舊瀝青路面擴建工程施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市主干道擴建工程，西起現(xiàn)狀路K0+000，東至規(guī)劃路K3+200，全長3.2公里?，F(xiàn)狀道路為雙向四車道瀝青混凝土路面，寬度22米，設(shè)計時速60km/h。因交通量增長需求，擬擴建為雙向六車道，道路總寬度33米，設(shè)計荷載為公路-Ⅰ級，設(shè)計使用年限15年。1.2原路面結(jié)構(gòu)及病害情況1.2.1原路面結(jié)構(gòu)（自上而下）上面層：4cm細粒式瀝青混凝土AC-13C中面層：6cm中粒式瀝青混凝土AC-20C下面層：8cm粗粒式瀝青混凝土AC-25C基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石（5%水泥劑量）底基層：20cm級配碎石1.2.2主要病害類型裂縫類：橫向裂縫（平均間距5-8米，最大寬度3mm）、縱向裂縫（局部路段連續(xù)長度超過10米）變形類：車轍（深度3-5mm，主要集中于行車道輪跡帶）、沉降（局部路段差異沉降達8mm）表面破損類：松散、坑槽（總面積約200㎡）、磨光（抗滑構(gòu)造深度不足0.5mm）1.3擴建后路面結(jié)構(gòu)設(shè)計（自上而下）結(jié)構(gòu)層材料類型厚度（cm）技術(shù)指標上面層SBS改性瀝青AC-13C4壓實度≥98%，動穩(wěn)定度≥3000次/mm粘層油乳化瀝青（PC-3）0.5L/㎡破乳時間≤4h中面層普通瀝青AC-20C6壓實度≥97%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN粘層油乳化瀝青（PC-3）0.5L/㎡——下面層普通瀝青AC-25C8壓實度≥96%，滲水系數(shù)≤120ml/min基層水泥穩(wěn)定碎石（5%）367天無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa底基層級配碎石20壓實度≥96%，CBR≥8%新舊路基銜接聚酯長絲土工布（滿鋪）——拉伸強度≥10kN/m，延伸率≥50%二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1圖紙會審與交底核對擴建后道路中線、邊線與現(xiàn)狀道路的銜接關(guān)系，明確加寬部分路基處理范圍（單側(cè)加寬5.5米）。分層次技術(shù)交底：項目總工向施工班組交底“路基拼接、舊路面銑刨、瀝青攤鋪”等關(guān)鍵工序；班組向作業(yè)人員交底“銑刨深度控制（上面層4cm、中面層6cm、下面層8cm）、碾壓溫度區(qū)間（初壓160-180℃，終壓≥80℃）”等操作要點。2.1.2試驗段施工選擇K1+200-K1+400段（含直線、曲線）作為試驗段，確定以下參數(shù)：銑刨參數(shù)：銑刨機行進速度2-3m/min，銑刨深度誤差控制在±2mm，銑刨后表面平整度≤3mm/3m。瀝青攤鋪參數(shù)：攤鋪機行走速度2.5m/min，螺旋布料器轉(zhuǎn)速12r/min，松鋪系數(shù)1.25（AC-13C）、1.20（AC-20C）、1.18（AC-25C）。碾壓組合：初壓（10t雙鋼輪壓路機，靜壓1遍，速度2km/h）→復(fù)壓（20t膠輪壓路機，碾壓4遍，速度3km/h）→終壓（10t雙鋼輪壓路機，靜壓2遍，速度4km/h）。2.2材料準備2.2.1原材料技術(shù)要求瀝青：上面層采用SBS改性瀝青（I-D級，針入度60-80（0.1mm），軟化點≥60℃）；中下面層采用70號A級道路石油瀝青（針入度60-80（0.1mm），延度≥100cm）。集料：粗集料選用玄武巖（壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%），細集料選用機制砂（細度模數(shù)2.3-3.0，石粉含量≤6%），礦粉采用石灰石磨制（親水系數(shù)≤1.0）。水穩(wěn)材料：碎石級配滿足《公路路面基層施工技術(shù)細則》要求，水泥采用P.O42.5級，初凝時間≥3h，終凝時間≤10h。2.2.2材料儲備與堆放瀝青：儲存在加熱罐中（溫度150-160℃），儲備量滿足3天連續(xù)施工需求（約500t）。集料：分倉堆放（粗集料分3檔：10-20mm、20-30mm、30-40mm），底部墊高30cm，覆蓋防雨布，嚴禁混料。2.3機械設(shè)備配置設(shè)備類型型號規(guī)格數(shù)量（臺）主要參數(shù)銑刨機WirtgenW20001銑刨寬度2.5m，深度0-300mm瀝青攤鋪機ABG86202攤鋪寬度2.5-12.5m，帶自動找平系統(tǒng)雙鋼輪壓路機徐工XD1333工作質(zhì)量13t，激振力280kN膠輪壓路機柳工CLG620H2工作質(zhì)量20t，輪胎接地壓力0.7MPa瀝青拌合站德基3000型1生產(chǎn)能力300t/h，溫控精度±2℃水穩(wěn)拌合站南方路科600t/h1配料精度±0.5%自卸車25t15帶保溫罐（溫度損失≤10℃/h）灑水車8m32——三、主要施工流程3.1舊路面銑刨與病害處理3.1.1銑刨施工施工順序：半幅施工（先左幅后右幅），銑刨邊界采用彩條布隔離，避免污染未施工區(qū)域。銑刨深度控制：通過銑刨機電腦控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)深度，每50米檢測1次實際深度，誤差超過±3mm時及時調(diào)整。銑刨料處理：銑刨料經(jīng)破碎篩分后，可用于底基層填料（摻配新集料，確保級配符合要求），廢棄料運至指定棄渣場。3.1.2病害處治裂縫處理：寬度＜3mm：采用乳化瀝青灌縫（灌縫前用高壓空氣清理縫內(nèi)雜物）；寬度≥3mm：切割成V型槽（深度5cm，寬度8cm），填充改性瀝青密封膠（加熱溫度180-200℃）。沉降處理：差異沉降路段采用沖擊碾壓（25kJ沖擊壓路機，碾壓20遍），碾壓后檢測壓實度≥96%，再鋪筑10cm厚級配碎石找平?？硬坌扪a：切割成矩形（邊長≥30cm，深度至基層），清理后噴灑粘層油，分層填筑AC-13C（壓實度≥98%）。3.2路基拼接施工3.2.1舊路基臺階開挖沿老路邊緣開挖臺階（寬度1.0m，高度0.6m，向內(nèi)傾斜2%），臺階表面采用銑刨機拉毛（粗糙度≥1.5mm）。臺階底部鋪設(shè)透水土工布（搭接寬度30cm），防止雨水滲入路基。3.2.2加寬路基填筑填料選用級配碎石（最大粒徑≤30mm），分層填筑（松鋪厚度25cm），采用20t振動壓路機碾壓（先弱振后強振，碾壓6-8遍），壓實度≥96%。路基頂面鋪設(shè)雙向土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），格柵搭接寬度50cm，采用U型釘固定（間距1.0m）。3.3基層與底基層施工3.3.1級配碎石底基層攤鋪：采用平地機攤鋪，按“從低到高”順序推進，邊緣超寬30cm（后期修整），攤鋪后用人工配合整型（平整度≤15mm/3m）。碾壓：灑水至最佳含水量（±1%），先用12t壓路機靜壓2遍，再用20t振動壓路機碾壓6遍（速度2-3km/h），壓實度≥96%。3.3.2水泥穩(wěn)定碎石基層拌合：水泥劑量5%（誤差±0.5%），拌合時間90s，混合料含水量比最佳含水量高1%（補償運輸水分損失）。攤鋪：攤鋪機連續(xù)作業(yè)（速度1.5m/min），采用鋼絲引導(dǎo)找平（高程偏差±5mm），嚴禁在攤鋪后補料。碾壓：初凝前完成（從低到高、先輕后重），初壓（10t雙鋼輪，靜壓1遍）→復(fù)壓（20t振動壓路機，碾壓4-6遍）→終壓（10t雙鋼輪，靜壓2遍），壓實度≥98%，7天無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa。養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天（表面保持濕潤），養(yǎng)護期間禁止車輛通行。3.4瀝青面層施工3.4.1混合料拌合溫度控制：瀝青加熱160-170℃，集料加熱180-190℃，混合料出廠溫度170-180℃（超過195℃廢棄）。拌合時間：干拌10s，濕拌45s，確保瀝青裹覆均勻（無花白料、結(jié)團現(xiàn)象）。3.4.2運輸與攤鋪運輸：罐車覆蓋篷布保溫，到場溫度≥160℃，卸料時前后移動車輛（避免離析）。攤鋪：2臺攤鋪機梯隊作業(yè)（間距5-8m，搭接寬度15cm），采用非接觸式平衡梁找平（攤鋪厚度誤差±3mm），攤鋪速度2-3m/min（連續(xù)作業(yè)，停機時間≤30min）。3.4.3碾壓初壓：緊跟攤鋪機，雙鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2km/h，溫度160-180℃），碾壓方向由低到高。復(fù)壓：膠輪壓路機碾壓4-6遍（速度3km/h，溫度140-160℃），輪胎灑少量水（防止粘料）。終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度4km/h，溫度≥80℃），消除輪跡，表面平整度≤1.2mm/3m。3.4.4接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時熱接縫（搭接15cm，壓路機跨縫碾壓）；單機攤鋪時冷接縫（切邊后涂刷粘層油，攤鋪機梯隊攤鋪）。橫向接縫：采用平接茬（切刀垂直于路面中線），下次攤鋪前涂刷粘層油，用3m直尺檢查平整度（偏差≤2mm）。四、質(zhì)量與安全保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1原材料控制瀝青：每批次檢測針入度、延度、軟化點（頻率1次/100t）；集料：每500m3檢測壓碎值、級配（粗集料）、石粉含量（細集料）；水穩(wěn)材料：每天檢測水泥劑量（EDTA滴定法）、含水量（烘干法）。4.1.2過程控制攤鋪溫度：紅外測溫儀每50m檢測1次（攤鋪、初壓、終壓溫度），記錄存檔；壓實度：采用鉆芯法（每200m/車道1點），芯樣高度≥96%設(shè)計厚度；平整度：3m直尺每200m測2處×10尺，合格率≥95%。4.1.3驗收標準檢查項目允許偏差檢查方法頻率瀝青面層厚度±5mm鉆芯法200m/車道1點路面平整度≤1.2mm/3m連續(xù)式平整度儀每車道連續(xù)檢測滲水系數(shù)≤120ml/min滲水儀200m/車道1點4.2安全保證措施4.2.1交通疏導(dǎo)施工路段設(shè)置交通警示區(qū)（上游500m設(shè)“前方施工”牌，100m設(shè)“限速40km/h”牌），夜間安裝爆閃燈（間距50m）。每200m設(shè)置1名交通協(xié)管員，配備反光背心、指揮旗，引導(dǎo)車輛減速通行。4.2.2施工安全機械操作：銑刨機、攤鋪機等設(shè)備作業(yè)時，設(shè)專人指揮（距離設(shè)備≥5m），嚴禁非操作人員靠近；高空作業(yè)：路緣石安裝時搭設(shè)腳手架（高度≥1.2m防護欄桿），作業(yè)人員系安全帶；防火防爆：瀝青拌合站配備8kg干粉滅火器10個（每50㎡1個），嚴禁在加熱區(qū)吸煙。4.2.3應(yīng)急管理配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議；針對瀝青燙傷、機械傷害等事故，每月開展1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔。五、工期保證措施5.1進度計劃總工期：180天（不含冬雨季），關(guān)鍵線路：舊路面銑刨→路基拼接→基層施工→瀝青面層施工。階段目標：銑刨施工30天，路基拼接45天，基層施工60天，瀝青面層施工45天。5.2保障措施資源保障：高峰期投入2套瀝青拌合設(shè)備（生產(chǎn)能力600t/h），確保日攤鋪量≥5000㎡；工序銜接：基層養(yǎng)護期與瀝青拌合站調(diào)試同步進行，減少等待時間；天氣應(yīng)對：雨季儲備防雨布（覆蓋面積≥5000㎡），雨后及時晾曬基層（含水率≤最佳含水量1%）。六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置公示牌（項目名稱、負責人、工期、質(zhì)量目標），材料堆放區(qū)掛標識牌（名稱、規(guī)格、