*****主體結構分部工程施工方案目錄132811編制說明及依據(jù) 編制說明及依據(jù)編制說明為指導本工程主體結構工程施工，特編制此施工方案。編制依據(jù)序號規(guī)范、圖紙及文件名稱規(guī)范編號1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011年版)2《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20113《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20124《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20105《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20116《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20137《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20058《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20119《工程測量規(guī)范》GB50026-200710《建筑施工手冊》第四版11《施工計算手冊》/12本工程有關施工圖紙及施工組織設計/工程概況基本概況項目名稱*****項目地點*****建設單位*****設計單位*****勘察單位*****監(jiān)理單位*****施工單位*****本項目由：8#廠房層4層、9#廠房4層、10#廠房4層、11#廠房5層、12#宿舍樓27層及地下室組成，建筑面積45252.91m2?；A結構形式為樁-承臺基礎；塔樓均為框架-剪力墻結構。主體結構概況（1）鋼筋工程本方案所其結構鋼筋類別主要為HPB300、HRB400、HRB500級鋼筋，所有的鋼筋成型均要求嚴格按照項目部下發(fā)的鋼筋翻樣加工單進行加工，保證所有鋼筋的加工尺寸。鋼筋采用的連接有綁扎搭接、焊接、套筒直螺紋三種連接形式，按以下規(guī)定選用連接形式（打""者為采用方式）：連接方式柱，鋼筋混凝土邊緣構件板，鋼筋混凝土邊緣構件梁頂面貫通筋，梁底筋轉換梁d＜14d≥14d＜16d≥16d＜16d≥16全部機械連接焊接連接搭接連接（2）模板工程本方案樓層模板、墻、柱模板采用普通木模板（15mm），45×90×2000mm木方、有效直徑為φ14對拉螺桿，φ48×3.0mm鋼管。模板搭設采用套扣式鋼管體系。柱典型截面尺寸為700×700、700×800、800×800、900×1000、950×1100、950×950，樓板典型厚度為180、300、110、120，梁典型截面尺寸為200×500~2600、300×800~1600、400×800~1600、500×1000、600×1000、800×1600，屋面為結構找坡屋面，坡度3°，對模板施工質(zhì)量控制難度大。以下為各棟各樓層高表：總建筑面積45252.91m2建筑分類8#廠房低層建筑建筑層數(shù)、高度地上4F/地下－1層9#廠房低層建筑地上4F/地下－1層10#廠房低層建筑地上4F/地下－1層11#廠房高層建筑地上5F/地下－1層12#宿舍高層建筑地上27F/地下－1層耐火等級一級場地類別Ⅱ類抗震設防烈度7度層高8#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m9#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m10#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層、三層4.5，四層6.6m11#廠房地下層高3.7m/5.0m地上層高首層7.9m、二層~五層7.0m12#宿舍地下層高3.7m/5.0m地上層高首層、二層6.0m、三~二十五層3.5m，二十六層、二十七層3.6m設計年限50年（3）砼工程本工程結構混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應，配合比由實驗室組織進行試配實驗，根據(jù)設計要求確定合理的施工配合比，實驗檢驗符合要求后用于施工。商品混凝土由自動計量攪拌站嚴格按施工配合比組織生產(chǎn)，確?；炷翉姸鹊燃夁_到設計要求。部位/構件樓層砼強度等級備注承臺（底板）、擋土墻、地下室頂板/C35、P8墻、柱8、9、10#廠房－1~1層C55塔樓外柱C352層C403層C354層、天面層C3012#宿舍樓-1層~5層C606~9層C5510~15層C5016~18層C4519~21層C4022~天面層C3511#廠房-1層~1層C502層C453層C404層C355層~天面層C30梁、板負一層~地下室頂板C352層~屋面層C30（4）砌筑工程外墻、梯間墻、分戶墻、公共建筑內(nèi)外隔墻、各專業(yè)設備房隔墻均為200mm厚，其它內(nèi)墻均為100mm，強度為A5蒸壓加氣混凝土砌塊，砌體干容重≤700KG/m3，砌筑砂漿采用預拌砂漿，強度等級為M5。其陽臺、露臺、外飄板、衛(wèi)生間、廚房及用水，經(jīng)常受干濕交替作用的砌體墻墻根部應做同墻寬，高度高于完成面不小于200mm的現(xiàn)澆C20砼墻墊。組織架構項目管理組織架構項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：*****項目技術負責人：*****專職安全員：*****施工組：*****質(zhì)量員：*****施工班組長泥工班長、鋼筋班長、木工班長、外架班長、內(nèi)粉班長、砌體班長、外墻班長材料、機管員：*****執(zhí)行經(jīng)理：*****管理人員職責序號部門及人員管理職責1項目經(jīng)理統(tǒng)籌負責本工程施工管理,領導項目實施全過程的策劃、組織、協(xié)調(diào)和控制工作。2施工組全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源；負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案的實施要求；負責施工測量放線及資料管理；協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行；具體抓項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制；參與施工方案的編制；編制工種作業(yè)計劃，報分管副經(jīng)理平衡。熟悉并掌握設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，編制作業(yè)指導書向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作負責現(xiàn)場的施工簽證。3技術組負責施工方案的編制與修改，并組織對施工管理人員進行技術交底；參與施工過程的質(zhì)量驗收；負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題4質(zhì)檢組組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢；參與原材料驗收；負責對分部、分項工程及最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權力；負責各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再進行檢查驗收。5安全組按安全文件與合同要求，實施全過程的安全控制和檢查、監(jiān)督工作；負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作；負責各種安全記錄資料的填制、收集、立卷工作；對施工全過程進行安全控制，對不符合安全管理規(guī)定的堅決不予放過，督促其進行整改后再進行檢查驗收；負責現(xiàn)場職業(yè)健康管理，督促公司職業(yè)健康制度的落實。6試驗組參與施工原材料驗收；負責各原材料取樣及送檢，并及時歸檔各項檢驗資料主體結構施工安排區(qū)段劃分和施工順序根據(jù)總體部署、地下室按后澆帶位置和建筑物功能，主要分為三個A、B、C、D、E四大區(qū)，各區(qū)組織流水施工，地上部分各塔樓為一單元，各棟流水施工。地下室結構區(qū)段劃分意圖如下：地下室各分區(qū)圖本工程為框架-剪力墻結構，高支模區(qū)域柱與梁板分開澆筑（具體詳見高支模施工方案），普通支模區(qū)域柱與梁板同時澆筑。樓層采用天泵或地泵進行砼澆筑。本工程建筑物最高108.7m，擬采用落地式外腳手架，立桿間距按照≤1500mm搭設，連墻件按照兩步兩跨進行設置（無法按照此規(guī)格設置時，按照連墻件覆蓋面積進行折算）腳手架搭設應跟隨主體結構向上搭設，至少超出作業(yè)面1.5m。本工程在砌筑施工前，鋁窗、機電應完成深化設計簽字確認，在砌筑施工過程中加強土建與機電、鋁窗各工種的施工配合，避免出現(xiàn)墻體隨意打鑿開槽現(xiàn)象發(fā)生。各項施工任務展開之前，各管理人員根據(jù)自身職責提前做好準備，在過程中各作業(yè)面移交時間及要求嚴格按照公司要求執(zhí)行，保證各項施工順利進行。施工進度計劃勞動力計劃工種主體結構施工階段勞動力安排2月3月4月5月6月7月8月9月木工50608011011011010080鋼筋工3050705050505030混凝土工2525202020202020架子工610101515151515普工1010151515151515電焊工22222222機修工44444444塔吊工22222222司索工24444444測量工33333333合計133170210225225225215195機具準備序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊WA6513臺1R=65m3砼輸送泵HBT60.13.90s臺260m3/h4汽車泵PY5311JQZ25臺1/5砼振搗棒φ50、φ30臺8混凝土的振搗6錐形灰斗0.6m3個2砼澆筑7泵管內(nèi)徑125米300/8布料機FTH15臺2布料9磨光機HZP168臺2砼收光抹面10汽車吊QY50C150t11自卸汽車\2正常12抗壓試模150mm×150mm×150mm組30抗壓試塊13抗?jié)B試模直徑150，高150組10抗?jié)B試塊14坍落度筒/套2砼坍落度測試15交流電焊機BX1-500-12正常16鋼筋切斷機GQ40A6正常17鋼筋彎曲機GW406正常18鋼筋調(diào)直機JJZ-12正常19直螺紋套絲機TC12-322正常20木工圓盤鋸MT5008正常21扭矩扳手NBS60D2正常23平板振動器ZW-753正常分項工程施工方法測量工程（1）概述本工程±0.00標高相當于絕對標高6.15m,各層樓板結構標高為相對標高。以下為業(yè)主向項目移交的四個基準點。點號X坐標Y坐標H絕對高程（m）D12493260.355525227.4174.40D22493141.305525152.9183.72D32493203.118524924.6234.44控制點平面布置示意圖（2）測量流程（3）平面基準點的復核為了保證平面測量的精度，基準點的復核采用全站儀，按照現(xiàn)場平面控制基準點的布設情況，采用邊角連測的附和導線或閉合導線的方法對平面控制點進行復測檢查，允許誤差應小于《工程測量規(guī)范》(GB50026)中一級導線網(wǎng)的規(guī)定，對復測結果形成規(guī)定的書面材料上報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。（4）高程基準點的復核高程基準點的復核采用DS2水準儀，用附合線路復測勘測院提供的現(xiàn)場高程控制點，復測精度按國家三等水準測量的要求。經(jīng)過復測，如發(fā)現(xiàn)上述基準點或線存在異議之處，及時向監(jiān)理工程師提交一份注明有異議之處和修正后成果表。在總包和監(jiān)理工程師確定成果是否正確后，測量人員方可進行下面的工作。（5）平面控制網(wǎng)的建立本工程的基坑支護及土方開挖、地基與基礎、主體結構工程以及室外其他工程，均需要在施工現(xiàn)場布置永久性的控制整個工程施工的平面控制網(wǎng)，以便工程的順利進行。1、一級控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的D1、D2、D3作為本工程一級控制網(wǎng)，詳見控制點示意圖2、二級測量控制網(wǎng)布設1.布置說明為了整個施工區(qū)的受控，提高施工的質(zhì)量、進度、精度、便利等各方面的需要，防止原始基準點的丟失、破壞，根據(jù)EPC總包提供的原始基準點，需要建立起服務于全施工區(qū)的總的測量平面控制網(wǎng)。為便于測量工作的方便性和準確性，控制網(wǎng)布設遵循以下幾點：a.控制點之間視野應開闊，通視良好。b.控制點布設在安全地點，盡量防止有外來損害的威脅。c.控制網(wǎng)圖形要簡單，控制點基礎具有足夠的強度。d.控制點布設時要保證架設儀器方便，便于觀測，便于保護。根據(jù)工程測量規(guī)范8.2.1中的要求，場區(qū)平面控制網(wǎng)可根據(jù)場區(qū)的地形條件和建（構）筑物的布置情況，布設成建筑方格網(wǎng)、導線及導線網(wǎng)、三角型網(wǎng)或GPS網(wǎng)等形式．場區(qū)平面控制網(wǎng)，應根據(jù)工程規(guī)模和工程需要分級布設．對于建筑場地大于１km平方的工程項目或重要工業(yè)區(qū),應建立一級或一級以上精度等級的平面控制網(wǎng)；等級邊長相對中誤差測角中誤差二級≤1/1500結合場地情況，高差比較大，通視方便，且為提高場區(qū)測量精度，本場區(qū)采用附和導線控制網(wǎng)施測。我們在現(xiàn)場布設四個平面控制點構成整個工程的二級控制網(wǎng)首先，通過三個坐標基準點D1，D2，D3引測到現(xiàn)場四個坐標點,自編號K1，K2，K3，K4。通過坐標基準點的坐標計算出控制網(wǎng)各導線點的坐標，用誤差原理進行分析各導線點的精度，在測量規(guī)范允許范圍內(nèi)對產(chǎn)生的誤差進行評差處理。最后，進行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)整理，繪制總平面控制圖。該控制網(wǎng)主要控制整個施工區(qū)建筑物的精度，有利于各區(qū)施工的軸線控制網(wǎng)的布設和檢核，提高整個工程的質(zhì)量和進度。如果主要控制點在施工期間被破壞或丟失，各個控制點能相互恢復和校核。2.二級平面控制網(wǎng)的埋設在平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)測設完畢后，將測設的點用十字小龍門架控制其點位，在點位上埋設預制水泥樁。預制水泥樁的做法是：用直徑30mm的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻面十字線作為標點，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中。樁頂尺寸為150mm×150mm，樁底尺寸b與埋深c根據(jù)具體情況決定。在坑位挖完后，將水泥樁灌注其中，在水泥凝固之前，用龍門架控制調(diào)整鋼筋位置到原點位上。示意圖見下圖：（6）高程控制網(wǎng)的建立該工程占地面積比較大，僅依靠勘測院給定的水準點，很難滿足工程使用，因此必須在整個施工區(qū)域內(nèi)布設水準網(wǎng)。根據(jù)工程測量規(guī)范場高程控制網(wǎng),應布設成閉合環(huán)線﹑附合路線或結點網(wǎng)。中型施工項目的場區(qū)高程測量精度,不應低于三等水準。由于在布置二級控制點K1、K2、K3、K4，已考慮到高程控制點的設置，因此準備從勘測院給定的已知基準點引測高程到K1、K2、K3、K4水準點上，并和已知水準點組成一個附和水準路線。待復核完成后，用紅色油漆在基準點上標注其高程。根據(jù)《三四等水準測量規(guī)范》要求的允許閉合差為：山區(qū)，±4√n毫米（n為測站數(shù)）水準測量的主要技術要求：等級每千米高差全中誤差㎜路線長度km水準儀型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平地㎜山地㎜三等6≦50DS1因瓦往返各一次往一次124DS3雙面往返各一次從已知高程的水準點出發(fā)，沿待定高程的水準點K1，K2，K3，K4進行水準測量，最后附和到另一已知高程的水準點，求出高差閉合差，與理論值進行比較，平差。1.平差后的精度要求每千米高差中數(shù)中誤差測段、區(qū)段、路線往返測高差不符值附合線路或環(huán)線閉合差檢測已測段高差之差偶然中誤差M△全中誤差Mw≤±1≤±2≤±4√Ls≤±4√L≤±4√Lr2.視線長度及高度要求c前后視距差任一測站上前后視距累積差視線高度≤50m≤1.0m≤3.0m≥0.3m3.測站限差要求上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差基輔分劃讀數(shù)的差兩次高差之差檢測間歇點高差的差3.0mm0.4mm0.6mm1.0mm模板工程（1）概述本方案模板搭設主要針對普通模板搭設(5米以下)，采用套扣式鋼管體系，高支模施工方案另行編制。柱典型截面尺寸為600×800、700×800、600×500、600×800、600×700、600×600、500×500，樓板典型厚度為110、180、300，梁典型截面尺寸為200×500、200×600、300×800、300×700、300×900、400×800、500×800。（2）施工準備1.技術準備項目部應落實三級交底制度，通過交底使工人對普通支模所在樓層的施工特點、施工程序、模板施工方法，工程質(zhì)量要求，安全技術措施有了深刻的認識。2.材料準備1).模板工程作業(yè)人員必須細讀施工圖，根據(jù)施工圖設計的要求確定各類構件的數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好準備。2).樓層模板、墻、柱模板采用普通木模板（15mm），45×90×2000mm木方、有效直徑為φ14對拉螺桿，φ48×3.0mm鋼管。3).進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內(nèi)。進場的模板也要經(jīng)檢驗，確保平整光滑、無孔洞。4).應切實保證進場的鋼管、扣件的質(zhì)量。要進行檢測檢驗，確保材質(zhì)符合要求。進場鋼管根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度及可調(diào)支座。鋼管的表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變行等性能的偏差均應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》表8.1.5的要求。5).U型頂托螺桿直徑不小于36mm。6).架體所用的扣件的材質(zhì)要求應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。3.現(xiàn)場準備1).做好墻、柱、梁的定位放線和標高的測設和控制工作。2).對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現(xiàn)象，對偏位柱筋調(diào)整到位，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。3).檢查應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。4).應做好模板底清理、洗刷等處理工作。（3）工藝流程（4）柱模板體系1.框架柱模板支設體系1).柱模采用邊楞互壓，豎向采用木方加固的方式。2).模板設置：模板采用長方向布置，寬度按不同柱截面尺寸外加板厚。3).背楞設置：背楞選用45x90木方或鋼管，間距200mm。4).柱箍設置：剪力墻柱箍采用48×3.5mm鋼管及對拉螺桿加固，方柱采用方圓扣加固。沿柱全高下部三分之二范圍內(nèi)柱箍間距≤500mm，上部三分之一范圍內(nèi)柱箍間距≤600mm。5).剪力墻穿柱螺栓的設置：螺栓水平間距為400~450mm，豎向間距底部三分之一層高范圍不大于400mm，其余不大于500mm螺栓直徑為14mm。2.框架柱模板支設1).鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位，同時為保證模板安裝精度，可在柱內(nèi)預埋鐵件，具體示意圖如下。柱模定位控制2).利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時，間距為500mm，柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。柱模板上部的固定：柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內(nèi)側加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應與內(nèi)滿堂架連成整體。3).當混凝土柱高度較高的時候，一般采用多節(jié)拼接法施工。要注意上下對齊，然后在柱模周圍橫豎向設置若干木方，外邊設幾道柱箍、使之成為一個整體。并應在框架柱下部預埋鎖腳螺桿和模板下口粘貼雙面膠。4).為防止柱子模板內(nèi)收變形，在柱模內(nèi)設置措施鋼筋（16的支撐筋），間距沿柱高度每隔500mm雙向設置，長度為柱子截面尺寸，與柱子鋼筋點焊，緊撐柱子模板內(nèi)壁，防止模板內(nèi)收變形。5).為防止柱子漲模，柱子必須加設對拉螺桿或方圓扣，對拉螺桿均采用M14高強螺桿及配件。對拉螺桿設在柱外，間距為柱箍間距。6).模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。普通框架柱模支設示意圖（5）梁模板體系1.模板支設形式板底木枋間距250mm，梁底、梁側木枋間距250mm，在梁側豎楞的下口設橫向木枋加固。梁高小于700mm時，采用斜撐加固；梁高超過700mm時，均設置φ14的對拉螺栓（內(nèi)撐塑料套管），梁側外楞采用2*φ48*3.0鋼管+M14螺桿加固，M14穿梁螺桿縱向第一道至梁底300mm,以上按500mm均勻加密，橫向沿梁長方向間距為500mm布置。 2.支撐加固形式梁截面尺寸支撐形式200×500~800梁底立桿按1000mm（垂直梁截面間距）*1000mm（梁長方向間距）設置，扣件與立桿扣接對梁底木枋進行支撐，并采用鋼管扣件與四周板底立桿拉通，梁側2根立桿采用雙扣件受力。梁底立桿布置示意圖如下：300×700~900、400×800~900、500×900梁底立桿按1000mm（垂直梁截面間距）*1000mm（梁長方向間距）設置，扣件與立桿扣接對梁底木枋進行支撐，并采用鋼管扣件與四周板底立桿拉通，梁側2根立桿采用雙扣件受力。對拉螺桿水平間距按照500mm設置一道，梁高≤700時設置一道，≥700時設置兩道，布置示意圖如下：梁模板搭設效果圖3.剪刀撐滿堂模板支架立桿，在外側周圍應設由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應隔6~8m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m，剪刀撐與地面夾角45°~60°。同時，應在架體頂部設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐搭設示意圖如下：剪刀撐搭設形式（6）樓板模板體系1.樓面板模板支設體系1).板模支設采用整體平鋪形式。2).背楞設置：背楞采用鋼木方鋪設，間距250mm。3).支撐體系：板模支撐體系采用套扣式腳手架，立桿按照1000×1000、1000×600間距進行設置，可根據(jù)梁支撐立桿進行適當調(diào)整，最大立桿間距不能超過1000mm。水平步距不大于1200mm2.樓面板模板支設1).根據(jù)模板的排列圖搭設支柱和龍骨。支柱排列要考慮設置施工通道。2).底層地面應夯實，并鋪墊腳板。3).通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。4).鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。5).樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁、板面應清掃干凈。6).為防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象，板模支設要點如下：7).樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。8).樓面模板拼縫均采用雙面膠帶粘貼。9).對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。滿堂架搭設示意圖樓層梁板模板拼裝示意圖（7）樓梯模板體系1.施工準備工作1).樓梯梁、樓梯平臺板鋼筋預埋：在澆注剪力墻混凝土前，根據(jù)標高及圖紙尺寸在剪力墻相應部位預留插筋，插筋插入混凝土內(nèi)25㎝，外露長度短筋按鋼筋的20d，長筋按鋼筋的35d，長筋與短筋接頭百分率按50%考慮。樓梯平臺板鋼筋預留外伸50㎝，插筋插入混凝土內(nèi)25㎝。預留的插筋中梁的鋼筋與插筋單面焊接，樓梯平臺板鋼筋按搭接施工。2).鋼筋在剪力墻模板拆除后，在剪力墻上彈出樓梯粱板的線，支設樓梯模板。在樓梯休息平臺處，樓梯鋼管支撐下部采用Φ20的十字型鋼筋架，鋼筋架在混凝土澆注中埋入混凝土中，以后切除。3).模板施工前必須向操作工人進行認真的技術交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設計。4).檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預埋件預埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。2.樓梯模板的安裝1).樓梯模板及三角踏步板采用15㎜厚膠合板，50㎜×100㎜方木沿板長方向間距250㎜設置。支撐采用Φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50㎜×100㎜方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。2).樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。3).模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應加墊10㎜厚的海棉。4).模板的拼裝必須保證位置的準確性，立面垂直，用線垂進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時可通過調(diào)整斜向支撐解決。5).施工、中注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層等是否準確。6).樓梯平臺板及梯段采用普通鋼管扣件搭設，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過水平加固桿連接成整體，其模板支設方法如下圖：樓梯模板支設樓梯模板拼裝效果圖（8）后澆帶模板體系樓板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴禁拆除。后澆帶兩側單獨支模體系，與樓板支模體系相連接。在后澆帶砼澆筑前，做好后澆帶的封閉工作，避免雨水、施工用水等影響后澆帶處模板，導致變形，在后澆帶兩側砼澆筑完畢初凝前，用水沖洗后澆帶處的浮漿。樓板后澆帶剖面圖樓板后澆帶立面圖樓板后澆帶三維消隱圖（9）沉箱模板體系衛(wèi)生間內(nèi)撐四個角用45°三角木固定，吊模上下口背木枋，嚴禁吊模上口用釘子釘拉扎絲固定。（10）滿堂腳手架搭設的其它要求1．每根立桿底部宜設置墊板，立桿墊塊可采用15厚模板（最小尺寸150×150mm）或50×100通長木枋。2.板底立桿間距應嚴格控制，梁底增設承重立桿模數(shù)應與板底立桿間距成整數(shù)倍，便于支撐體系連成整體。立桿、水平桿構造要求（一）立桿、水平桿構造要求（二）3.立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接。4.其立桿頂部應插入可調(diào)托座?？烧{(diào)托座伸出長度不得超過300mm，距頂部水平桿的高度不應大于600mm，可調(diào)托座螺桿外徑不應小于36mm，插入深度不應小于180mm。5.立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大于1.2m；頂層立桿步距應適當減小，支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm。6.在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿。鋼筋工程（1）概述本方案所其結構鋼筋類別主要為HPB300、HRB400、HRB500級鋼筋，所有的鋼筋成型均要求嚴格按照項目部下發(fā)的鋼筋翻樣加工單進行加工，保證所有鋼筋的加工尺寸。鋼筋采用的連接有綁扎搭接、焊接、套筒直螺紋三種連接形式，按以下規(guī)定選用連接形式（打""者為采用方式）：連接方式柱，鋼筋混凝土邊緣構件板，鋼筋混凝土邊緣構件梁頂面貫通筋，梁底筋轉換梁d＜14d≥14d＜16d≥16d＜16d≥16全部機械連接焊接連接搭接連接（2）鋼筋進場鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員、質(zhì)檢員及工長驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗（要有足夠數(shù)量的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不合格鋼材禁止用于工程上。原材進場驗收（3）鋼筋取樣1.鋼筋原材原材名稱組批規(guī)則取樣方法熱軋鋼筋以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：L=1.55*（a+d）+140mm式中：L—試樣長度a—鋼筋公稱直徑d—彎曲試驗的彎心直徑；2.鋼筋接頭接頭名稱組批規(guī)則取樣方法電渣壓力焊在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批。在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再抽取6個試件進行復驗，其結果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。直螺紋常規(guī)檢驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進行拉伸試驗。如有一個試件強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，如仍有一個試件試驗結果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗不合格。（4）鋼筋加工鋼筋制作流程現(xiàn)場加工本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工廠進行加工，加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果?，F(xiàn)場加工車間數(shù)量、每個車間鋼筋加工機械設備配置情況施工現(xiàn)場共布置2個鋼筋加工車間，每個加工車間均擺放鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機各2臺，鋼筋調(diào)直機、套絲機一臺、對焊機各一臺。鋼筋加工要嚴格按照放樣結果和操作規(guī)程進行，鋼筋彎曲時應根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時調(diào)整鋼筋彎曲機的彎心直徑。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)。直螺紋加工程序直螺紋加工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備;剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋;絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗;帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染;絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗;存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（5）柱鋼筋綁扎1.施工流程2.鋼筋綁扎1).套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸的搭接筋上。2).立柱子鋼筋，根據(jù)圖紙具體要求選擇連接方式。3).畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4).柱箍筋綁扎A). 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B). 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C). 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D). 柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E). 柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F). 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。塑料卡具放置示意圖G). 柱主筋間距控制：柱主筋間距采用定距框控制。柱主筋定距框見下圖：柱主筋定距位柱主筋定距位柱主筋定距框示意圖（6）梁鋼筋綁扎1.施工流程2.鋼筋綁扎1).梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。2).在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。梁鋼筋綁扎示意圖3).主次梁穿插順序:次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。4).梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內(nèi)，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；梁縱筋接頭示意圖5).在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。塑料卡具放置示意圖6).梁箍筋按設計要求彎鉤均為135°，且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。7).梁二排鋼筋固定應符合下列要求：A). 一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖一或圖二處理。B). 分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。C). 梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；D). 梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處。8).梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度＜1000mm時，梁上鐵應用鋼管托架起，將梁箍筋按設計間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。B、梁的高度＞1000mm時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。（7）樓板鋼筋1.工藝流程2.樓板鋼筋綁扎1).清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2).按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3).板下部普通受力鋼筋伸入支座（梁、墻）≥5d且≥100且不小于1/2支座寬度。樓梯板的下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度15d，且不小于150。4).上部負筋不得在支座處搭接，板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長度La。5).樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。6).板內(nèi)的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。7).綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用φ8鋼筋加工成。8).當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。馬凳負彎矩筋綁扎示意圖9).為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1m設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。10).在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。施工縫處鋼筋臨時固定示意圖（8）樓梯鋼筋1.工藝流程2.樓梯鋼筋綁扎1).在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2).綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3).當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時,先在梁位置處的墻上預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4).樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為15d且不小于150mm。5).樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為20mm，為保證保護層厚度,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）構造柱鋼筋1.填充墻應與主框架有可靠連接，并保證墻體自身穩(wěn)定，應在以下部位設置構造柱：1).在填充墻拐角處及無約束端頭；2).樓、電梯四角；3).墻長大于5米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）小于10米時在墻長二分點處；4).墻長大于10米（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻）時在墻長三分點處；5).懸挑梁上墻端頭及轉角、T角部；6).構造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度250mm，配筋4φ12，φ6@100/200。2.在構造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時應預留插筋，或在相應位置預留洞，將構造柱主筋與之焊接或錨入洞內(nèi)。3.為了保證預留筋在砼澆筑完成后位置及形狀符合要求，構造柱至少應增設兩道限位箍筋，具體詳見下圖：用箍筋固定預留筋（10）鋼筋直螺紋連接接頭位置：上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)，底部受力鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)，并且同一根鋼筋在同一跨嚴禁存在兩個接頭，為了保證直螺紋連接質(zhì)量，鋼筋切頭必須順直，若切頭存在斜截面，必須使用砂輪機打磨。鋼筋接頭連接方法：鋼筋接頭連接方法接頭檢查：鋼筋班組每組必須有1名組長，全數(shù)檢查接頭質(zhì)量，連接完成的接頭外露絲扣不得超過1.5扣。尤其是正反絲接頭，連接時注意同時擰進，以免產(chǎn)生套筒兩側外露絲扣不均勻的情況。檢查合格的接頭，在套筒上用紅漆點上標記，注意紅漆標記不能太大，污染套筒，應該以直徑5mm～7mm肉眼可辨認的圓點為準。混凝土工程（1）概述本工程結構混凝土全部采用商品混凝土攪拌站供應，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，混凝土的澆筑采用混凝土輸送混凝土進行泵送，部分區(qū)域斜屋面的砼澆筑可采用塔吊吊運的方式。配合比由實驗室組織進行試配實驗，根據(jù)設計要求確定合理的施工配合比，并做配合比實驗，實驗檢驗符合要求后用于施工。商品混凝土由自動計量攪拌站嚴格按施工配合比組織生產(chǎn)，確?；炷翉姸鹊燃夁_到設計要求。（2）施工準備1.技術準備1).施工人員必須認真熟悉結構施工圖紙，對墻、板、梁等不同部位砼的強度、澆筑標高及砼特點有清楚地了解；2).施工前工長深化對砼澆筑的理解，并對砼施工操作人員進行詳細技術交底，使操作工人對圖紙和規(guī)范要求、施工準備、施工方法和措施、注意事項有清楚了解；3).對混凝土操作工人明確本工程的質(zhì)量標準，分析混凝土施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出質(zhì)量問題的預防措施并要求混凝土施工班組嚴格落實；4).施工前應仔細計算混凝土的澆筑方量。2.材料準備現(xiàn)場砼全部采用商品砼，由甲方指定砼攪拌站統(tǒng)一供應，每次澆筑混凝土前，由項目工程部提供的各種砼強度等級以及外加劑的要求，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整。混凝土采用罐車運至施工現(xiàn)場，保證混凝土澆筑過程中車輛間隔時間不大于30分鐘。3.勞動力準備混凝土施工時，現(xiàn)場要配備足夠的管理人員，包括總承包單位的管理人員，勞務分包單位的管理人員，以及現(xiàn)場施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r，現(xiàn)場需要配備砼工15人，鋼筋工1人（負責砼澆筑施工時的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發(fā)生移位），木工2人（負責砼澆筑施工時的模板察看工作，防止模板爆模）。（此部分人員為不考慮換班要求，換幾班人數(shù)根據(jù)需要翻倍）。4.施工機具準備本工程擬采用汽車泵與地泵相結合的方式澆注混凝土，施工機械數(shù)量將根據(jù)現(xiàn)場施工進度進行合理的安排?；炷潦┕で?，要求砼工長提前和泵車司機聯(lián)系，泵車在施工前一個小時內(nèi)到場。主要機具：混凝土泵車、磨光機、灰斗、各種規(guī)格插入式振搗棒、鐵鍬、抹子等工具。序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊WA6513臺1配合布料機及斜屋面砼澆筑2混凝土輸送泵HBT60.13.90s臺2砼澆灌3砼振搗棒φ50、φ30臺6混凝土的振搗4錐形灰斗0.6m3個4砼澆筑5泵管內(nèi)徑125米2706布料機FTH15臺2布料7汽車泵PY5311JQZ25臺1配合車載泵混凝土澆筑8磨光機HZP168臺2砼收光抹面5.試驗機具準備序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1恒溫恒濕自動溫濕度控制儀/套1標養(yǎng)室恒溫恒濕2抗壓試模150mm×150mm×150mm組20抗壓試塊3抗?jié)B試模直徑150，高150組6抗?jié)B試塊4坍落度筒/套2混凝土坍落度測試6.現(xiàn)場準備1).所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2).所有計量器具必須有鑒定的有效期標識，計量器具靈敏可靠。3).考慮到泵管產(chǎn)生的脈沖水平推力及砼澆筑速度所產(chǎn)生的沖擊力作用，泵管支撐系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4).對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。5).砼澆筑前按照規(guī)范和設計要求綁扎完鋼筋，要做好隱蔽工程驗收手續(xù)，模內(nèi)雜物清理干凈。6).應搭設跳板，防止踩踏鋼筋。7).砼現(xiàn)場施工過程中，攪拌站將安排專人協(xié)調(diào)經(jīng)理部進行施工協(xié)調(diào)，保證水、電、照明不中斷，以確保砼澆筑施工順利進行。8).施工中的各種記錄、報審、報驗表格、資料準備到位。9).在混凝土澆筑前，項目責任部門必須對現(xiàn)場的道路、機械設備、人員、攪拌站到現(xiàn)場的混凝土運輸?shù)缆?、澆筑順序等進行一一檢查和確定，保證混凝土連續(xù)施工。10).注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。（3）施工流程（4）混凝土泵送1.輸送泵位置選擇根據(jù)施工部署及總平面布置，地下室封頂后，現(xiàn)場形成環(huán)形道路，泵送地點主要在車道旁邊非車間區(qū)域布置。如下圖所示：混凝土輸送泵平面布置圖2.泵管布置泵管豎向上樓層位置如下圖所示：樓層泵管固定圖首層平管每隔6m左右采用12#槽鋼支墊，并用20#圓鋼錨環(huán)與槽鋼進行螺栓連接，槽鋼與平管間用木方楔緊首層平管與豎管轉彎處澆筑400×1000×200混凝土墩子，并用14膨脹螺栓將泵管固定中間層樓板留設洞口并用木楔子從四周楔緊豎管操作層平管用泵管架進行支撐，泵管架間距不大于3m（5）混凝土澆筑工藝1.柱墻砼澆筑柱墻砼澆筑前要先填3～5cm與砼同配合比的砂漿，柱墻砼應分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為50CM，墻洞口兩側砼高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部開口補允振搗，振搗不得觸動鋼筋和預埋件，除上面外，下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。2.梁、板砼澆筑1).梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反，并請盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。2).梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。3).對于高度超過1000mm的大梁，砼澆筑宜分兩次進行澆筑，第一次砼澆筑過程中，應使用鋼筋對初凝面進行鑿毛，以充分保證兩次砼澆筑的質(zhì)量。4).板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后磨光機打磨抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。5).樓板應至少進行三次收面，樓板澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，頂板接近初凝時必須采用磨光機進行磨光、打壓頂板。6).梁板柱接頭或梁板墻接頭部位必須采用快易收口網(wǎng)攔截，先進行柱頭或墻頭混凝土澆筑，后進行梁板混凝土澆筑，要求混凝土澆筑連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。梁柱節(jié)點砼澆筑示意圖3.樓梯砼的澆筑樓梯砼澆筑應自上而下澆筑進行澆筑，注意振動棒振動密實，施工縫留置在樓梯1/3處。4.后澆帶施工后澆帶應在兩側混凝土澆完兩個月再澆筑后澆帶，后澆帶混凝土應采用比相鄰混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑，并加強養(yǎng)護。在混凝土未達到強度前，被后澆帶打斷的梁板的模板支撐不得拆除，待后澆混凝土的強度達到設計強度后方可拆除。為防止雜物落入底板后澆帶內(nèi)，增加清理難度和工作量。在底板混凝土澆筑完畢后，盡快用模板將后澆帶封閉，以防止施工用水、雨水把雜物沖入后澆帶內(nèi)。后澆帶在封閉前，應用模板臨時覆蓋5.穿樓板洞口后澆混凝土澆筑(1).工藝流程預留洞口的清理→鋼筋焊接→支?！炷练舛隆炷琉B(yǎng)護→模板拆除(2).施工工藝1).預留洞口的清理A).鋼筋除銹：由于部分鋼筋銹蝕，對于銹蝕的鋼筋在支模前必須進行除銹處理，除銹時使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉。同時對鋼筋進行調(diào)整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。B).澆筑混凝土前，將表面清理干凈，并鑿毛，剔鑿平整提前24小時將原結構混凝土面澆水濕潤。然后進行鋼筋的焊接。2).鋼筋焊接后支設模板，模板用15㎜厚多層板。在下層樓板上用鋼管或50×100的木方將模板支撐牢固，模板支撐完成后，將預留洞口內(nèi)的垃圾清理干凈，并充分澆水濕潤。3).混凝土澆筑前，在新老砼結合面刷水泥漿一道。4).混凝土澆筑A).預留洞口必須按設計要求到期后，由下層至上層按順序澆筑。預留洞口后澆筑混凝土用比原混凝土設計強度大一個等級的早強及膨脹砼澆筑。B).澆筑時，避免靠近縫邊直接下料，機械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進，并在距縫邊80~100㎜處停止振搗，避免使原砼振裂，然后人工搗實。澆筑砼應該連續(xù)澆筑。C).在預留洞口接縫處加強防護，設置圍桿，并作表面覆蓋。5).預留砼養(yǎng)護：12小時內(nèi)開始麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于3~5天，砼養(yǎng)護派專人進行，特別前三天養(yǎng)護要及時。6).混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但仍不能有沖擊性操作。當強度達到100%后方可拆模。7).模板拆除后應檢查板底的密實度，平整度。將超過原板底部分的砼可通過剔鑿，打磨處理。6.測量洞口、泵管預留洞口等小型洞口混凝土澆筑(1).工藝流程基層處理→插筋→支?！纯谶吿幚怼欧舛隆炷琉B(yǎng)護→模板拆除→板底打磨→表面清理(2).施工工藝1).基層處理，將預留放線洞口周邊進行清理，洞口四邊的混凝土鑿毛處理，剔毛時將預留洞口剔成上大下小的梯形形式，比原樓板面上口略為底下2cm左右。2).插筋，預留洞口設置2根Φ10鋼筋。用電錘在預留洞口周邊打孔，孔深大于5D(D為鋼筋直徑)。3).鋼筋綁扎完成后，支設模板，模板用15mm厚多層板。在下層樓板上用鋼管或50*100的木方將模板支撐牢固，模板支設完成后，將預留洞口內(nèi)的垃圾清理干凈，并充分澆水濕潤。4).預留洞口周邊界面處理，在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻后，澆筑摻5%微膨脹劑并與原結構施工時相同強度等級的商品混凝土并澆搗密實。5).混凝土澆筑后，應及時跟進養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要求不少于3—5天。6).模板拆除后應檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼可通過剔鑿、打磨處理。（6）施工縫留置及處理要求1、施工縫留置要求：施工縫位置留置原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施工。序號構件部位施工縫留置1地下室外墻樓面以上500mm2柱子頂樓面以上5mm3梁板有主次梁的，當順著次梁方面澆時，施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；當順著主梁澆時，應留在主梁同時亦為板跨的中間2/4范圍內(nèi)，應注意施工縫應和相應的軸線垂直，梁板可留企口或垂直縫，不宜留斜槎4樓梯施工縫跨中1/3（7）施工縫處理鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度＜25MM，并鑿出條紋狀，并刷素水泥漿一道可以提高水平施工縫的粘結質(zhì)量，對新舊砼結合有利。（七）、混凝土養(yǎng)護墻柱砼澆水養(yǎng)護，盡量采用覆蓋養(yǎng)護；樓板混凝土終凝后12h以內(nèi)即澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，必要的情況下用麻袋覆蓋。養(yǎng)護時間：普通砼養(yǎng)護至少一周，抗?jié)B砼、施工縫接澆處砼養(yǎng)護至少兩周。澆水養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護（8）混凝土試驗管理1.砼進場檢驗要求1).交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起15min內(nèi)完成，試件的制作應在40min內(nèi)完成。坍落度檢驗試樣的取樣頻率應與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致。2).交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。3).每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。4).預拌混凝土交貨驗收后，在工程監(jiān)理、建設單位的見證下，按規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機取樣并制作試塊，由各方簽字認可，按規(guī)范要求對試塊進行標準養(yǎng)護和同條件下養(yǎng)護。試塊應在監(jiān)理單位見證下，送至有見證取樣檢測試驗資格的檢測機構進行檢測。5).混凝土強度檢驗試樣的取樣頻率，應按GB50204-2002(2010版)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7.4.1條規(guī)定留置標準養(yǎng)護試件和一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件作為評定混凝土結構強度的依據(jù)。對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定，但同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。2.混凝土試塊制作要求1).制作在砼入模前取樣做試塊，并標明試塊制作的時間、部位及強度等級。2).試塊大?。簶损B(yǎng)試塊:150mm×150mm×150mm；同條件養(yǎng)護試塊:150mm×150mm×150mm；抗?jié)B試塊:R150×150mm（高）圓臺體。3).標養(yǎng)抗壓強度試塊按分層分段澆筑每100m3同配合比的砼取樣不少于一次，不足100m3取樣也不得少于一次。每次取樣必須留置二組（28天）標準養(yǎng)護試塊，分別編號并同等養(yǎng)護。4).同條件養(yǎng)護試塊:A).鋼筋籠制作:同條件養(yǎng)護試塊應放在相應部位的500mm×400mm×300mm鋼筋籠中。B).墻體試塊留置:墻體拆模強度1.2MPa，留置兩組同條件試塊。C).樓板試塊留置:一組同條件試塊，用來確定砼拆模時間。D).同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結構養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。取混凝土時由監(jiān)理單位監(jiān)督。砌體工程（1）概述墻體外墻蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)墻蒸壓加氣混凝土砌塊（2）工藝流程（3）施工方法1.墻體定位放線墻體施工前，砌體基層上的灰渣、雜物應清除干凈，應將基礎頂面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌塊的邊線及門窗洞口位置線，待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。2.構造柱、圈梁結構植筋地下、地上的所有砌墻構造柱、圈梁鋼筋均采用植筋施工，預留出滿足柱、梁結構搭接長度的鋼筋頭后搭接鋼筋綁扎固定施工；結構植筋按照植筋規(guī)范要求、結構設計要求確定錨固長度。植筋施工前上報植筋膠合格證（擬采用A類植筋膠），確保材料滿足受力要求；施工時按鋼筋定位→鉆孔→清孔→植筋、灌植筋膠→固定鋼筋頭→植筋驗收的順序施工。3.構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋籠可預先制作，和原結構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線應垂直。4.基層清理在砌筑墻體前應對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。5.根據(jù)砌塊砌體標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15m立一根。皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。6.墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。7.砌塊澆水濕潤及保護砌塊應在當天進行適量灑水濕潤，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈；砌筑施工前后禁止灑水，在施工時應注意砌塊材料的防水防潮，雨天作業(yè)做好材料的遮蓋。8.砌塊砌筑1).根據(jù)工程設計施工圖紙，針對加氣砼塊施工，繪制砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤后，按砌體圖進行現(xiàn)場排列。2).蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm水泥磚或混凝土反坎，混凝土強度等級宜為C20。3).墻體砌筑時必須內(nèi)外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用”四一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。4).灰縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直，上下錯位搭砌，搭接長度不應小于磚長的1/3且不小于150mm。水平灰縫厚度宜為15mm，確?；铱p砂漿粘結飽滿度達80%以上。豎向灰縫寬度宜為20mm，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80﹪；在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產(chǎn)生透縫現(xiàn)象。5).墻體砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。6).砌筑頂磚均采用水泥磚砌筑，頂磚傾斜角度按規(guī)范要求（45°~60°）施工，砂漿鋪設飽滿。待墻體砌筑完并應至少隔14d后，再將其補砌擠緊。7).砌體砌塊與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件要求。8).加氣砌塊墻每天的日砌高度不宜超過1.8m。收工時外墻或容易受雨淋的墻頂部要有覆蓋措施。9).每一層樓或250m3砌體中的砌筑砂漿，應至少檢查一次，每次至少制作二組試塊。10).砌塊墻上不得留設腳手眼。腳手架應隨砌隨搭，垂直機具應準備就緒。安全防護工作必須配套完善。11).砌墻的同時，水電等工種應密切配合，做好預留、預埋，防止事后鑿槽打洞。砌塊墻留槽應用專用工具，不得用錘塹剔鑿，對管槽預留處應用水洗干凈槽面，蒙上鋼絲網(wǎng)，再用砂漿分層填實補好。12).每一樓層內(nèi)的砌體墻體應連續(xù)砌完，不留接茬。如必須留槎時應留成階梯形斜槎，或在門窗洞口側邊間斷，不允許留垂直槎。（4）試驗要求材料進場后，由材料員、試驗員現(xiàn)場抽檢，監(jiān)理、總包工程師見證取樣，試驗員送實驗室復試合格后，方可使用。1)蒸壓加氣混凝土砌塊：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一驗收批，不足10000塊也按一批計。從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取，制作3組試件進行立方體抗壓強度試驗，制作3組試件進行干體積密度檢驗。2)砌筑砂漿試件的留置應按每一樓層、每250立方米砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。若砌筑的強度等級或配合比變更時，還應制作試件。（5）質(zhì)量標準1.預拌砌筑砂漿質(zhì)量標準強度等級稠度（mm）分層度（mm）28d收縮率（%）28d抗壓強度(Mpa)M5≤90≤25≤0.3≥5.0M7.5≥7.5M10≥102.砌塊墻質(zhì)量控制標準砌塊墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不小于10mm，也不應大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿。每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度，豎縫內(nèi)砂漿應飽滿。項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2墻面垂直度5用吊線法或2m托線板檢查3表面平整度8用2m長靠尺檢查4水平灰縫平直度10m以內(nèi)10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度(連續(xù)5皮砌塊累計數(shù))±10用尺檢查6垂直灰縫寬度(連續(xù)5皮砌塊累計數(shù))包括凹面深度±157門窗洞口(后塞框)寬度±5高度±5成品保護鋼筋工程1.鋼筋料場的原材加工預制好的成品料做好標識，要用45×90的木方墊起，做好防潮工作。鋼筋堆放場地應作硬化處理且應有排水措施，不得將鋼筋直接堆放在泥土和有積水處，且應距硬化后的地面10cm以上（應設墊木或砼坎），長期放置未使用的鋼筋，宜室內(nèi)堆放,以免鋼筋在使用前銹蝕。各類鋼筋原材料，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，并掛好標識牌，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋2.雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。3.注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。直螺紋絲扣戴好保護套，防止撞傷絲扣。采用PVC線管進行保護，防止鋼筋銹蝕采用彩條布，防止柱筋被砼污染4.施工板筋時，要先綁扎下層鋼筋，再鋪設水電電管一次到位，然后再綁扎負彎矩筋或上層鋼筋。鋼筋綁扎應從一頭開始向后退著綁扎，不允許踩踏鋼筋。為減少鋼筋被踩踏，應多用跳板凳。木跳板搭設走道，保護鋼筋5.底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應綁扎牢固，防止操作人員蹬踩變形。綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。6.嚴格控制馬凳的加工精度在3mm內(nèi)，防止底板、樓板上的混凝土保護層偏差過大。7.頂板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因為施工操作及運送材料必須上人，須采取一定措施，如增設馬凳、鋪腳手板等。8.墻柱鋼筋綁扎。應事先在側面搭設臨時架子，上鋪腳手板；鋼筋綁扎人員不得蹬踩鋼筋，綁扎完成后也不得上人蹬踏。9.水電專業(yè)做管時，做好成品保護工作，且不得任意移動鋼筋，注意不允許切斷鋼筋，若有相碰需要斷筋，應及時通報土建技術負責人，做好必要的加固補強，方可斷筋，并應注意鋼筋混凝土保護層的控制。水電預埋管線端口要包封好，防止砼澆筑時堵塞管道10.后澆帶在封閉前，應用模板臨時覆蓋，以防后澆帶內(nèi)跌落大量垃圾和后澆帶鋼筋受踩變形、受污、銹蝕。11.對緩建的主體工程，各梁、柱、板筋甩頭鋼筋均應做好防銹蝕處理（一般用水泥漿涂刷），以防復工后銹蝕嚴重。模板工程1.塔式起重機運料時不得碰撞支設好的柱模。2.梁鋼筋綁扎時注意保護梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。3.頂板模板支設完畢后，注意其上堆料不得過重以防模板變形甚而壓塌模板。4.水電做管須穿過模板時，模板上打孔必須使用手槍鉆，不得使用鏨子。5.模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板及時裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉次數(shù)。木模板的龍骨使用豎向木方支撐，避免鋸木方，造成木材的浪費。所有預留孔洞，埋件均要支模前做好預埋，嚴禁事后剔鑿。鋼模板拆模時要擦油清理，保證板面平整潔凈，不得粘連混凝土。6.模板堆放場地應平整并墊方木堆放，必須放置在干燥且不受日光暴曬的地方,防止模板扭曲變形，樓板模板應按對應部位層層安裝，減少損失。模板堆放平整并墊方木堆放7.梁、柱（或剪力墻）側模，必須在確保不破壞構件棱角、砼表面的情況下方可拆除（至少24小時以上），且應做好養(yǎng)護措施，以免因砼早期失水而影響構件強度和造成表面碳化深度過大。8.拆模時嚴禁強行和過早拆模野蠻施工破壞主體結構，嚴禁破壞機電預埋線管和線盒及預埋件。9.在樓層上涂刷脫模劑時，必須選擇合適位置集中涂刷，防止脫模劑污染鋼筋?；炷凉こ?.由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的過程中不要撞到混凝土表面，影響混凝土的觀感2.所有預留孔洞和預埋件應按設計要求留設，不得后鑿洞。使用振動棒時，不要隨意觸碰鋼筋與預埋件、預埋螺栓、箍筋、敷設的管線、線盒等，如發(fā)現(xiàn)位移或受損，應及時校正或更換。3.砼澆筑時，應搭設臨時棧橋和活動棧板，防止嚴重踐踏鋼筋，保證鋼筋保護層墊塊位置正確。砼澆筑時，將泵管架起，防止壓塌鋼筋4.雨期砼澆筑，應備有足夠的防雨措施，須及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間，應盡量避免露天作業(yè)。5.加強混凝土養(yǎng)護,為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，應進行第二次搓壓抹光，在混凝土終凝后要覆蓋塑料薄膜及濕草袋、麻袋等物蓄水養(yǎng)護，重點要加強早期養(yǎng)護,以減少收縮裂縫（大體積砼的養(yǎng)護應有具體方案和落實）。6.首層樓板的預留洞，提前進行封堵，防止養(yǎng)護用水流至地下室，出樓面線管采用木盒進行保護。樓層及廚衛(wèi)間的預留洞口采用模板覆蓋并固定7.頂板混凝土未達到1.2N/mm2時，不得在上進行踩踏或安裝模板及支架。8.施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達到設計強度時方可進行。9.所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。混凝土樓梯踏步用模板進行成品保護墻柱陽角部位用模板進行成品保護10．混凝土頂板在澆灌后24小時內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞。11.混凝土板上堆料要堆放在有支座點的混凝土梁部位。12.現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。砌筑工程1.磚在裝運過程中應輕搬輕放，不得隨意倒擲、拋摔，以免因磚（砌）塊受損而影響墻體砌筑質(zhì)量。2.在砌筑圍護工程中，水電專業(yè)及時配合預埋管線，以避免后期剔鑿對結構質(zhì)量造成隱患。3.墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染，雨季施工時要用塑料布及時覆蓋已施工完畢的墻體。4.沉降縫砌筑時要隨砌隨清理沉降縫側多余砂漿，防止砂漿掉入沉降縫中，使沉降縫起不沉降變形的作用。5.在構造柱、圈梁、模板支設時，嚴禁在砌體上硬撐、硬拉。6.需要預留預埋的線盒管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。線盒和線管的成品保護7.砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。8.不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞質(zhì)量通病及防治鋼筋工程（1）箍筋彎鉤形式不對1.現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。2.原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。3.防治措施：1).熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查。箍筋下料、加工規(guī)范2).對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。（2）柱子縱向鋼筋偏位1.現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。柱縱向鋼筋間距偏差大，移位柱縱向鋼筋間距均勻、無移位2.原因分析：1).模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；2).因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；3).不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。4).施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；5).澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；6).梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7).施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。3.防治措施：1).設計時，應合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；2).按設計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；3).基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；4).按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；5).柱、墻鋼筋骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；6).在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1.現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3L內(nèi)，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2.原因分析：1).鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；2).忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；3).錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；4).分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3.防治措施：1).配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區(qū)段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；2).軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；3).若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。（4）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1.現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。2.原因分析：梁箍筋彎鉤應放在受壓區(qū)，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結構形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。3.防治措施：綁扎鋼筋前應先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區(qū)），但應特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。（5）鋼筋直螺紋連接1.現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。2.原因分析：1).鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴（如圖15）；2).施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；3).連接套筒質(zhì)量不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。3.防治措施：1).嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；2).連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；3).檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖16）；4).檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢。直螺紋接頭切割不平，絲扣長度不夠直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗模板工程（1）軸線位移1.現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.原因分析1).模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；2).構件軸線測放產(chǎn)生誤差；3).墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；4).支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5).模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；6).混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；7).對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3.防治措施1).要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；2).軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。3).墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；4).支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；5).根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6).混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7).混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）標高偏差1.現(xiàn)象測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.原因分析1).樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；2).模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；3).高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大；4).樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。3.防治措施1).每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；2).模板頂部設標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；3).建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；4).樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。（3）結構變形1.現(xiàn)象拆