再生物資挑選工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：再生物資挑選工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于再生物資挑選工在從事再生物資挑選作業(yè)過程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障再生物資挑選工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害事故的發(fā)生。要求各相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保再生物資挑選作業(yè)的安全、健康、有序進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

再生物資挑選工在操作前應(yīng)確保工作場所符合國家相關(guān)職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，包括空氣質(zhì)量、照明、通風(fēng)等條件。工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無積水、油污和其他可能引起滑倒或火災(zāi)的隱患。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前，挑選工應(yīng)對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。具體包括：

-檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

-檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保無漏電現(xiàn)象。

-檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否潤滑良好，無異常噪音。

-檢查輸送帶、輸送鏈等運(yùn)動(dòng)部件是否平穩(wěn)運(yùn)行。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)再生物資的特性和挑選要求，挑選工應(yīng)提前設(shè)置好設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，包括：

-分級參數(shù)：根據(jù)再生物資的尺寸、重量等特性，設(shè)置合適的分級參數(shù)。

-分選速度：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，合理調(diào)整分選速度。

-磁性強(qiáng)度：對于磁性物質(zhì)，根據(jù)其磁性大小調(diào)整磁性強(qiáng)度。

-清潔度要求：根據(jù)再生物資的清潔度標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置相應(yīng)的清洗參數(shù)。

4.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

挑選工在操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括：

-安全帽：防止物體打擊。

-防塵口罩：防止吸入有害粉塵。

-防護(hù)眼鏡：防止異物進(jìn)入眼睛。

-防護(hù)手套：防止機(jī)械傷害和化學(xué)品腐蝕。

-防護(hù)鞋：防止滑倒和物體打擊。

5.操作培訓(xùn)與考核

挑選工在操作前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

-設(shè)備操作原理和操作步驟。

-安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

-個(gè)人防護(hù)用品的正確使用方法。

培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保挑選工掌握相關(guān)知識和技能。

6.工作環(huán)境檢查

操作前，挑選工應(yīng)對工作環(huán)境進(jìn)行最后一次檢查，包括：

-檢查工作區(qū)域是否有障礙物，確保通道暢通。

-檢查照明和通風(fēng)是否正常。

-檢查消防設(shè)施是否完好。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

再生物資挑選工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循以下順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查，確保設(shè)備無異常。

-按照設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，依次啟動(dòng)設(shè)備各部分。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)所有部件運(yùn)行正常。

-開始正式的挑選作業(yè)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和物料處理情況。

2.技術(shù)方法

-設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作手冊的步驟，依次啟動(dòng)電源、控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等。

-物料投入：將待挑選的物料按照規(guī)定的順序和方式投入設(shè)備。

-參數(shù)調(diào)整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如分選速度、磁性強(qiáng)度等。

-監(jiān)控與調(diào)整：操作者應(yīng)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料處理效果，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

-物料輸出：確保物料按照分類要求輸出至指定區(qū)域。

3.故障處理

-故障檢測：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作者應(yīng)立即停止操作，并使用故障檢測工具進(jìn)行初步診斷。

-故障報(bào)告：將故障情況詳細(xì)記錄，并及時(shí)向上級或維修人員報(bào)告。

-故障排除：在維修人員的指導(dǎo)下，按照操作手冊進(jìn)行故障排除，確保安全操作。

-故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.操作結(jié)束

-停止設(shè)備：在完成挑選作業(yè)后，按照操作手冊的步驟逐步停止設(shè)備運(yùn)行。

-清理設(shè)備：對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物料和污垢。

-檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否有損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換部件。

-關(guān)閉電源：確保所有設(shè)備電源關(guān)閉，拔掉插頭，防止誤操作。

5.記錄與報(bào)告

操作者應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等，并在操作結(jié)束后填寫相應(yīng)的報(bào)告，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

再生物資挑選工應(yīng)掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下內(nèi)容：

-設(shè)備額定功率、電壓、電流等基本電氣參數(shù)。

-分級設(shè)備的工作速度、振動(dòng)頻率等運(yùn)行參數(shù)。

-清潔設(shè)備的工作溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。

-安全防護(hù)裝置的設(shè)置和檢測標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控應(yīng)確保設(shè)備在規(guī)定的工作范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識別

挑選工應(yīng)能夠識別設(shè)備可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)，包括：

-異常噪音：如連續(xù)不斷的嗡嗡聲、撞擊聲等。

-異常振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不正常的震動(dòng)。

-電氣異常：如設(shè)備突然停電、跳閘、火花等。

-機(jī)械故障：如鏈條斷裂、齒輪磨損、軸承過熱等。

-潤滑不良：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常高溫或油液變質(zhì)。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過設(shè)備監(jiān)控儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

-檢測工具使用：使用專業(yè)的檢測工具，如溫度計(jì)、電流表、電壓表等，對設(shè)備進(jìn)行精確的參數(shù)檢測。

-操作人員觀察：操作人員應(yīng)保持警覺，通過視覺、聽覺等感官識別設(shè)備運(yùn)行中的異?，F(xiàn)象。

4.狀態(tài)記錄

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括檢測時(shí)間、檢測參數(shù)、檢測結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。這些記錄應(yīng)便于追溯和作為設(shè)備維護(hù)的依據(jù)。

5.維護(hù)保養(yǎng)

根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)記錄，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-定期更換易損件，如軸承、鏈條、齒輪等。

-定期清潔設(shè)備，包括機(jī)械部件和電氣部分。

-檢查并調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

-進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

再生物資挑選工應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)測試，以確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。測試方法包括：

-功能測試：檢查設(shè)備是否能夠完成預(yù)定的挑選任務(wù)，如分級、分揀、清潔等。

-性能測試：測試設(shè)備的運(yùn)行速度、處理能力、分選精度等性能指標(biāo)。

-安全測試：檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否有效，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-環(huán)境適應(yīng)性測試：評估設(shè)備在不同環(huán)境條件下的運(yùn)行狀況，如溫度、濕度、振動(dòng)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)參照制造商提供的校準(zhǔn)手冊和標(biāo)準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的精度要求、測試頻率、校準(zhǔn)工具等。

-校準(zhǔn)應(yīng)使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備或工具，如高精度測量儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣品等。

3.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、測試條件、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

-如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排除或調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-對于需要重復(fù)校準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)制定重復(fù)校準(zhǔn)的計(jì)劃，并確保在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)完成校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護(hù)和性能追蹤。

4.校準(zhǔn)周期

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、操作條件和使用壽命等因素確定。

-對于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期應(yīng)縮短，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)日志中，以便于操作人員和管理人員查閱。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

-校準(zhǔn)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證測試，以確保校準(zhǔn)效果符合預(yù)期。

-驗(yàn)證測試結(jié)果應(yīng)與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行對比，確認(rèn)設(shè)備性能是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-如驗(yàn)證測試未通過，應(yīng)重新校準(zhǔn)或采取其他措施解決問題。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-保持良好的站立姿勢，雙腳與肩同寬，膝蓋微彎，以提供穩(wěn)定的支撐。

-腰部保持自然曲線，避免長時(shí)間過度彎曲或后仰。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，避免長時(shí)間懸空或過度伸展。

-頭部保持直立，目光平視前方，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

-手指和手腕放松，根據(jù)操作需要靈活調(diào)整握持姿勢。

2.移動(dòng)范圍

-操作過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

-在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用腳部平穩(wěn)推進(jìn)，保持身體平衡。

-避免在操作區(qū)域附近進(jìn)行快速或劇烈的移動(dòng)，以免造成物品損壞或自身傷害。

3.休息安排

-操作一段時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-休息時(shí)應(yīng)選擇安全的區(qū)域，避免在操作設(shè)備附近或危險(xiǎn)區(qū)域休息。

-休息期間，可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張和疲勞。

4.預(yù)防性措施

-使用輔助工具，如操作臺、腳踏板等，以減少身體的不必要移動(dòng)和壓力。

-在操作高度設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用梯子或升降臺，確保操作安全。

-避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，定期更換操作姿勢，以減少肌肉勞損的風(fēng)險(xiǎn)。

5.環(huán)境適應(yīng)

-根據(jù)工作環(huán)境調(diào)整操作姿勢，如在高溫或低溫環(huán)境中，應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服。

-在噪聲環(huán)境中，應(yīng)佩戴耳塞保護(hù)聽力。

-在潮濕環(huán)境中，應(yīng)穿戴防滑鞋和防靜電手套，確保操作安全。

6.培訓(xùn)與監(jiān)督

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和健康與安全知識。

-管理人員應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守操作姿勢規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的特性和操作步驟。

-根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，合理設(shè)置設(shè)備參數(shù)，確保分選效果。

-操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-對于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按照規(guī)定的周期和程序進(jìn)行，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

-在操作過程中，應(yīng)保持高度的注意力，避免因疏忽導(dǎo)致事故發(fā)生。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止發(fā)生意外。

-避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

-避免在設(shè)備周圍堆放雜物，保持操作區(qū)域整潔，防止絆倒或碰撞。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障或性能下降。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保操作過程的安全性和有效性。

-在操作過程中，必須佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作人員應(yīng)保持通訊暢通，及時(shí)向上級或同事報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況和異常情況。

-遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成。

-嚴(yán)禁在工作場所吸煙、飲食，保持工作環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。

4.應(yīng)急處理

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的處理流程。

-在緊急情況下，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

-確保所有人員了解緊急出口的位置和逃生路線，以便在緊急情況下迅速撤離。

5.持續(xù)改進(jìn)

-操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和操作方法，提高自身的技能水平。

-定期對操作流程和設(shè)備進(jìn)行檢查，尋找改進(jìn)的機(jī)會，提高生產(chǎn)效率和安全性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、分選效果、設(shè)備故障情況等。

-記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-在作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、安全裝置等。

-對于發(fā)現(xiàn)的任何異?；驖撛趩栴}，應(yīng)立即報(bào)告并記錄，以便及時(shí)處理。

3.清潔與維護(hù)

-清潔工作區(qū)域，包括設(shè)備、地面和周圍環(huán)境，確保無殘留物料和垃圾。

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固松動(dòng)部件、清理灰塵等。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)表等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和審計(jì)。

5.環(huán)境檢查

-確認(rèn)工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括照明、通風(fēng)、溫度等條件。

-檢查消防設(shè)施、安全出口等是否完好，確保緊急情況下的安全撤離。

6.交接班

-在交接班時(shí)，詳細(xì)說明當(dāng)天的作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問題和注意事項(xiàng)。

-確保接班人員了解所有必要的信息，以便繼續(xù)進(jìn)行下一班的作業(yè)。

7.安全檢查

-在作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保所有安全措施得到執(zhí)行。

-檢查是否有遺漏的安全隱患，并及時(shí)采取措施消除。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度升高等。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障可能的原因。

-使用檢測工具和儀器對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓表、電流表、萬用表等。

2.排除程序

-按照故障排除流程，逐步檢查可能的原因，如電源問題、機(jī)械故障、控制系統(tǒng)故障等。

-優(yōu)先處理可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的故障，如設(shè)備過熱、漏電等。

-在排除故障時(shí)，應(yīng)遵循從簡單到復(fù)雜、從外部到內(nèi)部的原則。

-如需要，可以咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

3.記錄要求

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和最終結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)包括日期、時(shí)間、操作人員、故障代碼、維修措施等信息。

-故障記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障。

4.故障報(bào)告

-在故障排除后，應(yīng)向上級或維修部門提交故障報(bào)告，包括故障原因、處理過程和預(yù)防措施。

-故障報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、簡潔，便于相關(guān)部門進(jìn)行分析和決策。

5.預(yù)防措施

-分析故障原因