梳理機安全操作規(guī)程及注意事項梳理機作為紡織生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是將纖維原料開松、除雜、混合并梳理成均勻的纖維網(wǎng)或條子。為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，保障操作人員人身安全與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本安全操作規(guī)程及注意事項。所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機性能、結(jié)構(gòu)及本規(guī)程要求后方可上崗。一、開機前準(zhǔn)備與檢查1.環(huán)境檢查：確保梳理機周圍作業(yè)環(huán)境整潔，無油污、水漬、雜物堆積，通道暢通無阻。光線應(yīng)充足，便于觀察設(shè)備運行狀況及纖維狀態(tài)。2.電源與接地檢查：檢查供電電源是否正常，電壓是否穩(wěn)定在設(shè)備額定范圍內(nèi)。設(shè)備接地裝置必須牢固可靠，連接良好，防止漏電事故。3.機械部件檢查：*仔細(xì)檢查各滾筒、羅拉、錫林、道夫等轉(zhuǎn)動部件的安裝是否牢固，有無松動、變形或異常磨損。*檢查各傳動皮帶、鏈條的張緊度是否適宜，有無裂紋、破損或油污過多現(xiàn)象，輪系嚙合是否正常，有無異響隱患。*確認(rèn)所有安全防護裝置（如防護罩、防護欄、安全聯(lián)鎖裝置）齊全、完好、牢固，無缺失或損壞。嚴(yán)禁在防護裝置不全或失效的情況下開機。*檢查針布（如錫林針布、道夫針布、工作輥針布等）是否鋒利、完整，有無斷針、倒針、缺針或嵌入金屬等異物，針面是否清潔。4.潤滑系統(tǒng)檢查：按設(shè)備說明書要求，檢查各潤滑點油量是否充足，油路是否暢通，確保軸承等關(guān)鍵部位得到良好潤滑。5.物料準(zhǔn)備與檢查：所用纖維原料應(yīng)符合工藝要求，避免混入石塊、金屬、繩索等硬性雜物。喂入機構(gòu)應(yīng)清潔，無積花、纏雜。6.個人防護：操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，包括工作服（袖口應(yīng)扎緊）、工作帽（長發(fā)需盤入帽內(nèi)）、防護眼鏡，禁止佩戴手套、圍巾等易被卷入的飾物。二、開機與運行操作1.啟動前確認(rèn)：再次確認(rèn)所有檢查項目無誤，設(shè)備周圍無人逗留或進行其他作業(yè)，所有安全門均已關(guān)閉鎖緊。2.開機順序：嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的開機程序操作，一般應(yīng)先啟動輔助設(shè)備（如吸風(fēng)系統(tǒng)），再啟動主機。啟動時應(yīng)密切注意設(shè)備有無異常聲響、振動或異味。3.低速試運行：新機啟用或長期停機后重新開機，建議先進行低速空運轉(zhuǎn)，觀察各部件運行是否平穩(wěn)，有無卡滯、異響等現(xiàn)象。確認(rèn)正常后方可逐步提速至工作轉(zhuǎn)速。4.喂入操作：待設(shè)備運行穩(wěn)定后，方可進行喂入操作。喂入量應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免忽多忽少，以防造成梳理不勻或設(shè)備過載。5.運行監(jiān)控：*操作人員在設(shè)備運行期間，必須堅守崗位，集中精力，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括各滾筒轉(zhuǎn)速、纖維喂入與輸出情況、產(chǎn)品質(zhì)量（如棉網(wǎng)均勻度、有無破洞、棉結(jié)雜質(zhì)等）。*注意觀察各儀表指示是否正常，如電流、溫度等。*嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開防護罩或?qū)⑹帧㈩^等身體任何部位伸入危險區(qū)域，嚴(yán)禁用工具或其他物件在運轉(zhuǎn)部件附近進行試探或清理。*如發(fā)現(xiàn)纖維纏繞、堵塞或異常情況，應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手或工具直接清除。6.換料與調(diào)整：如需更換纖維品種或調(diào)整工藝參數(shù)，必須先停機，待設(shè)備完全靜止后進行。調(diào)整隔距等關(guān)鍵參數(shù)時，應(yīng)使用專用工具，并確保調(diào)整準(zhǔn)確無誤。三、停機操作1.正常停機：*首先停止喂入物料，待機內(nèi)纖維基本處理完畢后，再按設(shè)備規(guī)定的停機程序依次關(guān)閉主機及輔助設(shè)備。*待設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部件完全停止后，方可進行后續(xù)的清潔、檢查或維護工作。2.緊急停機：當(dāng)發(fā)生設(shè)備嚴(yán)重異響、劇烈振動、冒煙、起火，或人員身體某部位被卷入危險等緊急情況時，應(yīng)立即按下最近的急停按鈕，切斷設(shè)備總電源。事后應(yīng)查明原因，排除故障，并經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)安全后方可重新啟動。四、日常維護與保養(yǎng)1.清潔工作：每班工作結(jié)束后，必須對設(shè)備進行徹底清潔。清除機內(nèi)、機外的積花、落棉、粉塵及油污。清潔時應(yīng)使用專用工具（如毛刷、刮板），嚴(yán)禁用水直接沖洗電機、電器控制部分。2.定期檢查：按照設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程，定期檢查各部件的緊固情況、磨損程度，及時更換老化或損壞的零部件（如皮帶、軸承、針布等）。3.潤滑保養(yǎng)：嚴(yán)格按照規(guī)定周期對各潤滑點進行加油或換油，確保潤滑良好。4.記錄與報告：認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄和維護保養(yǎng)記錄，對發(fā)現(xiàn)的異常情況或故障應(yīng)及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，并配合進行檢修。五、通用安全注意事項1.安全第一：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，杜絕違章操作。2.禁止無關(guān)人員：非本機操作人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備或觸摸控制按鈕。設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員在附近逗留。3.培訓(xùn)與授權(quán)：操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作。設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作必須由具備資質(zhì)的專業(yè)人員進行。4.禁止超負(fù)荷運行：嚴(yán)禁隨意提高設(shè)備轉(zhuǎn)速或超負(fù)荷喂入，以防損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。5.消防意識：梳理車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)配備必要的消防器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。注意防范粉塵積聚引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險。6.異常處理：設(shè)備發(fā)生故障或出現(xiàn)異常情況，操作人員無法判斷或排除時，應(yīng)立即停機，并通知專業(yè)維修人員進行處理，嚴(yán)禁帶病運行或私自拆修