新能源電池生產(chǎn)過程質(zhì)量管理辦法一、總則

為規(guī)范新能源電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品性能、安全及一致性，特制定本辦法。本辦法適用于新能源電池從原材料采購到成品出貨的全流程質(zhì)量管理，旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段，降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品市場競爭力。

二、質(zhì)量管理組織與職責(zé)

（一）質(zhì)量管理組織架構(gòu)

1.設(shè)立質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)本辦法的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

2.質(zhì)量管理部下設(shè)質(zhì)量控制組、質(zhì)量保證組，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗(yàn)。

3.各生產(chǎn)車間設(shè)立兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本區(qū)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與反饋。

（二）職責(zé)分工

1.質(zhì)量管理部：

(1)制定并修訂質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

(2)組織質(zhì)量培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識。

(3)定期審核生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。

2.質(zhì)量控制組：

(1)對原材料、半成品進(jìn)行過程檢驗(yàn)，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、電流等）。

(2)實(shí)施首件檢驗(yàn)、巡檢和末件檢驗(yàn)，確保工藝穩(wěn)定性。

3.質(zhì)量保證組：

(1)對成品進(jìn)行功能性、安全性及壽命測試。

(2)整理質(zhì)量報(bào)告，跟蹤不合格品的處理流程。

三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

（一）原材料管理

1.供應(yīng)商篩選：建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)。

2.入庫檢驗(yàn)：對電池材料（如電解液、隔膜、正負(fù)極材料）進(jìn)行批次檢驗(yàn)，關(guān)鍵指標(biāo)包括純度、粒徑、電化學(xué)性能等。

3.倉儲管理：按材料特性分區(qū)存放，控制溫濕度，防止污染或變質(zhì)。

（二）生產(chǎn)過程監(jiān)控

1.工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：

(1)明確各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)（如混料時(shí)間、輥壓壓力、電芯注液量等）。

(2)使用自動化設(shè)備記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，設(shè)定允收范圍（如溫度波動±2℃）。

2.過程檢驗(yàn)（IPQC）：

(1)首件檢驗(yàn)：每班次首件產(chǎn)品需進(jìn)行全面檢測。

(2)巡檢：每2小時(shí)對生產(chǎn)線進(jìn)行一次抽檢，重點(diǎn)關(guān)注外觀缺陷（如氣泡、褶皺）。

(3)末件檢驗(yàn)：每日下班前對最后一件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。

3.異常處理：

(1)發(fā)現(xiàn)異常立即停線，隔離不合格品，分析原因（如設(shè)備故障、操作失誤）。

(2)形成糾正措施報(bào)告，限期整改并驗(yàn)證效果。

（三）成品檢驗(yàn)

1.功能性測試：

(1)充放電性能測試（循環(huán)壽命、能量密度、內(nèi)阻等）。

(2)安全性測試（過充、過放、短路等場景下的反應(yīng)）。

2.外觀及尺寸檢驗(yàn)：

(1)檢查電池外觀是否有劃痕、變形。

(2)使用測量工具核對尺寸偏差（如±0.1mm）。

3.出貨前的綜合評審：

(1)抽取樣品進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，合格率需達(dá)到98%以上。

(2)建立批次追溯系統(tǒng)，記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、檢測數(shù)據(jù)及去向。

四、質(zhì)量記錄與追溯

（一）記錄管理

1.建立電子化質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，包含原材料檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、成品檢測報(bào)告等。

2.關(guān)鍵數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)上傳，確?？勺匪菪裕ㄈ缟a(chǎn)批次、操作人員、設(shè)備編號）。

（二）追溯流程

1.出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可通過批次號快速定位問題環(huán)節(jié)（如某批次原材料不合格）。

2.追溯范圍覆蓋從原材料到成品的全部環(huán)節(jié)，確保問題根源可查。

五、持續(xù)改進(jìn)

（一）定期審核

1.每月組織質(zhì)量評審會議，分析當(dāng)月質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率）。

2.對重復(fù)性問題制定專項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃。

（二）技術(shù)升級

1.引入先進(jìn)檢測設(shè)備（如自動化電化學(xué)測試儀），提升檢測精度。

2.優(yōu)化工藝流程，減少人為干預(yù)（如采用機(jī)器人上料）。

六、附則

（一）本辦法由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。

（二）各相關(guān)部門需嚴(yán)格按照本辦法執(zhí)行，違反者按公司規(guī)定處理。

一、總則

為規(guī)范新能源電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品性能、安全及一致性，特制定本辦法。本辦法適用于新能源電池從原材料采購到成品出貨的全流程質(zhì)量管理，旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段，降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品市場競爭力。

二、質(zhì)量管理組織與職責(zé)

（一）質(zhì)量管理組織架構(gòu)

1.設(shè)立質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)本辦法的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

2.質(zhì)量管理部下設(shè)質(zhì)量控制組、質(zhì)量保證組，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗(yàn)。

3.各生產(chǎn)車間設(shè)立兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本區(qū)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與反饋。

（二）職責(zé)分工

1.質(zhì)量管理部：

(1)制定并修訂質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

(2)組織質(zhì)量培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識。

(3)定期審核生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。

(4)管理質(zhì)量文件體系，確保記錄的完整性和可追溯性。

2.質(zhì)量控制組：

(1)對原材料、半成品進(jìn)行過程檢驗(yàn)，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、電流等）。

(2)實(shí)施首件檢驗(yàn)、巡檢和末件檢驗(yàn)，確保工藝穩(wěn)定性。

(3)維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備，定期校準(zhǔn)（如萬用表、內(nèi)阻測試儀）。

3.質(zhì)量保證組：

(1)對成品進(jìn)行功能性、安全性及壽命測試。

(2)整理質(zhì)量報(bào)告，跟蹤不合格品的處理流程。

(3)處理客戶質(zhì)量反饋，分析根本原因并推動改進(jìn)。

三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

（一）原材料管理

1.供應(yīng)商篩選：建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)。

(1)評估標(biāo)準(zhǔn)包括材料純度、供貨穩(wěn)定性、價(jià)格競爭力等。

(2)每年對供應(yīng)商進(jìn)行一次現(xiàn)場審核，確保其符合質(zhì)量管理體系要求。

2.入庫檢驗(yàn)：對電池材料（如電解液、隔膜、正負(fù)極材料）進(jìn)行批次檢驗(yàn)，關(guān)鍵指標(biāo)包括純度、粒徑、電化學(xué)性能等。

(1)電解液：檢測密度、粘度、水分含量等（允許誤差±1%）。

(2)隔膜：檢查孔隙率、厚度均勻性、熱穩(wěn)定性（如燃燒測試）。

(3)正負(fù)極材料：測試比表面積、振實(shí)密度、活性物質(zhì)含量（需達(dá)98%以上）。

3.倉儲管理：按材料特性分區(qū)存放，控制溫濕度，防止污染或變質(zhì)。

(1)電解液需儲存在陰涼干燥處，溫度控制在5-25℃。

(2)隔膜和正負(fù)極材料需避光保存，濕度控制在40%-60%。

（二）生產(chǎn)過程監(jiān)控

1.工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：

(1)明確各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)（如混料時(shí)間、輥壓壓力、電芯注液量等）。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），確保操作人員按規(guī)范執(zhí)行。

2.過程檢驗(yàn)（IPQC）：

(1)首件檢驗(yàn)：每班次首件產(chǎn)品需進(jìn)行全面檢測，包括外觀、尺寸、電性能等。

(2)巡檢：每2小時(shí)對生產(chǎn)線進(jìn)行一次抽檢，重點(diǎn)關(guān)注外觀缺陷（如氣泡、褶皺）。

(3)末件檢驗(yàn)：每日下班前對最后一件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)當(dāng)日工藝穩(wěn)定。

3.異常處理：

(1)發(fā)現(xiàn)異常立即停線，隔離不合格品，分析原因（如設(shè)備故障、操作失誤）。

(2)形成糾正措施報(bào)告，限期整改并驗(yàn)證效果（需保持記錄）。

（三）成品檢驗(yàn)

1.功能性測試：

(1)充放電性能測試（循環(huán)壽命、能量密度、內(nèi)阻等）。

(2)使用恒流充放電儀，測試數(shù)據(jù)需符合規(guī)格書要求（如能量密度≥150Wh/kg）。

2.外觀及尺寸檢驗(yàn)：

(1)檢查電池外觀是否有劃痕、變形。

(2)使用測量工具核對尺寸偏差（如±0.1mm）。

3.出貨前的綜合評審：

(1)抽取樣品進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，合格率需達(dá)到98%以上。

(2)建立批次追溯系統(tǒng)，記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、檢測數(shù)據(jù)及去向。

四、質(zhì)量記錄與追溯

（一）記錄管理

1.建立電子化質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，包含原材料檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、成品檢測報(bào)告等。

(1)記錄內(nèi)容需包括：檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)人、檢驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備參數(shù)等。

2.關(guān)鍵數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)上傳，確保可追溯性（如生產(chǎn)批次、操作人員、設(shè)備編號）。

（二）追溯流程

1.出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可通過批次號快速定位問題環(huán)節(jié)（如某批次原材料不合格）。

2.追溯范圍覆蓋從原材料到成品的全部環(huán)節(jié)，確保問題根源可查。

五、持續(xù)改進(jìn)

（一）定期審核

1.每月組織質(zhì)量評審會議，分析當(dāng)月質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率）。

(1)評審內(nèi)容包括：質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況、主要質(zhì)量問題分析、改進(jìn)措施效果。

2.對重復(fù)性問題制定專項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃。

(1)改進(jìn)計(jì)劃需明確責(zé)任人、完成時(shí)間、預(yù)期效果。

（二）技術(shù)升級

1.引入先進(jìn)檢測設(shè)備（如自動化電化學(xué)測試儀），提升檢測精度。

(2)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

2.優(yōu)化工藝流程，減少人為干預(yù)（如采用機(jī)器人上料）。

(1)新工藝需經(jīng)過小批量驗(yàn)證，確認(rèn)穩(wěn)定性后再全面推廣。

六、附則

（一）本辦法由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。

（二）各相關(guān)部門需嚴(yán)格按照本辦法執(zhí)行，違反者按公司規(guī)定處理。

一、總則

為規(guī)范新能源電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品性能、安全及一致性，特制定本辦法。本辦法適用于新能源電池從原材料采購到成品出貨的全流程質(zhì)量管理，旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段，降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品市場競爭力。

二、質(zhì)量管理組織與職責(zé)

（一）質(zhì)量管理組織架構(gòu)

1.設(shè)立質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)本辦法的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

2.質(zhì)量管理部下設(shè)質(zhì)量控制組、質(zhì)量保證組，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗(yàn)。

3.各生產(chǎn)車間設(shè)立兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本區(qū)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與反饋。

（二）職責(zé)分工

1.質(zhì)量管理部：

(1)制定并修訂質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

(2)組織質(zhì)量培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識。

(3)定期審核生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。

2.質(zhì)量控制組：

(1)對原材料、半成品進(jìn)行過程檢驗(yàn)，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、電流等）。

(2)實(shí)施首件檢驗(yàn)、巡檢和末件檢驗(yàn)，確保工藝穩(wěn)定性。

3.質(zhì)量保證組：

(1)對成品進(jìn)行功能性、安全性及壽命測試。

(2)整理質(zhì)量報(bào)告，跟蹤不合格品的處理流程。

三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

（一）原材料管理

1.供應(yīng)商篩選：建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)。

2.入庫檢驗(yàn)：對電池材料（如電解液、隔膜、正負(fù)極材料）進(jìn)行批次檢驗(yàn)，關(guān)鍵指標(biāo)包括純度、粒徑、電化學(xué)性能等。

3.倉儲管理：按材料特性分區(qū)存放，控制溫濕度，防止污染或變質(zhì)。

（二）生產(chǎn)過程監(jiān)控

1.工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：

(1)明確各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)（如混料時(shí)間、輥壓壓力、電芯注液量等）。

(2)使用自動化設(shè)備記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，設(shè)定允收范圍（如溫度波動±2℃）。

2.過程檢驗(yàn)（IPQC）：

(1)首件檢驗(yàn)：每班次首件產(chǎn)品需進(jìn)行全面檢測。

(2)巡檢：每2小時(shí)對生產(chǎn)線進(jìn)行一次抽檢，重點(diǎn)關(guān)注外觀缺陷（如氣泡、褶皺）。

(3)末件檢驗(yàn)：每日下班前對最后一件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢。

3.異常處理：

(1)發(fā)現(xiàn)異常立即停線，隔離不合格品，分析原因（如設(shè)備故障、操作失誤）。

(2)形成糾正措施報(bào)告，限期整改并驗(yàn)證效果。

（三）成品檢驗(yàn)

1.功能性測試：

(1)充放電性能測試（循環(huán)壽命、能量密度、內(nèi)阻等）。

(2)安全性測試（過充、過放、短路等場景下的反應(yīng)）。

2.外觀及尺寸檢驗(yàn)：

(1)檢查電池外觀是否有劃痕、變形。

(2)使用測量工具核對尺寸偏差（如±0.1mm）。

3.出貨前的綜合評審：

(1)抽取樣品進(jìn)行全項(xiàng)目檢測，合格率需達(dá)到98%以上。

(2)建立批次追溯系統(tǒng)，記錄每批產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、檢測數(shù)據(jù)及去向。

四、質(zhì)量記錄與追溯

（一）記錄管理

1.建立電子化質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，包含原材料檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、成品檢測報(bào)告等。

2.關(guān)鍵數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)上傳，確?？勺匪菪裕ㄈ缟a(chǎn)批次、操作人員、設(shè)備編號）。

（二）追溯流程

1.出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，可通過批次號快速定位問題環(huán)節(jié)（如某批次原材料不合格）。

2.追溯范圍覆蓋從原材料到成品的全部環(huán)節(jié)，確保問題根源可查。

五、持續(xù)改進(jìn)

（一）定期審核

1.每月組織質(zhì)量評審會議，分析當(dāng)月質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率）。

2.對重復(fù)性問題制定專項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃。

（二）技術(shù)升級

1.引入先進(jìn)檢測設(shè)備（如自動化電化學(xué)測試儀），提升檢測精度。

2.優(yōu)化工藝流程，減少人為干預(yù)（如采用機(jī)器人上料）。

六、附則

（一）本辦法由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，自發(fā)布之日起實(shí)施。

（二）各相關(guān)部門需嚴(yán)格按照本辦法執(zhí)行，違反者按公司規(guī)定處理。

一、總則

為規(guī)范新能源電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品性能、安全及一致性，特制定本辦法。本辦法適用于新能源電池從原材料采購到成品出貨的全流程質(zhì)量管理，旨在通過系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理手段，降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品市場競爭力。

二、質(zhì)量管理組織與職責(zé)

（一）質(zhì)量管理組織架構(gòu)

1.設(shè)立質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)本辦法的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。

2.質(zhì)量管理部下設(shè)質(zhì)量控制組、質(zhì)量保證組，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程監(jiān)控和成品檢驗(yàn)。

3.各生產(chǎn)車間設(shè)立兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本區(qū)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集與反饋。

（二）職責(zé)分工

1.質(zhì)量管理部：

(1)制定并修訂質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

(2)組織質(zhì)量培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識。

(3)定期審核生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。

(4)管理質(zhì)量文件體系，確保記錄的完整性和可追溯性。

2.質(zhì)量控制組：

(1)對原材料、半成品進(jìn)行過程檢驗(yàn)，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、濕度、電流等）。

(2)實(shí)施首件檢驗(yàn)、巡檢和末件檢驗(yàn)，確保工藝穩(wěn)定性。

(3)維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備，定期校準(zhǔn)（如萬用表、內(nèi)阻測試儀）。

3.質(zhì)量保證組：

(1)對成品進(jìn)行功能性、安全性及壽命測試。

(2)整理質(zhì)量報(bào)告，跟蹤不合格品的處理流程。

(3)處理客戶質(zhì)量反饋，分析根本原因并推動改進(jìn)。

三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

（一）原材料管理

1.供應(yīng)商篩選：建立合格供應(yīng)商名錄，定期評估供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)。

(1)評估標(biāo)準(zhǔn)包括材料純度、供貨穩(wěn)定性、價(jià)格競爭力等。

(2)每年對供應(yīng)商進(jìn)行一次現(xiàn)場審核，確保其符合質(zhì)量管理體系要求。

2.入庫檢驗(yàn)：對電池材料（如電解液、隔膜、正負(fù)極材料）進(jìn)行批次檢驗(yàn)，關(guān)鍵指標(biāo)包括純度、粒徑、電化學(xué)性能等。

(1)電解液：檢測密度、粘度、水分含量等（允許誤差±1%）。

(2)隔膜：檢查孔隙率、厚度均勻性、熱穩(wěn)定性（如燃燒測試）。

(3)正負(fù)極材料：測試比表面積、振實(shí)密度、活性物質(zhì)含量（需達(dá)98%以上）。

3.倉儲管理：按材料特性分區(qū)存放，控制溫濕度，防止污染或變質(zhì)。

(1)電解液需儲存在陰涼干燥處，溫度控制在5-25℃。

(2)隔膜和正負(fù)極材料需避光保存，濕度控制在40%-60%。

（二）生產(chǎn)過程監(jiān)控

1.工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化：

(1)明確各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)（如混料時(shí)間、輥壓壓力、電芯注液量等）。

(2)使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），確保操作人員按規(guī)范執(zhí)行。

2.過程檢驗(yàn)（IPQC）：

(1)首件檢驗(yàn)：每班次首件產(chǎn)品需進(jìn)行全面檢測，包括外觀、尺寸、電性能等。

(2)巡檢：每2小時(shí)對生產(chǎn)線進(jìn)行一次抽檢，重點(diǎn)關(guān)注外觀缺陷（如氣泡、褶皺）。

(3)末件檢驗(yàn)：每日下班前對最后一件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)當(dāng)日工藝穩(wěn)定。

3.異常處理：

(1)發(fā)現(xiàn)異常立即停線，隔離不合格品，分析原因（如設(shè)備故障、操作失誤）。

(2)形成糾正措施報(bào)告，限期整改并驗(yàn)證效果（需保持記錄）。

（三）成品檢驗(yàn)

1.功能性測試：

(1)充放電性能測試（循環(huán)壽命、能量密度、內(nèi)阻等）。

(2)使用恒流充放電儀，測試數(shù)據(jù)需符合規(guī)格