**** 模板支撐體系工程專項(xiàng)施工方案PAGE1 PAGE1。目錄21332第一章工程概況 429979一、危大工程概況及特點(diǎn) 421664二、高支模概況 62292三、高支模施工注意事項(xiàng)及說明 2120223四、施工平面布置 211861、施工部署安排 2164362、施工現(xiàn)場平面布置 2123429五、主要施工要求 2229744六、氣候特征和季節(jié)性天氣 2317079七、技術(shù)保證條件 239657八、風(fēng)險辨識與分級 242143九、方案的重點(diǎn)和對策 255918十、技術(shù)保證條件 2631168第二章編制依據(jù) 2619561一、施工組織設(shè)計(jì) 2612079二、施工圖紙 2722349三、主要規(guī)程和規(guī)范 272966四、其它相關(guān)文件 2820224五、驗(yàn)算軟件選擇 2829027第三章施工計(jì)劃 2823557一、施工進(jìn)度計(jì)劃 288115二、材料與設(shè)備計(jì)劃 307966第四章施工工藝技術(shù) 34492一、方案編制原則 3413570二、高支模部位梁板支撐體系分類及技術(shù)參數(shù) 3519759三、模板工程支撐體系分類及設(shè)計(jì) 3725738四、工藝流程 5825154五、施工方法 5813165一、操作要求 6824548二、檢查要求 7315817第五章施工安全保證措施 7628841一、組織保障 7620235二、技術(shù)措施 7930929三、監(jiān)測監(jiān)控措施 8228400第六章施工管理及作業(yè)人員配備 8511188一、施工管理人員 8527573二、安全生產(chǎn)管理人員 853516三、特種作業(yè)人員 8618891四、其他作業(yè)人員 866059第七章驗(yàn)收要求 8628433一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 8630527二、驗(yàn)收程序 8732584三、驗(yàn)收內(nèi)容 8725188四、驗(yàn)收人員 8828822第八章應(yīng)急處置措施 8925565第九章計(jì)算書、相關(guān)人員證書及施工圖紙 938994一、計(jì)算書（詳附件1） 93502二、相關(guān)人員證件 936077三、相關(guān)圖紙 108**** 模板支撐體系工程專項(xiàng)施工方案工程概況危大工程概況及特點(diǎn)1、基本概況項(xiàng)目名稱****項(xiàng)目地點(diǎn)****建設(shè)單位****設(shè)計(jì)單位****勘察單位****監(jiān)理單位****施工單位****本項(xiàng)目由：8#廠房層4層、9#廠房4層、10#廠房4層、11#廠房5層、12#宿舍樓27層及地下室組成，建筑面積45252.91m2?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁-承臺基礎(chǔ)；塔樓均為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。2、設(shè)計(jì)概況總建筑面積45252.91m2建筑分類8#廠房低層建筑建筑層數(shù)、高度地上4F/地下－1層9#廠房低層建筑地上4F/地下－1層10#廠房低層建筑地上4F/地下－1層11#廠房高層建筑地上5F/地下－1層12#宿舍高層建筑地上27F/地下－1層耐火等級一級場地類別Ⅱ類抗震設(shè)防烈度7度層高8#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m9#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m10#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m11#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層~五層7.0m12#宿舍地下層高3.7m/5.0m地上層高首層、二層6.0m、三~二十五層3.5m，二十六層、二十七層3.6m設(shè)計(jì)年限50年3、危大工程概況和特點(diǎn)（1）場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難；（2）重點(diǎn)：確保模板支架穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求；（3）本工程各棟均存在超高支模及超限梁支模，方案設(shè)計(jì)時按高大模板支架設(shè)計(jì)考慮根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程除二層、三層、四層局部外飄板結(jié)構(gòu)、車道頂板、12#屋面花架梁板采用鋼管扣件式支模體系，其他部位均采用套扣式支撐體系。高支模概況根據(jù)施工圖紙及“建辦質(zhì)〔2018〕31號”、“粵建規(guī)范〔2019〕2號”，經(jīng)過危險性分析可知，本方案所針對的高支模部分屬于“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程”，范圍見下圖所示：1、8#9#10#廠房高支模區(qū)域：①8#廠房二層梁板：云線內(nèi)梁板支模自-1.3~7.9，支模高度9.2m（鋼管扣件搭設(shè)）；其余部分梁板支模自+0.00~7.9，支模高度7.9m（套扣架搭設(shè)）.②8#廠房四層梁，云線內(nèi)梁板支模自-1.3~16.9，支模高度18.2m；局部梁板懸挑支模自12.4~16.9，支模高度4.5m.③9#廠房二層梁板：云線內(nèi)梁板支模自-1.3~7.9，支模高度9.2m（鋼管扣件搭設(shè)）；其余部分梁板支模自+0.00~7.9，支模高度7.9m（套扣架搭設(shè)）.④9#廠房四層梁，云線內(nèi)梁板支模自-1.3~16.9，支模高度18.2m；⑤10#廠房二層梁板：云線內(nèi)梁板支模自-1.3~7.9，支模高度9.2m（鋼管扣件搭設(shè)）；其余部分梁板支模自+0.00~7.9，支模高度7.9m（套扣架搭設(shè)）.⑥10#廠房四層梁，云線內(nèi)梁板支模自-1.3~16.9，支模高度18.2m；2、11#廠房高支模區(qū)域：①二層梁板，云線內(nèi)梁板支模自-1.3~7.9，支模高度9.2m；其他梁板自0.00~7.9，支模高度7.9m；②三層局部梁板，云線內(nèi)梁板支模自-1.3~14.9，支模高度16.2m；3、12#宿舍樓高支模區(qū)域：①首層梁板，云線內(nèi)梁為超限梁，支模自-5.0~-0.65；-5.0~-1.3，支模高度4.35m/3.7m；;最大梁600×1100；②二層局部超限梁，云線內(nèi)梁支模自0.00~6.0，支模高度6.0m；最大梁200×3800；③三層局部梁，云線內(nèi)梁板支模自6.0~12.0，支模高度6.0m；最大梁300×4400④四層~天面層局部梁，支模高度3.5m；最大梁300×1900；⑤二層局部梁板，支模自車道底板-3.4~0.0m至二層梁板6.0m，支模高度6~9.4m;⑥屋面花架梁板，自屋面梁板99.7~108.7，支模高度9.0m;以上“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項(xiàng)工程”必須編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過組織專家對專項(xiàng)施工方案論證通過后方可按照通過后的方案組織施工。本方案是針對上述高支模支撐體系進(jìn)行編制和設(shè)計(jì)，本方案未包括的梁板支撐體系方案另詳其他相關(guān)的施工方案。本方案設(shè)計(jì)時，工程的建筑和結(jié)構(gòu)特征等信息已經(jīng)綜合考慮。方案設(shè)計(jì)遵照的原則為：在確保安全的前提下，保證方案的經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。5、梁構(gòu)件截面及支模高度一覽表幢號部位斷面尺寸邊梁或中間梁板厚(mm)主受力桿底標(biāo)高(m)梁頂標(biāo)高(m)最大支模高度(m)8#廠房二層梁200×400中間1100.07.97.9200×500中間1100.07.97.9250×650中間1100.07.97.9200×900邊120-1.37.79.0300×800中間120-1.37.79.0300×650中間120、110-1.3、0.07.7、7.99.0、7.9300×600中間120、110-1.3、0.07.7、7.99.0、7.9200×600中間120、110-1.3、0.07.7、7.99.0、7.9300×900中間1100.07.97.9400×800中間120-1.37.79.0400×900中間1100.07.97.9400×700中間1100.07.97.9300×700中間1100.07.97.9四層梁200×800邊110-1.316.918.2300×800中間110-1.316.918.2250×800中間110-1.316.918.29#、10#廠房二層梁200×800邊110-1.37.99.2250×600中間1100.07.97.9200×400中間1100.07.97.9250×750中間1100.07.97.9300×750中間1100.07.97.9300×800中間1100.07.97.9400×750中間1100.07.97.9400×900中間1100.07.97.9200×900邊110-1.37.99.2300×800中間110-1.3、0.07.99.2、7.9250×800中間110-1.37.99.2300×900邊110-1.37.99.2400×800中間110-1.3、0.07.99.2、7.9300×600中間110-1.3、0.07.99.2、7.9四層梁200×900邊110-1.316.918.211#廠房二層梁200×400中間1100.07.97.9200×600中間1100.07.97.9200×700中間1100.07.97.9300×400中間1100.07.97.9200×800邊、中間110-1.37.99.2200×1000邊120-1.37.79.0300×700中間1100.07.97.9300×800中間110-1.3、0.07.99.2、7.9300×750中間1100.07.97.9400×800中間1100.07.97.9300×1000邊1100.07.97.9400×1000中間110-1.3、0.07.99.2、7.9400×1150中間110、120-1.3、0.07.99.2、7.9500×1150中間110、1200.07.97.9500×1000中間1100.07.97.9500×1150~1000中間120-1.37.79.0三層梁250×800中間110-1.314.916.2200×600中間110-1.314.916.2200×800邊110-1.314.916.2300×800中間110-1.314.916.212#宿舍首層梁500×1000中間250、300-5.0-0.65、-1.34.35、3.7600×1100中間250-5.0-0.654.35400×1650中間250、300-5.0-0.654.35400×1700中間180、350-5.0-0.654.35二層梁200×3700邊梁1200.066300×2000中間1200.066300×2000中間1200.066300×3700中間1200.066200×3800中間1200.066三層梁300×2400中間1206126300×3700中間1206126300×3800中間1206126300×4400中間1206126300×2000中間1206126四層~屋面梁300×1900邊梁110//3.5200×2500邊梁110//3.5200×2600邊梁110//3.5花架梁200×500單梁/99.7108.79.0200×500邊梁10099.7108.79.0車道頂板梁450×1000中間250、200-3.4~0.069.4~6400×800中間250、200-3.4~0.069.4~6300×700中間250、200-3.4~0.069.4~6300×1000中間250、200-3.4~0.069.4~66、板統(tǒng)計(jì)表樓棟部位板厚(mm)立桿底標(biāo)高(m)板面標(biāo)高(m)最大支模高(m)8#9#10#廠房二層板110、120-1.3、0.07.99.2、7.9四層局部外飄板110、120-1.316.918.211#廠房二層板110、1200.07.97.9三層局部外飄板110、100-1.314.916.212#宿舍車道頂板250、200-3.4~0.069.4~6花架板10099.7108.79三、高支模施工注意事項(xiàng)及說明1、高支模梁板砼澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定及同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等情況，通過計(jì)算并經(jīng)過監(jiān)理書面同意后確定所保留支撐體系及高支模支撐體系的拆除時間。2、支撐體系搭設(shè)時立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板宜采用長度不少于2跨。四、施工平面布置1、施工部署安排高支模施工支撐體系材料、澆筑設(shè)備、鋼筋等材料的主要垂直運(yùn)輸設(shè)備采用塔吊，地下室頂板及二層、三層梁板均采用天泵澆注砼，四層及以上梁板均采用汽車泵+布料機(jī)澆筑，屋面花架梁板采用塔吊澆筑。2、施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用塔吊，滿足垂直運(yùn)輸要求?，F(xiàn)場四周設(shè)置臨時圍擋，布置現(xiàn)場木工加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)及現(xiàn)場臨時施工道路采用不同厚度的C20砼進(jìn)行硬化處理，防止施工揚(yáng)塵，保證文明施工。辦公區(qū)、管理人員和工人宿舍區(qū)設(shè)在場外。五、主要施工要求1、質(zhì)量要求：必須嚴(yán)格按相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范施工。承包范圍內(nèi)的工程質(zhì)量達(dá)到“GB50300”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、安全文明施工要求：實(shí)現(xiàn)“五無”，即“無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無坍塌、無中毒事故”；輕傷事故發(fā)生率2‰以內(nèi)。滿足文明施工的相關(guān)規(guī)定。3、工期要求：本工程計(jì)劃開工時間：2024年11月8日，竣工時間：2026年2月16日,總工期420日歷天。六、氣候特征和季節(jié)性天氣本工程位于廣東省中山市，屬于（亞寒帶針葉林氣候、溫帶草原氣候、溫帶季風(fēng)氣候、溫帶沙漠氣候、亞熱帶季風(fēng)氣候、熱帶季風(fēng)氣候、高山氣候），特點(diǎn)為夏季高溫多雨，冬季溫和少雨。據(jù)中山市氣象臺統(tǒng)計(jì)，中山市多年平均氣溫22.2℃，最高月均溫28.2℃，最低月均溫16.2℃，絕對高溫38.7℃，絕對低溫0.2℃，相對濕度較大，多年平均濕度80%以上。本區(qū)每年5月至9月為雨季，年平均降雨量1879.8mm，6～9月間多為臺風(fēng)型暴雨，是最大暴雨量385.8mm，小時最大暴雨強(qiáng)度99.4mm。多年平均蒸發(fā)量1322mm，最小年蒸發(fā)量1107mm。中山市瀕臨南海，氣候明顯受海洋影響，臺風(fēng)頻繁，臺風(fēng)影響時間為5～12月，以6～10月較多，尤其以7～9月為高峰期，臺風(fēng)帶來大量的降雨。災(zāi)害性天氣有臺風(fēng)、暴雨、強(qiáng)對流、春秋干旱、風(fēng)暴潮、短期寒潮及低溫陰雨。以臺風(fēng)、暴雨和洪澇對本評估區(qū)影響最大。七、技術(shù)保證條件1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，綜合考慮編制高支模專項(xiàng)施工方案。2、按照《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）、“關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知”（建辦質(zhì)〔2018〕31號）相關(guān)要求編制專項(xiàng)施工方案并完成相關(guān)審批、論證和修改完善手續(xù)。3、危大工程實(shí)行分包并由分包單位編制專項(xiàng)施工方案的，專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由總承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同審核簽字并加蓋單位公章。4、專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，編制人員或者項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行方案交底。施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)。并組織操作人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程建筑體形特征，掌握搭設(shè)要點(diǎn)。5、施工單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案組織施工，不得擅自修改專項(xiàng)施工方案。因規(guī)劃調(diào)整、設(shè)計(jì)變更等原因確需調(diào)整的，修改后的專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定重新審核和論證。涉及資金或者工期調(diào)整的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照約定予以調(diào)整。

6、施工單位應(yīng)當(dāng)對危大工程施工作業(yè)人員進(jìn)行登記，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場履職。項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)對專項(xiàng)施工方案實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，對未按照專項(xiàng)施工方案施工的，應(yīng)當(dāng)要求立即整改，并及時報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時組織限期整改。施工單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定對危大工程進(jìn)行施工監(jiān)測和安全巡視，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。7、參加高支模支撐架搭設(shè)及拆除的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，且身體健康，并配有安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品及施工工具。8、根據(jù)單位工程施工組織設(shè)計(jì)、工程形象進(jìn)度及月度計(jì)劃，以及實(shí)際施工要求，參照施工方案，及時編制材料計(jì)劃，組織材料進(jìn)場，以免因腳手架滯后而影響工程進(jìn)度。八、風(fēng)險辨識與分級1、安全風(fēng)險分級與管控：1.1、一級安全風(fēng)險：應(yīng)納入施工總承包單位重大安全風(fēng)險監(jiān)控體系，總承包單位定期巡查、監(jiān)測，并檢查重大安全風(fēng)險管控制度、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案落實(shí)情況；1.2、二級安全風(fēng)險：應(yīng)納入施工總承包單位分公司（區(qū)域公司）的安全風(fēng)險監(jiān)控體系，分公司（區(qū)域公司）負(fù)責(zé)定期檢查安全風(fēng)險管控制度、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案落實(shí)情況。不設(shè)置分公司（區(qū)域公司）的總承包單位，二級安全風(fēng)險納入施工總承包單位的安全風(fēng)險監(jiān)控體系。1.3、三、四級安全風(fēng)險：應(yīng)納入施工單位項(xiàng)目部安全風(fēng)險監(jiān)控體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員落實(shí)管控制度、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行檢查。2、高大模板工程風(fēng)險辨識及分級序號風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致事故類型風(fēng)險分級主要防范措施施工方案1超危大工程未編制專項(xiàng)施工方案或未進(jìn)行專家論證坍塌、高處墜落、物體打擊二級編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證；進(jìn)行方案和安全技術(shù)交底；定期檢查驗(yàn)收材料2支架及構(gòu)配件材質(zhì)不符合要求坍塌二級組織進(jìn)行檢測驗(yàn)收，進(jìn)行安全交底模板及支架安裝3模板支撐架搭設(shè)（安裝）不符合要求坍塌三級進(jìn)行安全交底，檢查4立柱基礎(chǔ)不符合要求坍塌二級進(jìn)行安全交底，檢查5模板頂部荷載超過規(guī)定值坍塌二級進(jìn)行安全交底，遵守專項(xiàng)方案或操作規(guī)程，檢查6砼澆筑順序未按方案執(zhí)行坍塌二級進(jìn)行安全交底，遵守專項(xiàng)方案或操作規(guī)程，檢查7模板及支撐系統(tǒng)未設(shè)專人監(jiān)測監(jiān)控坍塌四級進(jìn)行安全交底，遵守專項(xiàng)方案或操作規(guī)程，檢查8模板存放無防傾倒措施坍塌三級進(jìn)行安全交底，檢查模板拆除9拆除順序不當(dāng)坍塌三級進(jìn)行安全交底，檢查10拆除區(qū)域無警示線或無監(jiān)護(hù)人坍塌三級進(jìn)行安全交底，遵守專項(xiàng)方案或操作規(guī)程，檢查11留有未拆除的懸空模板坍塌三級進(jìn)行安全交底，遵守專項(xiàng)方案或操作規(guī)程，檢查12砼未達(dá)到強(qiáng)度提前拆模坍塌二級執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和技術(shù)規(guī)范，遵守操作規(guī)程，進(jìn)行安全交底，檢查13模板高度超過2m無防護(hù)措施坍塌四級進(jìn)行安全交底，檢查14拆下的模板碼放高度過高坍塌四級進(jìn)行安全交底，檢查三寶使用15“三寶”材質(zhì)不符合要求高處墜落，物體打擊三級安全教育，進(jìn)場驗(yàn)收，檢查16未按照要求配備或不能正確使用“三寶”高處墜落，物體打擊三級安全教育，進(jìn)場驗(yàn)收，檢查17“三寶”過期未進(jìn)行檢驗(yàn)高處墜落，物體打擊四級安全教育，定期檢查，定期檢測九、方案的重點(diǎn)和對策重點(diǎn)一：如何保證高支模結(jié)構(gòu)支撐體系的承載力；對策一：必須制定詳細(xì)、實(shí)用、有針對性和具備足夠安全系數(shù)的支撐體系方案，采取可靠措施保證支撐基礎(chǔ)支撐的承載力滿足要求，并經(jīng)過計(jì)算驗(yàn)算其安全性；重點(diǎn)二：如何保證高支模結(jié)構(gòu)支撐體系的穩(wěn)定性；對策二：通過合理的布置水平和豎向剪刀撐、抱柱措施等構(gòu)造措施保證支撐體系的穩(wěn)定性，另外在砼澆筑過程中，合理控制砼的堆料高度、合理分層等措施減少砼料對支撐體系的沖擊荷載；高支模部位先澆筑豎向構(gòu)件，保證抱柱措施的實(shí)現(xiàn)。十、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項(xiàng)施工方案》。編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)文件名稱文件類別說明施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量控制施工圖紙圖紙名稱類別說明建設(shè)單位提供的本工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施建設(shè)單位提供的本工程建筑施工圖建施主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號法規(guī)《中華人民共和國建筑法》主席令第29號法規(guī)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號（2019修訂）法規(guī)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2003國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2016行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-98-2019廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》DBJ15-101-2014其它相關(guān)文件類別文件名稱文件編號國家標(biāo)準(zhǔn)《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部第37號令國家標(biāo)準(zhǔn)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第393號地方文件《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定實(shí)施細(xì)則》粵建規(guī)范（2019）2號驗(yàn)算軟件選擇類別軟件名稱軟件版本正版識別碼驗(yàn)算軟件品茗建筑安全計(jì)算軟件V3.0A1010757驗(yàn)證工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃高支模部位梁板結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖（按實(shí)際開工日期開始施工）。材料與設(shè)備計(jì)劃1、鋼材的選用(1)套扣式節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿上的十字套扣和水平桿端接頭組成：套扣式節(jié)點(diǎn)1—十字套扣；2—立桿；3—水平桿；4—水平桿端接頭；5—對位孔(2)水平桿端接頭應(yīng)與套扣匹配，水平桿端接頭插入套扣內(nèi)，其外表面應(yīng)與套扣內(nèi)表面相吻合，且端接頭與套扣的對位孔宜對中。(3)承插型套扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。立桿、立桿連接套管、可調(diào)底座、可調(diào)托座、調(diào)位螺母、套扣和水平桿端接頭宜采用Q235B鋼材，水平桿可采用Q235A鋼材。鋼管應(yīng)采用《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管。(4)立桿和水平桿宜采用截面48.3x3.2或以上規(guī)格的鋼管。立桿的長度宜為600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm、2400mm、3000mm、3600mm和4200mm等規(guī)格。套扣在立桿上的間距宜按600mm的模數(shù)設(shè)置。水平桿的長度應(yīng)與搭設(shè)的架體立桿縱距和橫距相匹配，立桿縱向、橫向間距可取600mm、900mm、1000mm、1200mm等。(5)立桿的接長連接應(yīng)采用接長套管，其壁厚不應(yīng)小于3.2mm，長度不應(yīng)小于150mm，可插入長度不應(yīng)小于100mm，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于1.5mm。(6)十字套扣與立桿的連接、水平桿與端接頭的連接、水平斜撐桿與專用端接頭的連接均應(yīng)采用焊接，連接焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于4mm。(7)構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，兩端面應(yīng)平整；2)焊縫應(yīng)平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。(8)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管應(yīng)無裂紋，凹陷、銹蝕，兩端應(yīng)平整；4)焊縫應(yīng)平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。5)鋼管必須涂有防銹漆。(9)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1)在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應(yīng)對鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量的方法檢查一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。(10)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(11)扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。(12)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(13)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、支撐架頂層的可調(diào)螺桿應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)可調(diào)螺桿由螺桿、螺桿調(diào)位螺母、活動套扣座、套扣座調(diào)位螺母和托座組成，螺桿的頂端與托座應(yīng)可靠焊接。(2)可調(diào)螺桿可采用實(shí)心桿或空心桿，實(shí)心桿直徑不小于33mm，空心桿外徑不小于36mm，壁厚不小于5mm。(3)可調(diào)螺桿上的活動套扣節(jié)點(diǎn)應(yīng)由活動套扣座和水平桿端接頭組成，水平桿可作為梁底模的橫梁或縱梁。(4)可調(diào)螺桿受壓承載力不應(yīng)小于40kN。3、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)連接件，不應(yīng)大于15%。4、竹、木膠合模板板材的選用(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。5、材料需要計(jì)劃名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備注立桿48.3×3.2-600(根)3000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場48.3×3.2-900(根)3000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場48.3×3.2-1200(根)3000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場48.3×3.2-1800(根)6000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場48.3×3.2-2400(根)8000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場水平桿48.3×3.2-300(根)2000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場48.3×3.2-600(根)5000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場48.3×3.2-1000(根)8000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場立桿連接套管?57×3.2×160(個)5000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場可調(diào)托座KTC-40(只)8000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場可調(diào)底座KTZ-40(只)3000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場扣件直角扣件(個)5000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場旋轉(zhuǎn)扣件(個)5000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場面板915×1830×18(張)15000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場方木50×1000×2000(根)10000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場鋼管?48.3×3.6(米)10000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場對拉螺栓?14(根)5000根據(jù)施工安排分批進(jìn)場6、機(jī)械設(shè)備需要計(jì)劃序號機(jī)械名稱型號數(shù)量1平刨機(jī)MB573A1臺2圓盤鋸MJ104A8臺3壓刨機(jī)MB1041臺4電焊機(jī)BX1-5003臺5臺鉆MK3621臺6砂輪機(jī)立式4臺7、勞動力計(jì)劃工種需用人數(shù)特殊工種要求架子工10特種作業(yè)證電工1電工證電焊工1電焊工證雜工10砼工15鋼筋工30木工50合計(jì)117施工工藝技術(shù)一、方案編制原則本方案設(shè)計(jì)時，工程的建筑和結(jié)構(gòu)特征等信息已經(jīng)綜合考慮。方案設(shè)計(jì)遵照的原則為：在確保安全的前提下，保證方案的經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。構(gòu)造應(yīng)簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。本工程高支模部位應(yīng)加強(qiáng)整個支撐體系剪刀撐等構(gòu)造措施的布置，從而提高整個支撐體系的剛度，確保砼澆筑施工時架體的穩(wěn)定性。二、高支模部位梁板支撐體系分類及技術(shù)參數(shù)根據(jù)工程實(shí)際情況，高支模部位梁板支撐體系選用套扣式或扣件式鋼管搭設(shè)。梁模板選用15mm厚聚酯面優(yōu)質(zhì)木膠合板散拼散裝，50mm×100㎜木枋作背楞，φ48.3mm×3.6㎜鋼管作主梁，φ48.3mm×3.2mm套扣式滿堂架作支撐體系；二層、三層、四層局部外飄結(jié)構(gòu)、車道頂板及12#屋面花架梁板采用扣件式鋼管支撐架搭設(shè)，其他部位均采用套扣式鋼管支撐架。2.1柱模板構(gòu)造柱子模板采用涂塑七夾板模板，用50mm×100mm的方木或鋼管做豎向圍檁，間距200mm~250mm。水平柱箍剪力墻采用雙鋼管，柱箍間距500mm，用扣件和螺桿加固牢固?？蚣芊街捎梅綀A扣加固，間距不大于500mm。柱子模板逐根調(diào)整和檢查垂直度，支撐架子連成整體，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板發(fā)生偏移。矩形柱及剪力墻體支模如下圖所示：矩形柱模板加固示意圖2.2樓板模板及支架構(gòu)造設(shè)計(jì)樓板的模板和支撐架施工方法：板模板采用15厚膠合板，板底小楞采用50×100mm的方木，立桿縱橫向間距、木方間距見后邊的《混凝土板下模板支撐系統(tǒng)布置一覽表》。水平桿全部縱橫拉通布置，掃地桿扣件式架體距地面200mm，套扣式架體距地面350，套扣式水平桿步距為1200mm，扣件式步距為1400mm,板與梁支撐系統(tǒng)的水平桿拉通，板、梁下的支撐系統(tǒng)，通過水平桿連成整體。立桿頂部為可調(diào)托座，內(nèi)設(shè)雙鋼管主龍骨。本工程滿堂支撐架局部區(qū)域支模高度超限，局部梁支模荷載超限，安全等級為一級，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DBJT15-98-2019剪刀撐按以下要求設(shè)置。（1）、搭設(shè)高度不大于5m的模板支撐架，當(dāng)高寬比大于2小于3且與周邊建筑結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時，應(yīng)在架體外周由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐的寬度為3m~5m，在架體上部設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐；(2)、搭設(shè)高度大于5m且小于8m的模板支撐架，應(yīng)在架體外周及內(nèi)部縱、橫向每4m~6m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在架體上部和下部各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為4m-6m；（3）、搭設(shè)高度8m及以上的模板支撐架以及施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m，或集中力大于7kN/點(diǎn)的模板支撐架步距不應(yīng)大于1.2m，并應(yīng)在架體外周及內(nèi)部縱、橫向每3m~5m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在架體上部、下部和中間每隔3m~4m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐的寬度為3m-5m；2.3梁模板及支架構(gòu)造設(shè)計(jì)1)、本工程支撐體系設(shè)置如下：梁采用梁板共立柱方式,梁底部木方平行于梁跨度方向，梁底立桿頂部為可調(diào)托座，內(nèi)設(shè)雙鋼管作為主龍骨。當(dāng)梁底無立桿時，兩側(cè)主龍骨縱向鋼管與立桿連接處設(shè)雙扣件。見梁模板支撐系統(tǒng)布置一覽表。2)、水平桿步距不大于1200mm，水平桿全部縱橫拉通布置，梁、板下的支撐系統(tǒng)，通過水平桿連成整體。3)、豎向、水平剪刀撐的設(shè)置要求見樓板中的內(nèi)容。4)、為了增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，所有高支模區(qū)域的支撐系統(tǒng)于高度方向每兩步設(shè)置水平聯(lián)系桿與相鄰的柱子用抱箍加固以增加架體的側(cè)向剛度，如下圖所示。2.4高支模區(qū)域基礎(chǔ)本工程高支模的支撐立桿分別設(shè)置在地下室底板、地下室頂板及各棟結(jié)構(gòu)樓層板、室外肥槽回填土+120厚Ｃ20素砼墊層上，回填土采用粉質(zhì)粘性土必須分層夯填密實(shí)，設(shè)置在樓層梁板上的，其對應(yīng)區(qū)域的下方樓層模板支撐均保留不拆除。三、模板工程支撐體系分類及設(shè)計(jì)1、梁板計(jì)算部位一覽表計(jì)算書計(jì)算書名稱計(jì)算高度(m)覆蓋范圍1300×4400中間梁模板支架（套扣架）6300×4000、300×3700、300×3800梁模板支架2200×3800、400×1700、500×1150中間梁模板支架（套扣架）6、4.35、7.9200×3800、300×2400、400×1700、300×2000、400×1650、600×1100、500×1150、500×1000梁模板支架3200×3700邊梁梁模板支架（套扣架）6200×3700、300×1900、200×2500/200×2600邊梁模板支架4500×1150~1000中間梁模板支架（扣件式）9.0500×1150~1000、400×1150~100、450×1000梁模板支架5400×1200中間梁模板支架（套扣架）7.9400×1000、400×1200梁模板支架6400×800中間梁模板支架（扣件式）9.4400×800、300×700、300×1000、300×800梁模板支架7400×900梁模板支架（套扣架）7.9400×900、300×900、400×800、400×700、00×700、400×750、300×800、300×750梁模板支架8300×650梁模板支架（套扣架）7.9200×400、200×500、200×600、250×650、300×650、300×600、250×600、250×750、200×700、300×4009200×1000邊梁、250×800中間梁模板支架（扣件式）9.0/16.2200×900、200×800、200×1000、250×800、200×600、200×500梁模板支架10200×500單梁模板支架（扣件式）9200×50011300×4400mm梁側(cè)模/300×4400梁側(cè)模12300×3800mm梁側(cè)模/300×3800、300×3700、200×3700、200×3800梁側(cè)模13200×2500mm梁側(cè)模/300×2000、300×2400、300×1900、400×1650梁側(cè)模14500×1150mm梁側(cè)模/400×1000、400×1150、600×1100、500×1150、500×1000、300×1000、200×1000、200×1000梁側(cè)模400×900梁側(cè)模/400×900、300×900、400×800、400×700、400×750、300×800、200×900、200×800、250×800梁側(cè)模15250×750mm梁側(cè)模/200×400、200×500、200×600、250×650、300×650、300×600、250×600、250×750、200×700、300×40016120mm厚結(jié)構(gòu)板（扣件式）18.2120、110、100厚結(jié)構(gòu)板250mm厚結(jié)構(gòu)板（扣件式）9.4250厚結(jié)構(gòu)板17120mm厚結(jié)構(gòu)板（套扣式）7.9120、110厚結(jié)構(gòu)板2、梁、板模板設(shè)計(jì)2.1、板模板支撐體系設(shè)計(jì)（表中未標(biāo)注單位的數(shù)據(jù)均為mm）部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)板120（套扣式）板下立桿間距1000×1000水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。板底次梁45×90木方間距300，長度2000以上。雙鋼管主梁雙鋼管平行長邊布置，可調(diào)托座支撐，最大間距1000。平面簡圖立面簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)板250厚（扣件式）板下立桿間距900×900水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。板底次梁45×90木方間距250，長度2000以上。雙鋼管主梁雙鋼管平行長邊布置，可調(diào)托座支撐，最大間距900。平面簡圖立面簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)板120厚（扣件式）板下立桿間距900×900水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。板底次梁45×90木方間距300，長度2000以上。雙鋼管主梁雙鋼管平行長邊布置，可調(diào)托座支撐，最大間距900。平面簡圖立面簡圖2.2、梁底模板支撐體系設(shè)計(jì)（標(biāo)注單位數(shù)據(jù)均為mm）（1）中間梁梁底模板支撐體系設(shè)計(jì)部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（梁板不共立柱）300×4400梁底木枋45×90木枋長度2000以上，垂直梁跨度方向布置，@150梁底鋼管主梁梁底兩根立桿頂部為可調(diào)托座加雙鋼管主梁支撐水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為600，所有立桿沿梁跨方向間距不大于600，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（梁板共立柱）200×3800梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底增加1根立桿頂部為可調(diào)托座加單鋼管主梁支撐水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為1000，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于600，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（梁板共立柱）500×1100梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底增加1根立桿頂部為可調(diào)托座加單鋼管主梁支撐水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為1000，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于600，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（梁板立柱共用）400×1200梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底增加1根立桿頂部為可調(diào)托座加單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為1000，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于1000，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（梁板立柱共用）400×900梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底增加1根立桿頂部為可調(diào)托座加單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為1200，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于1000，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（梁板立柱共用）300×650梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為1000，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于1000，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（扣件式梁板立柱共用）500×1150梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底增加1根立桿頂部為可調(diào)托座加單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為900，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于900，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（扣件式梁板立柱共用）400×800梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底增加1根立桿頂部為可調(diào)托座加單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為900，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于900，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)中間梁梁底模（扣件式梁板立柱共用）250×800梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置梁底鋼管主梁梁底單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為900，支撐節(jié)點(diǎn)為雙扣件，所有立桿沿梁跨方向間距不大于900，確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖邊梁梁底模板支撐體系設(shè)計(jì)部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)邊梁梁底模（梁板立柱共用）300×3700梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置。梁底鋼管主梁梁底單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地350、首步及往上每步不大于1200，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為600。所有立桿沿梁跨方向最大間距600mm。確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)邊梁梁底模（扣件式梁板立柱共用）200×1000梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置。梁底鋼管主梁梁底單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為500。所有立桿沿梁跨方向最大間距900mm。確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)單梁梁底模（扣件式）200×500梁底木枋45×90木枋長度2000以上，平行梁跨度方向布置。梁底鋼管主梁梁底單鋼管主梁支撐。水平桿布置滿鋪掃地桿離地200、首步及往上每步不大于1400，根據(jù)層高進(jìn)行調(diào)整。梁底立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距為600。所有立桿沿梁跨方向最大間距900mm。確保梁底與板底水平橫桿完全貫通，形成整體。梁模板支撐架搭設(shè)立面簡圖梁模板支撐架搭設(shè)平面布置簡圖2.3、梁側(cè)模支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算分類（注單位數(shù)據(jù)均為mm）部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)梁側(cè)模H4400梁側(cè)模木方45×90木方豎直向布置，間距為250mm。梁側(cè)模雙鋼管主梁設(shè)置雙鋼管主梁，間距450。對拉螺桿對拉螺栓布置9道，豎向距離梁底為150，斷面跨度方向間距450mm。對拉螺栓：M14。梁底布置步步緊@500固定牢固。梁側(cè)模組裝示意圖部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)梁側(cè)模H3800梁側(cè)模木方45×90木方豎直向布置，間距為250mm。梁側(cè)模雙鋼管主梁設(shè)置雙鋼管主梁，間距450。對拉螺桿對拉螺栓布置8道，豎向距離梁底為150，斷面跨度方向間距450mm。對拉螺栓：M14。梁底布置步步緊@500固定牢固。梁側(cè)模組裝示意圖部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)梁側(cè)模H2500梁側(cè)模木方45×90木方豎直向布置，間距為250mm。梁側(cè)模雙鋼管主梁設(shè)置雙鋼管主梁，間距450。對拉螺桿對拉螺栓布置6道，豎向距離梁底為150，斷面跨度方向間距450mm。對拉螺栓：M14。梁底布置步步緊@500固定牢固。梁側(cè)模組裝示意圖部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)梁側(cè)模H1150梁側(cè)模木方45×90木方豎直向布置，間距為250mm。梁側(cè)模雙鋼管主梁設(shè)置雙鋼管主梁，間距500。對拉螺桿對拉螺栓布置2道，豎向距離梁底為200，斷面跨度方向間距500mm。對拉螺栓：M14。梁底布置步步緊@500固定牢固。梁側(cè)模組裝示意圖部位截面尺寸(㎜)項(xiàng)目方案設(shè)計(jì)梁側(cè)模H900梁側(cè)模木方45×90木方豎直向布置，間距為250mm。梁側(cè)模雙鋼管主梁設(shè)置雙鋼管主梁，間距500。對拉螺桿對拉螺栓布置1道，豎向距離梁底為200，斷面跨度方向間距500mm。對拉螺栓：M14。梁底布置步步緊@500固定牢固。梁側(cè)模組裝示意圖四、工藝流程梁模板承插型套扣式彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底主楞和次楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢五、施工方法1、施工拼接流程施工拼接安裝流程：3人一組，現(xiàn)裝相同長度的兩條立桿，橫桿由第一層第一條依次往上裝。圖中立桿共有3層扣盤，裝好第二層橫桿形成一個架體，一般操作第一層和第二層橫桿不能裝太緊，裝好最上端的橫桿后在用小錘敲擊到位即可。注意：扣盤小孔對上插頭小孔為合格安全。如下圖：2、特殊部位處理(1)水平桿在有砼墻柱處需增加扣件式鋼管水平桿加可調(diào)托座頂緊砼墻柱。如下圖：(2)套扣式支撐體系支撐由于模數(shù)的限制，高處支撐與高大模板支撐區(qū)域連接處在高處增加扣件式水平桿雙向拉結(jié)不少于兩立桿；立柱頂部增加扣件式鋼管拉結(jié)；在中部有砼梁處，增加扣件式水平桿，兩邊頂緊砼梁。如下圖：3、立桿、橫桿配架(1)套扣式的水平桿的固定長度有600、900、1000、1200mm，根據(jù)各跨度不同進(jìn)行不同參數(shù)組合。當(dāng)出現(xiàn)不同模數(shù)時，同步調(diào)整鄰跨，使之跨度符號水平桿的長度組給范圍內(nèi)；(2)梁板區(qū)域按最大1000×1000考慮。(3)各高度尺寸立桿組合參考表（立柱分300、600、900、1200、1800、2400高度）序號高度（支撐高度）組合托座高說明17000~7200（6700~6900）2400×2+1800=6600100~300配合托座調(diào)整，接口需要錯開設(shè)置托座伸出尺寸≤300mm26700~6900（6400~6700）2400×2+1200+300=6300100~30036400~6600（6100~6300）2400×2+1200=6000100~30046100~6300（5800~6000）2400×2+900=5700100~30055800~6000（5500~5700）2400×2+600=5400100~30064700~4900（4300~4500）2400+1800=4200100~30074400~4600（4000~4200）2400+1200+300=3900100~30083500~3700（3100~3300）2400+600=3000100~30092900~3100（2500~2700）2400100~3004、構(gòu)造要求(1)模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算確定縱橫桿間距、步距，并根據(jù)支撐高度配備可調(diào)螺桿。(2)立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；2)立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm；3)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用分區(qū)搭設(shè)。(3)水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定規(guī)定：1)每步縱橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件按套扣固定模數(shù)橫桿連接。3)對于同一個滿堂模板支撐架的搭設(shè)單元，其立桿的縱距、橫距應(yīng)與水平桿的長度相匹配，在個別立桿間距與水平桿長度不匹配的跨間，宜采用可調(diào)水平桿搭設(shè)，或采用水平鋼管和扣件將該跨間的立桿以及其兩側(cè)各不少于一個跨距的立桿連接成整體。(4)可調(diào)水平桿由外桿、內(nèi)桿、端接頭及緊固螺桿組成，外桿宜采用截面48.3x3.2的鋼管，內(nèi)桿宜采用截面38x3.2的鋼管。緊固螺桿宜采用M16，內(nèi)桿插入長度不小于150mm?？烧{(diào)水平桿1－外桿；2－內(nèi)桿；3－緊固螺桿；4－水平桿端接頭(5)模板支撐架的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1)采用扣件式鋼管剪刀撐時，搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時，架體外周應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度為3~5m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°~60°；架體高大于3倍步距時，架體頂部應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊；如下圖：剪刀撐設(shè)置立面示意圖1－豎向剪刀撐；2－水平剪刀撐2)采用扣件式鋼管剪刀撐時，搭設(shè)高度大于5m且小于8m的模板支撐架，應(yīng)在架體外周及內(nèi)部縱、橫向每4m~6m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，在架體上部和下部各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為4m-6m。剪刀撐設(shè)置立面示意圖1－豎向剪刀撐；2－水平剪刀撐3)搭設(shè)高度8m及以上的模板支撐架以及施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m，或集中力大于7kN/點(diǎn)的模板支撐架步距不應(yīng)大于1.2m，并應(yīng)在架體外周及內(nèi)部縱、橫向每3m~5m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在架體上部、下部和中間每隔3m~4m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐的寬度為3m-5m；剪刀撐設(shè)置立面示意圖1－豎向剪刀撐；2－水平剪刀撐4)采用扣件式鋼管剪刀撐時，鋼管接長的搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm?？奂菟ǖ臄Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。5)采用套扣式撐桿剪刀撐時，豎向斜撐桿和水平直撐桿的兩端通過套扣連接件固定在立桿的套扣節(jié)點(diǎn)上，套扣連接件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于100N?m，且不應(yīng)大于120N?m。水平斜撐桿通過其兩端的專用端接頭固定在立桿的套扣節(jié)點(diǎn)上。支撐架上部的水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在支撐架頂層水平桿以下第一層套扣平面位置，支撐架下部的水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在支撐架掃地桿以上第一層套扣平面位置。套扣式撐桿剪刀撐設(shè)置立面示意圖1－豎向剪刀撐；2－水平剪刀撐(6)可調(diào)螺桿或可調(diào)托座的螺桿插入立桿頂端的長度不應(yīng)小于150mm，頂層水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm，如下圖：可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－調(diào)位螺母；4－立桿；5－頂層水平桿可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度1－螺桿；2－螺桿調(diào)位螺母；3－套扣座調(diào)位螺母；4－活動套扣；5-套扣托座；6－立桿；7－水平桿；8－水平鋼龍骨(7)模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于250mm，最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。(8)同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿，如下圖：立桿平面布置

1-扣件水平桿；2-套扣橫桿；a-模數(shù)間距；b-不合模數(shù)間距5、混凝土澆筑方法(1)施工段劃分地下室以后澆帶為分區(qū)，其它每個分區(qū)以中心分為四個澆筑區(qū)，地上部分按各棟塔樓劃分澆筑區(qū)。(2)輸送方法本工程預(yù)拌混凝土由大型攪拌站用攪拌車運(yùn)送到場，場內(nèi)設(shè)置混凝土泵，由泵機(jī)輸送至操作工作面，并利用塔吊作為混凝土輔助運(yùn)輸工具。(3)混凝土澆注方法1)本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，商品混凝土用混凝土泵進(jìn)行輸送，并配以串筒下料。層高超8米樓層柱采取獨(dú)立澆筑，梁板鋼筋綁扎前澆注完畢，梁板混凝土澆注采取一次成型的方法連續(xù)施工。2)樓面混凝土澆筑推進(jìn)方向：從中間部分開始向兩邊推進(jìn)。采用混凝土泵輸送，水平方向推進(jìn)速度：每小時約6~8m。3)混凝土梁的每層厚度不得大于400mm，大梁采用分層澆筑的方法澆筑，第二層需要第一層初凝前澆筑，振搗棒要插入第一層混凝土內(nèi)5cm.不得留設(shè)施工縫。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6、通用要求(1)在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成模數(shù)調(diào)整關(guān)系，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。(2)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。(3)梁板澆筑時按由一端向另一端逐步推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。(4)一般規(guī)定：1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3)不同支架立柱不得混用。4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5)多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9)在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。10)水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。11)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。(5)周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；3)用抱柱的方式（如連墻件），見下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。水平桿抱箍示意圖

1-扣件；2-水平短桿；3-套扣橫桿（或扣件橫桿）操作要求準(zhǔn)備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)模板的基準(zhǔn)定位工作：1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正2)標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支設(shè)(1)基礎(chǔ)及地下工程模板1)地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；2)距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索；運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4)在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2)樓梯模板1)梯模施工前，根據(jù)實(shí)際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗(yàn)收工作，認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗(yàn)收記錄存檔工作。(3)梁、板模板1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。澆搗混凝土管理(1)隱蔽工程，模板工程均驗(yàn)收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。(2)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4)砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除(1)拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1001)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3)板底?！?m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；>2米、≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；>8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7)當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。8)當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。(2)施工中管理要點(diǎn)1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)質(zhì)量管理措施1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5)對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。檢查要求1、對進(jìn)入現(xiàn)場的模板支撐架及腳手架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2)應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4)鋼管外徑及壁厚偏差，應(yīng)符合下表要求表主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許偏差要求構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、900、1200、1800、2100、2400±0.5鋼卷尺厚度3.2±0.32游標(biāo)卡尺外徑48.3±0.5游標(biāo)卡尺套扣間距600±0.5游標(biāo)卡尺桿件垂直度L/1000專用量具水平桿長度與立桿的常用的縱距、橫距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配±0.5鋼卷尺套扣厚度≥5±0.3游標(biāo)卡尺高度≥32±0.5游標(biāo)卡尺端接頭厚度≥10±0.3游標(biāo)卡尺長度≥40±0.5游標(biāo)卡尺活動十字套扣座套扣厚度≥5±0.32游標(biāo)卡尺套扣高度≥32±0.5鋼卷尺鋼管長度200±0.5游標(biāo)卡尺鋼管外徑（大頭）48.3±0.5游標(biāo)卡尺鋼管外徑（小頭）45±0.5游標(biāo)卡尺可調(diào)螺桿拖座板厚度≥6±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑36±2游標(biāo)卡尺(5)鋼管應(yīng)涂有防