雨污管道熱縮管連接施工方案一、材料管理1.1材料選用標(biāo)準(zhǔn)雨污管道主體采用埋地塑料管，環(huán)剛度不小于8KN/M2（S2級(jí)），管徑范圍涵蓋D200-D1200mm。熱縮管選用雙壁結(jié)構(gòu)，外層為耐候性聚烯烴材料，內(nèi)層為熱熔膠涂層，收縮比例3:1，起始收縮溫度70℃，完全收縮溫度120-140℃，壁厚根據(jù)管徑匹配（D200-D300mm對(duì)應(yīng)壁厚≥1.2mm，D400-D600mm對(duì)應(yīng)壁厚≥1.5mm）。1.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量體系認(rèn)證文件。外觀檢查要求：熱縮管表面無(wú)氣泡、裂紋及雜質(zhì)，顏色均勻一致，切口平整無(wú)毛刺。采用游標(biāo)卡尺抽樣檢測(cè)內(nèi)徑、壁厚，偏差控制在±5%范圍內(nèi)。對(duì)熱縮管進(jìn)行抽樣收縮試驗(yàn)，取100mm試樣加熱至130℃，保持5分鐘，收縮后內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向收縮率≤5%。1.3存儲(chǔ)保管要求材料存放于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，距熱源不小于2m，避免陽(yáng)光直射。熱縮管應(yīng)水平堆放，高度不超過(guò)1.5m，底層墊設(shè)防潮木板。不同規(guī)格產(chǎn)品分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)牌注明型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。材料保質(zhì)期為自生產(chǎn)之日起2年，逾期產(chǎn)品需重新進(jìn)行性能檢測(cè)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制熱縮管連接專項(xiàng)施工參數(shù)表，明確不同管徑對(duì)應(yīng)的熱縮管規(guī)格、加熱溫度及保溫時(shí)間。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)培訓(xùn)熱縮管裁剪、表面處理及加熱操作要點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管道軸線，每隔20m設(shè)置中心樁，檢查井位置增設(shè)控制樁，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)置一個(gè)，閉合差控制在±12√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。2.2機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途熱風(fēng)槍可調(diào)溫50-600℃，帶數(shù)顯溫控3臺(tái)熱縮管加熱熱電偶測(cè)溫儀精度±1℃，量程-50-300℃2臺(tái)溫度監(jiān)控專用剪刀刀口硬度HRC55，長(zhǎng)度300mm4把熱縮管裁剪角磨機(jī)直徑125mm，帶鋼絲輪刷頭2臺(tái)管道接口處理卷尺5m/30m各3把尺寸測(cè)量水平尺600mm，精度0.5mm/m2把管道調(diào)平無(wú)塵布超細(xì)纖維材質(zhì)若干表面清潔酒精噴壺容量500ml4個(gè)接口清潔2.3作業(yè)條件施工區(qū)域地下水位降至槽底以下0.5m，相對(duì)濕度≤85%，環(huán)境溫度5-40℃。溝槽開(kāi)挖完成并驗(yàn)收合格，地基承載力不小于120KPa，管道基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。檢查井砌筑至管底標(biāo)高，預(yù)留接口位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。施工前編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急排水泵（流量≥50m3/h）及防雨棚布。三、溝槽開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)3.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放出管道中心線，打入木樁標(biāo)記，樁間距直線段20m，曲線段10m。用白灰撒出溝槽開(kāi)挖邊線，根據(jù)管徑確定槽底寬度：D200-D300mm為0.8m，D400-D600mm為1.0m，D700-D1000mm為1.3m。設(shè)置坡度板，在板上測(cè)設(shè)中心釘和高程釘，間距10-15m，確保管道安裝軸線偏差≤15mm，高程偏差±20mm。3.2溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合清底。挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工開(kāi)挖，避免擾動(dòng)原狀土。溝槽邊坡根據(jù)土質(zhì)情況確定：砂性土為1:1.25，粘性土為1:0.75，軟土地區(qū)采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)深度不小于溝槽深度的1.2倍。溝槽兩側(cè)堆土距槽邊不小于1m，高度不超過(guò)1.5m，棄土及時(shí)外運(yùn)，槽底預(yù)留30cm寬作業(yè)面。3.3基礎(chǔ)施工地基處理采用級(jí)配砂石墊層，厚度10-20cm，粒徑5-31.5mm，壓實(shí)度≥93%?；炷粱A(chǔ)采用C20商品混凝土，厚度10cm，寬度較管徑大120mm，每隔10m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，高程偏差±10mm，平整度≤5mm/m。在管道接口位置預(yù)留凹槽，長(zhǎng)度0.5m，深度0.08m，寬度為管徑的1.2倍，便于熱縮管操作。四、管道敷設(shè)4.1管材運(yùn)輸與存放管材采用吊車裝卸，吊帶寬度不小于100mm，輕吊輕放，避免碰撞。運(yùn)輸車輛配備專用支架，管材與支架間墊設(shè)橡膠墊，固定牢固防止?jié)L動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，管徑≥600mm的管道應(yīng)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)位于距管端1/4處，堆放高度不超過(guò)2層；管徑<600mm的管道可疊放，高度不超過(guò)3層，層間墊設(shè)木板。4.2下管安裝采用吊車下管，吊點(diǎn)設(shè)置在管道重心位置，管徑≥800mm的管道使用專用吊具。管道安裝從下游開(kāi)始，插口朝向上游方向，采用人工配合就位。調(diào)整管道軸線和高程，采用水準(zhǔn)儀控制坡度，坡度偏差控制在±0.3%以內(nèi)。相鄰兩節(jié)管道軸線偏差≤2°，管底與基礎(chǔ)間隙用砂墊層填實(shí)，嚴(yán)禁用石塊支墊。管道穩(wěn)定后，采用沙袋壓載，每節(jié)管道不少于2處，重量不小于50kg。4.3接口預(yù)處理管道接口部位采用角磨機(jī)配鋼絲輪進(jìn)行打磨，去除氧化層和毛刺，露出金屬光澤，打磨范圍為接口兩端各150mm。用無(wú)塵布蘸取無(wú)水乙醇（純度≥99.7%），按順時(shí)針?lè)较虿潦媒涌诒砻?，確保無(wú)油污、水分及雜質(zhì)。處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成熱縮管安裝，若超過(guò)時(shí)間需重新處理。對(duì)管徑偏差>5mm的接口，采用專用工具進(jìn)行校圓，橢圓度控制在≤3%。五、熱縮管連接施工5.1熱縮管裁剪根據(jù)管道接口尺寸確定熱縮管長(zhǎng)度，直管段接口熱縮管長(zhǎng)度=2×接口間隙+2×150mm（搭接長(zhǎng)度），彎頭部位增加20%余量。采用專用剪刀進(jìn)行裁剪，切口與軸線垂直，偏差≤1°，形成45°斜角，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。裁剪后檢查端口是否平整，如有毛刺用砂紙打磨光滑。5.2熱縮管安裝將熱縮管套在管道接口上，確保中心位于接口位置，兩端搭接長(zhǎng)度相等。對(duì)于DN≥600mm的管道，熱縮管內(nèi)側(cè)均勻涂抹熱熔膠primer，增強(qiáng)粘接效果。采用膠帶臨時(shí)固定熱縮管，防止移位。安裝順序遵循"先主管后支管"原則，三通接口先收縮主管熱縮管，再處理支管接口。5.3加熱收縮使用可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)槍（溫度50-600℃）進(jìn)行加熱，手持距離保持15-20cm，沿圓周方向均勻加熱。加熱從熱縮管中間位置開(kāi)始，緩慢向兩端移動(dòng)，確保徑向收縮均勻。溫度控制：起始階段50-80℃預(yù)熱，收縮階段120-140℃，保溫階段110-120℃。采用熱電偶測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控表面溫度，避免局部過(guò)熱（超過(guò)160℃）。5.4質(zhì)量檢查熱縮完成后自然冷卻至環(huán)境溫度，檢查外觀：表面應(yīng)平整無(wú)褶皺，無(wú)氣泡及燒焦現(xiàn)象，兩端有熱熔膠溢出。用手按壓熱縮管，應(yīng)與管道緊密貼合，無(wú)松動(dòng)感。對(duì)接口進(jìn)行氣密性檢測(cè)，采用肥皂水涂抹表面，無(wú)氣泡產(chǎn)生。抽樣進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，剝離力應(yīng)≥15N/cm，破壞形式為內(nèi)聚破壞而非界面破壞。六、檢查井施工6.1井座安裝檢查井優(yōu)先采用成品塑料井座，污水井選用帶導(dǎo)流槽型，雨水井選用沉泥室型。井座與管道連接采用柔性接口，熱縮管連接方式同直管段。安裝前檢查井座型號(hào)是否與管道匹配，高程符合設(shè)計(jì)要求。井座安裝時(shí)調(diào)整水平度，偏差≤5mm，采用混凝土固定，周圍回填砂石墊層，壓實(shí)度≥95%。6.2井筒施工井筒采用切割鋸按設(shè)計(jì)高度切割，切口平整，與軸線垂直。井筒與井座連接部位表面處理后，套上專用熱縮密封圈，加熱收縮方法同管道接口。井筒安裝垂直度偏差≤1%，采用全站儀進(jìn)行校核。井筒周圍采用C20混凝土回填，澆筑高度至井座下10cm，形成剛性支撐。6.3井蓋安裝井蓋安裝在井筒頂部，座漿飽滿，采用M10水泥砂漿砌筑，縫寬8-12mm。井蓋標(biāo)高與路面平齊，偏差±5mm，防盜型井蓋應(yīng)設(shè)置防墜落裝置。安裝完成后，井蓋應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，承載力符合設(shè)計(jì)要求（車行道路面≥400KN，人行道≥200KN）。七、溝槽回填7.1回填要求管道安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽回填，回填前清除槽內(nèi)雜物及積水。回填材料選用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）或素土（有機(jī)質(zhì)含量≤5%），含水量控制在最佳含水率±2%。回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度20-30cm，采用小型壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯壓實(shí)，壓實(shí)度要求：管底基礎(chǔ)≥90%，管側(cè)≥93%，管頂以上0.5m范圍內(nèi)≥85%，0.5m以上按道路設(shè)計(jì)要求。7.2特殊部位處理管道接口部位采用人工回填，對(duì)稱下料，避免單側(cè)受壓導(dǎo)致接口變形?；靥钪凉茼?0cm處，鋪設(shè)警示帶（寬度≥20cm），注明"雨/污水管道，嚴(yán)禁開(kāi)挖"字樣。穿越機(jī)動(dòng)車道的管道，管頂以上0.5m采用C25混凝土包封，厚度≥20cm，內(nèi)配Φ10@200鋼筋網(wǎng)片。7.3回填監(jiān)測(cè)每層回填完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用環(huán)刀法或灌砂法，每50m取1組試樣，不足50m按50m計(jì)。檢測(cè)點(diǎn)分布：管道兩側(cè)及管頂以上各設(shè)置1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)度不合格區(qū)域需重新翻拌、壓實(shí)，直至符合要求。回填過(guò)程中對(duì)管道進(jìn)行沉降觀測(cè)，每填高0.5m測(cè)量一次，累計(jì)沉降量≤10mm。八、質(zhì)量驗(yàn)收8.1主控項(xiàng)目管道軸線偏差：≤15mm（D≤1000mm），≤20mm（D>1000mm）管底高程偏差：±20mm（D≤1000mm），±30mm（D>1000mm）接口嚴(yán)密性：閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，浸泡24小時(shí)后，30分鐘滲水量≤0.05m3/(h·m)熱縮管收縮質(zhì)量：表面平整，無(wú)氣泡、開(kāi)裂，剝離強(qiáng)度≥15N/cm8.2一般項(xiàng)目管道坡度：偏差±0.3%，不得有倒坡檢查井位置：軸線偏差≤100mm，高程偏差±20mm回填壓實(shí)度：符合分層回填要求，單點(diǎn)合格率≥90%，平均合格率≥95%熱縮管外觀：顏色均勻，無(wú)燒焦、褶皺，熱熔膠溢出均勻8.3驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，提供下列資料：材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告測(cè)量放線記錄管道基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告熱縮管連接施工記錄（含溫度監(jiān)控曲線）閉水試驗(yàn)記錄回填壓實(shí)度檢測(cè)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收合格后，組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，形成驗(yàn)收紀(jì)要。九、安全文明施工9.1安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，溝槽兩側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，間距≤2m設(shè)置立桿，底部設(shè)20cm高擋腳板。夜間懸掛紅色警示燈，照明亮度≥50lux。施工人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)。電動(dòng)工具設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），熱風(fēng)槍使用前檢查線路絕緣情況。9.2環(huán)境保護(hù)施工區(qū)域設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵（PM10≤0.5mg/m3）。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲措施。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁油污直接排入市政管網(wǎng)。廢棄熱縮管及包裝材料集中回收，交由專業(yè)單位處理，回收率≥95%。9.3應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援小組（不少于5人），定期進(jìn)行演練?，F(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備應(yīng)急物資：急救箱、滅火器（4kg干粉滅火器不少于2組）、應(yīng)急照明、防汛沙袋（不少于200袋）。遇暴雨天氣停止施工，啟動(dòng)排水系統(tǒng)，確保溝槽無(wú)積水。發(fā)生熱縮管過(guò)熱燃燒時(shí)，立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救。十、質(zhì)量保證措施10.1過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。熱縮管連接施工實(shí)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)監(jiān)控加熱溫度及收縮過(guò)程。建立質(zhì)量追溯體系，每個(gè)接口編號(hào)記錄，包含施工人員、日期、熱縮管批次及檢測(cè)結(jié)果。對(duì)不合格接口制定專項(xiàng)整改方案，重新處理后進(jìn)行雙倍數(shù)量檢測(cè)。10.2質(zhì)量記錄詳細(xì)記錄施工過(guò)程數(shù)據(jù)：材料驗(yàn)收記錄（包含外觀檢查、尺寸檢測(cè)、性能試驗(yàn)）熱縮管施工參數(shù)記錄（加熱溫度、時(shí)間、環(huán)境條件）接口檢測(cè)記錄（氣密性、剝離強(qiáng)度、外觀檢查）測(cè)量放線成果表（軸線、高程偏差）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）所有記錄采用電子文檔+紙質(zhì)文件雙備份，保存期限不少于5年。10.3售后服務(wù)提