公司塑料模具工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司塑料模具工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司塑料模具工崗位的日常操作及維護工作。旨在規(guī)范塑料模具加工流程，提高產(chǎn)品質量，確保生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部規(guī)章制度制定，旨在統(tǒng)一操作標準，提高模具工崗位技術水平。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-必備工具：包括模具鉗工工具、測量工具（如卡尺、千分尺）、研磨工具等，確保工具完好、鋒利。

-專用設備：模具加工中心、注塑機、熱壓機等，需定期檢查和維護，確保設備運行正常。

-環(huán)境清潔：工作區(qū)域保持整潔，無油污、無異物，確保工具和設備清潔。

2.技術參數(shù)預設要求：

-模具設計參數(shù)：嚴格按照產(chǎn)品設計圖紙，確保模具尺寸、形狀、公差等參數(shù)符合要求。

-加工參數(shù)：根據(jù)材料性能和設備能力，預設合理的切削速度、進給量、冷卻液流量等參數(shù)。

-注塑參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品性能和模具結構，預設合理的注射壓力、溫度、速度等參數(shù)。

3.環(huán)境技術條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度控制在15-30℃之間，避免過冷或過熱影響操作和產(chǎn)品質量。

-濕度：相對濕度控制在40%-70%之間，防止材料變形和設備銹蝕。

-光照：工作區(qū)域光照充足，避免陰影影響操作精度。

-安全防護：配備必要的防護設備，如防護眼鏡、耳塞、手套等，確保操作人員安全。

三、技術操作順序

1.模具安裝與調試：

-按照模具圖紙和技術要求，將模具正確安裝到加工設備上。

-進行初步調試，確保模具在設備上定位準確，無干涉。

-檢查模具各部分間隙和配合，調整至符合設計要求。

2.加工操作：

-根據(jù)預設的技術參數(shù)開始加工，嚴格控制切削深度、速度和方向。

-定期檢查加工尺寸，確保模具各部分尺寸精度。

-觀察加工過程中模具的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。

3.質量要求：

-模具表面粗糙度需達到Ra0.8以下，無劃痕、毛刺等缺陷。

-各零件尺寸公差需控制在±0.05mm以內，符合設計圖紙要求。

-模具配合間隙均勻，無明顯的間隙過大或過小現(xiàn)象。

4.技術故障排除：

-檢查加工參數(shù)是否設置正確，如切削速度、進給量等。

-檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。

-檢查模具安裝是否牢固，排除因安裝不當導致的故障。

-若出現(xiàn)加工表面質量問題時，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，調整冷卻液流量。

-如故障無法自行排除，及時通知維修人員或技術支持。

四、設備技術狀態(tài)

1.運行參數(shù)正常范圍：

-模具加工中心：主軸轉速應穩(wěn)定在3000-8000rpm之間，無異常抖動；電機電流應在正常工作電流范圍內波動。

-注塑機：注射壓力應控制在30-100MPa，注射速度應維持在20-100mm/s；模具溫度應保持在80-120℃。

-熱壓機：工作溫度應穩(wěn)定在180-220℃，壓力應在5-15MPa。

2.異常波動特征：

-主軸轉速異常：可能表現(xiàn)為轉速波動、不穩(wěn)定，伴隨振動或噪音。

-注塑壓力異常：壓力突然升高或降低，可能導致產(chǎn)品缺陷或設備損壞。

-模具溫度異常：溫度波動過大，可能引起模具變形或塑料熔融不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-設備安裝傳感器，實時監(jiān)測關鍵參數(shù)。

-建立設備運行數(shù)據(jù)庫，定期分析設備運行數(shù)據(jù)。

-設備操作人員應熟悉異常參數(shù)的預警信號，及時采取措施。

-定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-設備故障時應立即停機，避免造成更大損失，并記錄故障原因和維修情況。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-按照測試計劃，對模具的尺寸、形狀、硬度、耐磨性等關鍵參數(shù)進行檢測。

-使用精密測量儀器，如三坐標測量機、硬度計等，確保測試精度。

-測試過程中，記錄所有數(shù)據(jù)，包括測試條件、儀器讀數(shù)等。

-測試完成后，對數(shù)據(jù)進行整理和分析，與設計要求進行比對。

2.校準標準：

-模具尺寸公差應符合國家標準和行業(yè)標準。

-模具硬度應在HRC45-55范圍內，以保證模具的使用壽命和產(chǎn)品質量。

-模具耐磨性應達到規(guī)定的標準，以減少磨損和維修頻率。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果符合標準，則確認模具合格，繼續(xù)生產(chǎn)。

-若測試結果不符合標準，分析原因，可能是模具設計、加工或材料問題。

-對不合格的模具進行返工或重新設計，必要時更換材料。

-定期對測試設備進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-對測試結果進行統(tǒng)計分析，為模具改進和設備維護提供依據(jù)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉，減少腰部負擔。

-頭部保持正直，目光平視工作臺面，避免長時間低頭。

-雙臂自然下垂，肘部彎曲成90度左右，手腕放松，避免過度用力。

2.手部操作：

-手指自然彎曲，握持工具時力量適中，避免過度用力導致疲勞。

-操作工具時，以手腕和前臂的運動為主，減少肩部參與。

3.移動方式：

-在操作間移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-避免在操作區(qū)域快速跑動，以防碰撞和跌倒。

-使用移動設備時，確保走道暢通，方便通行。

4.工作臺高度：

-工作臺高度應根據(jù)操作人員的身高調整，以保持手臂自然下垂，減少頸部和背部壓力。

5.休息與調整：

-每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，活動腰部和頸部。

-定期檢查和調整操作姿勢，確保舒適性和工作效率。

6.安全防護：

-操作過程中，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。

-保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物造成的意外傷害。

七、技術注意事項

1.安全操作：

-操作前檢查設備是否處于良好狀態(tài)，確認安全防護裝置齊全有效。

-禁止操作人員戴手套直接接觸旋轉部件，以防卷入。

-操作過程中，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

2.材料處理：

-嚴格按照材料說明書進行操作，避免因材料處理不當導致模具損壞或產(chǎn)品質量問題。

-避免材料直接接觸皮膚，必要時佩戴防護手套。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中產(chǎn)生的廢料應及時清理，防止污染環(huán)境。

-使用清潔劑和溶劑時，注意通風，避免吸入有害氣體。

4.避免技術誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞操作導致錯誤。

-不應盲目追求速度，忽視精度和質量。

-不應隨意調整設備參數(shù)，應按照標準操作流程進行。

5.模具維護：

-定期檢查模具，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時更換或維修。

-避免模具長時間暴露在惡劣環(huán)境中，如高溫、潮濕等。

6.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如模具尺寸、加工參數(shù)等，以便后續(xù)分析和改進。

-定期備份設備參數(shù)和測試數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵參數(shù)，包括模具尺寸、加工參數(shù)、測試結果等。

-將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，確保信息的準確性和完整性。

-數(shù)據(jù)記錄應包括作業(yè)日期、時間、操作人員、設備型號等信息，以便追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)。

-檢查設備各部件是否有磨損、損壞或異常情況，及時進行清潔和維護。

-記錄設備檢查結果，對發(fā)現(xiàn)的問題制定維修計劃。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括設計圖紙、操作手冊、測試報告等。

-將技術資料分類歸檔，確保資料的可查性和便于后續(xù)使用。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備操作面板和報警系統(tǒng)，獲取故障代碼或信息。

-查閱設備使用手冊和維修指南，尋找故障相關章節(jié)。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-咨詢設備制造商或專業(yè)技術人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結果，制定故障排除計劃。

-逐步排除可能的原因，從最常見的問題開始。

-更換或調整可能導致故障的部件，如傳感器、電機、電路板等。

-在排除故障后，進行試運行，驗證設備是否恢復正常。

-記錄故障排除過程和結果，更新設備維護記錄和故障檔案。

-若無法