2.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制，直徑比樁徑大20-30cm，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.5m，特殊地段（淤泥層厚度超過(guò)3m時(shí)）加長(zhǎng)至4m。護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆跟進(jìn)法，先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再吊入護(hù)筒，護(hù)筒頂端高出地面30cm，底部坐落在原狀土層上。護(hù)筒周?chē)捎谜惩练謱踊靥詈粚?shí)，每層厚度20cm，使用洛陽(yáng)鏟對(duì)稱(chēng)夯實(shí)至密實(shí)度90%以上。護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：中心位置±5cm，傾斜度≤1%，頂面高程±10mm。2.2鉆孔施工鉆機(jī)就位前調(diào)整機(jī)身水平，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差控制在±20mm以?xún)?nèi)。開(kāi)鉆時(shí)采用低速慢進(jìn)，鉆壓0.5-1MPa，轉(zhuǎn)速10-15r/min，當(dāng)鉆至護(hù)筒底以下3m后逐漸提高參數(shù)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆壓1.5-2MPa，轉(zhuǎn)速20-25r/min。粘土層中采用自然造漿，泥漿比重1.1-1.2；砂層中加大泥漿比重至1.2-1.4，同時(shí)提高粘度至22-25s；進(jìn)入巖層后降低轉(zhuǎn)速至8-10r/min，采用合金齒鉆頭慢速切削。鉆孔過(guò)程中每2m測(cè)一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，孔斜允許偏差≤1%。終孔驗(yàn)收時(shí)采用Φ800mm探孔器檢測(cè)孔徑，探孔器長(zhǎng)度6m，自重不小于500kg，需能順利通過(guò)全孔段?？咨顪y(cè)量使用測(cè)繩（經(jīng)鋼尺校核），測(cè)繩下端懸掛2kg重錘，孔底沉渣厚度≤50mm。驗(yàn)收內(nèi)容包括孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度，驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《鉆孔灌注樁成孔檢查記錄表》。2.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚集中制作，主筋采用HRB400EΦ22mm鋼筋，間距200mm，箍筋為HPB300Φ10mm螺旋筋，間距100/200mm（加密區(qū)/非加密區(qū)）。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1mm，連接時(shí)外露絲扣不超過(guò)2牙。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度9m，節(jié)段間采用單面搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。鋼筋籠安裝采用25t汽車(chē)吊雙點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/3長(zhǎng)度處，起吊時(shí)保持鋼筋籠水平，避免彎曲變形。下放過(guò)程中輕提慢放，避免碰撞孔壁，當(dāng)鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用4根Φ20mm吊筋固定在護(hù)筒頂部的雙拼I20工字鋼上，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)孔口高程與樁頂標(biāo)高差值計(jì)算確定。鋼筋籠安裝允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠頂高程±50mm，垂直度≤1%。2.4水下混凝土灌注導(dǎo)管采用Φ300mm無(wú)縫鋼管，壁厚8mm，絲扣連接，接頭處設(shè)置橡膠密封圈。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30分鐘無(wú)滲漏為合格。導(dǎo)管安裝時(shí)底部距孔底30-50cm，采用絲扣連接時(shí)逐節(jié)上緊，同時(shí)測(cè)量導(dǎo)管總長(zhǎng)并做好記錄。首灌混凝土量按公式V=πD2H/4+πd2h/4計(jì)算（D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底距離，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保首灌后導(dǎo)管埋深≥1m?；炷凉嘧⒉捎眉羟蚍ǎ瑑?chǔ)料斗容積不小于1.5m3，剪球后連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停頓。灌注過(guò)程中測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。樁頂超灌高度不小于0.8m，灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm時(shí)，改用小料斗緩慢灌注，確保樁頂混凝土密實(shí)。三、承臺(tái)施工工藝3.1基坑開(kāi)挖灌注樁施工完成28天后進(jìn)行承臺(tái)施工，采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，基坑尺寸比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸大1.2m（每側(cè)預(yù)留60cm操作空間），開(kāi)挖坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定：粘性土1:0.75，砂性土1:1.25。坑底設(shè)置排水溝和集水井，排水溝寬30cm、深40cm，集水井尺寸80cm×80cm×100cm，配備Φ100mm污水泵排水。當(dāng)基坑深度超過(guò)3m時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁型號(hào)SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m，入土深度不小于基坑深度的1.2倍，頂部設(shè)置一道圍檁，采用雙拼I25工字鋼，間距2m設(shè)置一根Φ609mm鋼支撐。3.2樁頭處理樁頭處理采用環(huán)切法，先在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm處用切割機(jī)環(huán)切一周，深度至主筋保護(hù)層，然后剝離鋼筋外側(cè)混凝土，將主筋向外側(cè)扳開(kāi)30°。在環(huán)切線上方10cm處，按環(huán)向間距30cm鉆孔，孔徑Φ20mm，深度30cm，插入鋼楔用錘擊使樁頭與樁體分離，再用吊車(chē)吊出樁頭。樁頭處理完成后，鑿除樁頂松散混凝土，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈。每個(gè)樁頂預(yù)留10根Φ22mm主筋，長(zhǎng)度50d（d為鋼筋直徑），主筋頂部做成喇叭口形，角度15°。3.3鋼筋工程承臺(tái)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，底層鋼筋網(wǎng)片為Φ20mm@150mm雙向鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)片為Φ25mm@200mm雙向鋼筋，上下層之間設(shè)置Φ16mm支撐鋼筋，間距1m×1m，呈梅花形布置。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，焊接接頭長(zhǎng)度為30d，同一截面接頭率≤50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。地腳螺栓安裝采用鋼制定位支架，支架由∠50×5角鋼焊接而成，螺栓定位誤差控制在±2mm以?xún)?nèi)，安裝完成后與承臺(tái)鋼筋焊接固定。3.4混凝土工程承臺(tái)混凝土采用C35P8抗?jié)B混凝土，分層澆筑，每層厚度30cm，采用Φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢送七M(jìn)，坡度1:6，澆筑速度控制在2m3/h。承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，采用Φ50mm鍍鋅鋼管，間距1.5m×1.5m，進(jìn)出口與循環(huán)水箱連接，通水流量1.5m3/h，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差控制在25℃以?xún)?nèi)?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)覆蓋薄膜和阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每日澆水4次，保持表面濕潤(rùn)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除模板，拆模時(shí)避免用力敲擊，防止混凝土表面損傷。四、質(zhì)量控制措施4.1成孔質(zhì)量控制鉆孔過(guò)程中每鉆進(jìn)5m用測(cè)斜儀檢查一次孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，調(diào)整方法采用低錘慢掃，反復(fù)修孔。泥漿性能指標(biāo)每2小時(shí)檢測(cè)一次，比重1.1-1.3，粘度18-22s，含砂率≤4%，膠體率≥96%，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。終孔后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔徑、孔斜、孔深及沉渣厚度，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10%，若發(fā)現(xiàn)縮徑、擴(kuò)徑或孔斜超標(biāo)，需重新掃孔處理。4.2鋼筋加工控制鋼筋籠主筋直線度偏差≤1‰，全長(zhǎng)累計(jì)偏差≤20mm，箍筋間距偏差±10mm。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試焊樣品經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后方可正式焊接。直螺紋套筒連接時(shí)，鋼筋絲頭加工后需用通規(guī)、止規(guī)檢查，合格率100%方可使用，連接完成后用力矩扳手抽檢，力矩值符合規(guī)范要求（Φ22mm鋼筋為260N·m）。4.3混凝土質(zhì)量控制商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車(chē)檢測(cè)坍落度，偏差超過(guò)±30mm時(shí)作退貨處理?；炷猎噳K按每100m3留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊，試塊養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)實(shí)體一致?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在表面踩踏或安裝支架，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。4.4樁身完整性檢測(cè)成樁28天后進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的100%；高應(yīng)變法檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的5%，且不少于5根；聲波透射法檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10%，檢測(cè)管采用Φ57mm鋼管，每樁設(shè)置3根，呈等邊三角形布置，管底封閉、頂部加蓋。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)Ⅲ類(lèi)、Ⅳ類(lèi)樁時(shí)，需進(jìn)行鉆芯法驗(yàn)證，鉆芯孔數(shù)不少于2個(gè)，取芯深度至樁底以下50cm。五、安全文明施工措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括樁機(jī)操作規(guī)程、高處作業(yè)規(guī)范、臨時(shí)用電管理等。每日開(kāi)工前召開(kāi)班前安全例會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底，并有書(shū)面記錄。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括觸電急救、坍塌救援、火災(zāi)撲救等，演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估。5.2機(jī)械設(shè)備安全鉆機(jī)安裝時(shí)地基承載力需達(dá)到180kPa，履帶下方鋪設(shè)20mm厚鋼板，鋼板面積不小于履帶接觸面積的1.5倍。鉆機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置安全警示線，夜間設(shè)置紅色警示燈。機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，旋挖鉆機(jī)每工作200小時(shí)更換液壓油，每50小時(shí)檢查鉆桿連接螺栓扭矩，鋼絲繩每周檢查一次，斷絲數(shù)量超過(guò)10%時(shí)立即更換。5.3臨時(shí)用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”。配電箱采用防雨型，安裝高度1.5m，箱內(nèi)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)、斷路器和漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜敷設(shè)采用埋地方式，深度≥0.7m，過(guò)路處穿Φ100mm鋼管保護(hù)，電纜接頭采用防水接線盒。5.4環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，平臺(tái)尺寸4m×6m，配置高壓水槍和三級(jí)沉淀池，車(chē)輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎。廢棄泥漿采用密閉罐車(chē)運(yùn)輸至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁遺撒。施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，夜間施工需辦理夜間施工許可證，并公告附近居民。裸土面積超過(guò)100m2時(shí)采用防塵網(wǎng)覆蓋，防塵網(wǎng)密度≥2000目/100cm2。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60天，其中施工準(zhǔn)備5天，灌注樁施工30天，承臺(tái)施工20天，驗(yàn)收清理5天。灌注樁施工按每天每臺(tái)鉆機(jī)完成3根樁計(jì)算，四個(gè)區(qū)域同步施工，30天可完成全部144根樁。承臺(tái)施工分兩批進(jìn)行，第一批施工東側(cè)和南側(cè)區(qū)域，第二批施工西側(cè)和中間區(qū)域，每批10天。6.2保證措施編制詳細(xì)的周進(jìn)度計(jì)劃，每周五召開(kāi)進(jìn)度分析會(huì)，滯后時(shí)采取增加人員設(shè)備、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等措施。材料供應(yīng)建立臺(tái)賬，提前7天提交材料需用計(jì)劃，鋼筋、混凝土等主要材料儲(chǔ)備量不少于3天用量。雨季施工時(shí)，泥漿池周邊設(shè)置擋水埂，鉆機(jī)搭設(shè)防雨棚，混凝土澆筑時(shí)準(zhǔn)備防雨布，遇大雨時(shí)停止?jié)仓?duì)已澆筑部分覆蓋保護(hù)。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收灌注樁驗(yàn)收分為成孔驗(yàn)收、鋼筋籠驗(yàn)收、混凝土灌注驗(yàn)收三個(gè)分項(xiàng)，成孔驗(yàn)收重點(diǎn)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度；鋼筋籠驗(yàn)收檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度；混凝土灌注驗(yàn)收檢查導(dǎo)管埋深、混凝土坍落度及試塊強(qiáng)度。每個(gè)分項(xiàng)驗(yàn)收需填寫(xiě)《檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。7.2竣工驗(yàn)收工程完工后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并附下列資料：施工日志、測(cè)量放線記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、樁身完整性檢測(cè)