目錄

第一章、概況及準備....................................................1

第一節(jié)、依據(jù)及概況................................................1

第二節(jié)、施工準備..................................................4

第二章、施工組織機構(gòu)與管理............................................7

第三章、施工進度計劃及保證措施.......................................13

第一節(jié)、施工進度計劃.............................................13

第二節(jié)、工期保證措施.............................................13

第三節(jié)、施工進度計劃表...........................................16

第四章、勞動力和材料投入計劃及其保證措施.............................16

第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施.................................16

第二節(jié)、材料投入計劃及保證措施...................................17

第五章、機械設(shè)備投入計劃.............................................19

第六章、主要施工工藝、方法及保證措施.................................20

第一節(jié)、施工順序.................................................20

第二節(jié)、基坑支護施工.............................................21

第三節(jié)、土石方開挖工程...........................................38

第四節(jié)、基坑降、排水方案.........................................43

第五節(jié)、工程質(zhì)量及目標保證措施...................................44

第六節(jié)、安全生產(chǎn)保證措施.........................................50

第七節(jié)、文明施工、環(huán)境保護措施...................................53

第八節(jié)、雨季、臺風施工保證措施...................................57

第九節(jié)、基坑監(jiān)測方案.............................................59

第十節(jié)、應(yīng)急預(yù)案措施.............................................66

第七章、施工平面布置和臨時設(shè)施布置...................................69

第一節(jié)、施工平面布置.............................................69

第二節(jié)、臨時設(shè)施布置.............................................69

第三節(jié)、施工總平面圖.............................................71

第八章、附件.........................................................71

第一章、概況及準備

第一節(jié)、依據(jù)及概況

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)

2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載》(GB50009-2012)

3、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(GB50007-2011)

4、《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)

5、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)

6、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50333-2002)

7、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用規(guī)程》(JGJ85-2002)

8、《茂名市人民醫(yī)院內(nèi)科綜合樓巖土工程勘察報告》

(湛江市規(guī)劃勘測設(shè)計院)

9、《茂名市人民醫(yī)院內(nèi)科綜合樓建設(shè)項目基坑支護工程》設(shè)計方案

(廣州大學建筑設(shè)計研究院)

10、茂名市氣象資料

二、工程概況

工程名稱：茂名市內(nèi)科綜合樓建設(shè)項目地下室基坑支護工程。

建設(shè)單位：茂名市人民醫(yī)院

設(shè)計單位：廣州大學建筑設(shè)計研究院

監(jiān)理單位：廣東安業(yè)建設(shè)工程顧問有限公司

施工單位：廣東兆達建工集團有限公司

1、工程位置：本工程位于茂名市健康中路西側(cè)，市人民醫(yī)院內(nèi)。建筑物場地

北面原有建筑物及醫(yī)院配電房，東面健康南路、南面為醫(yī)院大門、西面均為醫(yī)院

大樓。

2、工期要求：施工總工期為600個日歷天，暫定開工日期為2015年6月10

日，實際開工日期以開工報告為準。

3、工程質(zhì)量標準：達到合格工程。

4、支護概況：

本基坑支護工程安全等級為一級，基坑總面積約為3645m2,周長約為251.1

m；基坑開挖深度為11.10m,地下室為2層。

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程基坑采用旋挖樁排樁支護及水泥攪拌止水樁止水,

先在場地內(nèi)清挖2米深的土方后再進行本項目的支護樁施工。但根據(jù)實際情況因

本場地狹窄的限制若先挖2米深土方后，樁機無法進行施工。故本工程項目的各

種支護樁全部在現(xiàn)有的地表面上開始進行施工，每根樁增加2米的空樁。

5、支護結(jié)構(gòu)：

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，本工程支護如下：

①采用61000@1400旋挖樁作基坑支護排樁，旋挖樁深度為17.1m,入基坑

底下5米，碎強度為C30,埋設(shè)在中風化泥質(zhì)砂巖層；

②沿基坑四周采用雙排6500@350水泥攪拌樁作止水樁，入強風化泥質(zhì)砂巖

層1m,水泥用量為18%o

③旋挖樁樁頂設(shè)1200mmX800mm冠梁一道，與支護樁頂連成主體。

④冠梁頂標高面起1500,墻寬250,沿基坑四周作鋼筋混凝土擋土墻一道；

墻頂作坡面，坡面掛@6@200X200鋼筋網(wǎng)噴C25細石碎100厚擋土。坡頂設(shè)置護

欄、排水溝，噴C25細石混凝土厚100護面。

⑤旋挖樁與樁之間設(shè)150厚佐保護帶，掛66@200X200鋼筋網(wǎng)，采用

C14@2000X2000鋼筋錨入土內(nèi)2米固定鋼筋網(wǎng)，面噴C20豆粒碎，入基坑土方開

挖面。

⑥基坑沿四周設(shè)2道錨索，分別在-4m處，-6m處；其中，-劃處橫向設(shè)腰梁

一道間隔為1.4m,埋設(shè)在強風化泥質(zhì)砂巖；-6m處橫向設(shè)腰梁一道間隔為2.8m,

埋設(shè)在中風化泥質(zhì)砂巖；旋挖樁與腰梁相交處采用4C25鋼筋植入樁內(nèi)300mm固

定。其做法如下：

-4米處:各剖面4sl5.2鋼絞線1=2201@1.4111,自由段L=7m,錨固段L2=15m,

設(shè)計抗拔力500KN,鎖定值250KNo

-6米處：各剖面4sl5.2鋼絞線L=15m@2.8m,自由段L=5m,錨固段L2=10m,

設(shè)計抗拔力400KN,鎖定值200KN。

6、地質(zhì)條件：

第一層：雜填土層，層厚約0.80?6.90M；

第二層：淤泥質(zhì)粘土，層厚約0.6~4.00M；

第三層：①粉細砂，層厚約1.10?2.20M；

②中粗砂，層厚約0.70?2.20Mo

第四層：①粉質(zhì)粘土，層厚約為1.20-2.30Mo

②砂質(zhì)粘性土，層厚約為2.80Mo

③粘土，層厚約為0.70Mo

第五層：①砂質(zhì)粘性土，層厚約為0.70?3.10Mo

②礫質(zhì)粘性土，層厚約為0.70?4.00Mo

第六層：粉質(zhì)粘土，層厚約為0.70?6.60Mo

第七層：全風化泥質(zhì)砂巖，層厚約為l.ioMo

第八層：強風化泥質(zhì)礫巖，厚度約為1.20?7.90Mo

第九層：中風化泥質(zhì)砂巖，厚度約為9.70?16.50M。

7、水文條件：根據(jù)場地的水文情況，地下水以大氣降雨及側(cè)向補給滲入為主,

要及時排出地表水及基坑內(nèi)集水，以保證地下施工的順利進行。

第二節(jié)、施工準備

一、技術(shù)準備

1、為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要，按施工管理

架構(gòu)配備技術(shù)人員，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，確保工程管

理質(zhì)量。

2、會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位進行圖紙會審，聽取設(shè)計要求、意圖

及施工工藝的特殊要求。

3、施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員充分

熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作，特別要做好各專業(yè)圖紙會審。解

決施工現(xiàn)場與設(shè)計圖紙之間的相互矛盾和各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免

施工中不必要的返工。

4、按會審過的施工圖，編制工程施工組織設(shè)計、預(yù)算和材料計劃，以便材料

部門組織資源，按時供應(yīng)。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設(shè)計指定

的材料盡早落實貨源，及時組織進場。

5、提前進行原材料檢驗工作，把好質(zhì)量關(guān)，以確保工程質(zhì)量，同時工程使用

的材料必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和試驗合格資料

及材料許可證。

6、組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建

立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作，

切準備就緒。

7、組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。

根據(jù)工程圖紙編制工程預(yù)算。編制工程總體施工組織設(shè)計方案和分部分項施工技

術(shù)方案，并組織有關(guān)人員對施工組織設(shè)計及分項單位工程進行逐項措施及技術(shù)方

案交底。

二、生產(chǎn)準備

按施工平面布置圖，接通水、電源，儲備施工及消防用水，現(xiàn)場水電工根據(jù)

方案要求，按安全操作規(guī)程敷設(shè)布設(shè)水管和電線，將水、電送到各個用水用電施

工地點，并做好現(xiàn)場排水工作。各種施工機械設(shè)備調(diào)試編號完畢。

三、施工現(xiàn)場的準備

為了現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，同時做到場容整齊清潔，道路

暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一區(qū)域進

行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負責管理，使各項材料、機具等

按已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。

現(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)班子掌握現(xiàn)場動態(tài)情況，全面均衡安排，嚴格管理好施工總平

面布置，確保施工方案貫徹實施。

四、人員的準備

1、作業(yè)隊伍的選擇

我司將按擇優(yōu)提前選擇勞務(wù)隊伍，并審查勞務(wù)隊伍資質(zhì)。勞務(wù)隊按施工所需

陸續(xù)安排其進場，并在進場時對其進行安全、治安、環(huán)保、衛(wèi)生等方面地教育，

并進行針對性的技術(shù)、質(zhì)量標準和現(xiàn)場管理制度的培訓(xùn)，簽訂工程勞務(wù)合同，完

善勞務(wù)用工手續(xù)。

2、后勤保障

針對施工現(xiàn)場場地實際情況，為方便施工，項目部管理人員及作業(yè)人員均安

排在場內(nèi)的生活區(qū)居住。服務(wù)設(shè)施齊全，力求使施工人員住著方便舒適。

3、勞動力安排

根據(jù)周進度計劃安排，找出關(guān)鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動

力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其他

工序造成窩工現(xiàn)象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予

以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。

4、作業(yè)隊的管理

作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為施工總工長、二級為質(zhì)檢員和施工員、

三級為班組長，明確權(quán)力，落實責任；在施工過程中引入競爭激勵機制，在各施

工隊之間、作業(yè)班組之間開展勞動競賽，形成一種你追我趕的競爭局面，每月進

行一次考核評比，對于表現(xiàn)突出，對工期和質(zhì)量做出重大貢獻的作業(yè)隊班組和個

人予以重獎；專業(yè)工種嚴格執(zhí)行持證上崗制度，杜絕無證操作，同時要定期對持

證人員進行現(xiàn)場實際操作考試，考試不合格的取消上崗資格；對于重要工序（如

混凝土振搗等）的操作人進行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。充分發(fā)揮群

眾積極性，開展隊與隊、班與班、組與組之間的勞動競賽，爭取流動紅旗，對完

成計劃好的予以表揚和獎勵，對完成差的給予批評和經(jīng)濟制裁，充分利用經(jīng)濟械

桿作用。

第二章、施工組織機構(gòu)與管理

現(xiàn)場成立強有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，根據(jù)本工程規(guī)模和有關(guān)作業(yè)工種，配備相

應(yīng)的管理人員。項目部管理以項目經(jīng)理為核心，配備項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、

施工員、質(zhì)安員及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術(shù)、進度、

安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。

公司工程技術(shù)部及各職能部門按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行指導(dǎo)、監(jiān)督和

協(xié)調(diào)。積極發(fā)揮我公司質(zhì)量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、

過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行相關(guān)標準和我公司質(zhì)量保證體系文件的

有關(guān)規(guī)定，從而達到工程的目標。

一、現(xiàn)場管理架構(gòu)如圖

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理技術(shù)負責人安全負責人

施工技術(shù)部合同預(yù)算部質(zhì)量檢查部安全管理部物資后勤部資料管理部

錨

設(shè)

一

索

備

它

班

班

班

組

組

組

二、項目管理機構(gòu)主要成員職責

1、項目經(jīng)理崗位職責

(1)常住工地及時解決所遇到的有關(guān)問題。

(2)認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)制定的各項規(guī)

章制度，確保公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標全面完成。

(3)嚴格履行施工合同，對所承包工程的工程質(zhì)量負全面責任，建立施工項

目的質(zhì)量保證體系，明確經(jīng)理部內(nèi)部質(zhì)量職能分工。

(4)組織實施公司質(zhì)量體系文件，制定并落實質(zhì)量獎懲辦法，實施質(zhì)量否決

權(quán)，組織工程質(zhì)量的定期檢查、評議、整改及質(zhì)量評審。

(5)參加圖紙會審和技術(shù)交底，向項目技術(shù)負責人及有關(guān)人員進行技術(shù)、安

全交底。

(6)對技術(shù)員編制的生產(chǎn)進度計劃進行核定，并督促實施。

(7)指導(dǎo)現(xiàn)場人員按設(shè)計要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程施工，以驗評標準為依

據(jù)組織隱蔽工程、分項工程的評定驗收。

(8)對項目工程的施工機具、原材料、周轉(zhuǎn)材料等需用計劃進行審批，把好

合格供應(yīng)商審批關(guān)。

(9)支持質(zhì)安員的工作，嚴格執(zhí)行公司頒發(fā)的質(zhì)量、安全獎罰規(guī)定，對違反

規(guī)定造成的質(zhì)量不合格應(yīng)及時返工處理。

(10)做好新工人入場前的質(zhì)量、安全技術(shù)教育。發(fā)生質(zhì)量安全事故及時上

報，并按“三不放過”的原則進行處理。

(11)正確處理和協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位及設(shè)計院的關(guān)系。即時解決施工現(xiàn)場出

現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)好工種間配合。

(12)接受公司各職能部門的檢查、監(jiān)督。及時向經(jīng)理匯報工作。

(13)督促項目技術(shù)負責人按時收集整理交工資料。

(14)組織工程預(yù)驗和交工驗收。

(15)組織人員對竣工工程進行回訪和保修。

2、項目副經(jīng)理崗位職責

積極配合項目經(jīng)理，主管現(xiàn)場生產(chǎn)工作，為施工質(zhì)量、進度、安全、文明施

工等具體工作的第一執(zhí)行人。

3、項目技術(shù)負責人崗位職責

(1)監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員履行質(zhì)量職責，向公司總工程師和項目經(jīng)理報告

工作。

(2)編制施工方案(項目質(zhì)量計劃)、施工組織設(shè)計。

(3)組織實施公司質(zhì)量體系文件和施工組織設(shè)計(項目質(zhì)量計劃)。

(4)協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制、管理與監(jiān)控，主持對工程質(zhì)量的定

期檢查、評議整頓及工程質(zhì)量驗評，指導(dǎo)、監(jiān)督施工現(xiàn)場各級人員做好質(zhì)量記錄。

(5)參加圖紙技審和技術(shù)交底。接收和簽發(fā)圖約變更、材料代換通知書以及

施工過程中所發(fā)生的一切技術(shù)上的對外聯(lián)系事宜。

(6)指導(dǎo)工人按設(shè)計圖紙施工，對違反規(guī)范、規(guī)程、標準的做法予以糾正、

制止。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對重要結(jié)構(gòu)部分的施工進行技術(shù)復(fù)核。

(7)負責復(fù)查單位工程的測量定位、抄平放線工作，參加分項工程、隱蔽工

程的驗評。參加定期的質(zhì)安檢查。

(8)負責交工驗收所需的各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理。做到施工同步,

工程完資料全。

4、項目施工員崗位職責

(1)認真研究圖紙，熟悉尺寸、標高、材料規(guī)格和質(zhì)量要求。

(2)參加圖紙會審，提出設(shè)計中有礙或不便施工而要求變更設(shè)計的方案申請。

接受技術(shù)交底并按交底要求組織施工。

(3)按設(shè)計要求，操作規(guī)程和驗評標準向生產(chǎn)班組進行技術(shù)、安全交底，并

監(jiān)督執(zhí)行。

(4)具體負責工程的抄平、放線。

(5)支持質(zhì)安員的工作，認真執(zhí)行公司制定的質(zhì)量、安全獎罰規(guī)定。施工中

發(fā)現(xiàn)重大技術(shù)問題即時請示項目技術(shù)負責人處理。對已造成質(zhì)量事故者應(yīng)如實匯

報。

(6)按項目組制定的施工進度計劃，編排班組月、旬作業(yè)計劃，按月、旬作

業(yè)計劃組織施工。

(7)施工中注意推廣質(zhì)量好的典型，督促班組做好“三檢”工作，認真做好

施工日記。

(8)執(zhí)行停工通知，認真整改通知書中的不合格項。

(9)做好分項工程自檢評定，協(xié)助項目技術(shù)負責人收集整理交工資料。

5、項目質(zhì)安員位職責

(1)開工前，熟悉施工圖紙設(shè)計和有關(guān)操作、規(guī)范要求，了解工程項目內(nèi)容

和質(zhì)量要求，對班組進行安全交底。

(2)查驗重要工種或崗位人員的資格證書，制止未培訓(xùn)或元資格證書的人上

崗作業(yè)，對新工人或調(diào)換新崗位的工人進行崗位安全教育、消防知識，專業(yè)技術(shù)

指導(dǎo)和必要的安全考核。

(3)查驗入庫工程材料的質(zhì)量憑證、出廠合格證，試驗記錄、監(jiān)督材料取樣、

送檢。

(4)工序施工前，對可能發(fā)生質(zhì)量事故的重要工序進行必要的預(yù)檢、交底及

得理后的復(fù)核。

(5)施工過程中進行巡回檢查，對違反技術(shù)交底和操作規(guī)程要求工序作業(yè)，

要立即采取糾正處理措施。

(6)參加施工現(xiàn)場對工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢，并對檢驗過程的結(jié)果進

行驪證和必要的標識。

(7)參加分部工程及隱蔽工程的質(zhì)量檢查、驗收、驗證檢驗項目是否編缺、

合格。

(8)參加單位工程完后的交工驗收，按規(guī)范及時進行工程質(zhì)量的實測實量和

等級評定。

(9)對于以上質(zhì)量檢查驗證過程中出現(xiàn)的各種不合格，必要提出“不合格報

告”并監(jiān)督整改。

(10)協(xié)助或參與各種質(zhì)量記錄的填寫和簽證，按規(guī)定及時準確上報質(zhì)量統(tǒng)

計報表。

6、項目材料員崗位職責

A、進庫材料檢驗：

(1)采購的工程材料進入現(xiàn)場倉庫前，應(yīng)進行以下項目檢驗。

(2)檢查材料外觀質(zhì)量是否合格。

(3)檢查材料的品種、規(guī)格是否符合要求。

(4)對材料數(shù)量進行計量難收。

(5)必要時，校核材料的合格證書和試驗記錄。

(6)驗證合格，填寫檢驗記錄，并通知現(xiàn)場試驗員取樣送檢。

(7)驗證不合格，向采購部門提出不合格報告。

B、進庫材料標識:

(1)材料接受入庫送檢前，應(yīng)分門別類標記“待檢”標志。

(2)根據(jù)試驗報告結(jié)果，對標識后的材料交換“合格”或“不合格”標記。

(3)對檢驗不合格的材料，不得發(fā)料出庫，并向采購部門提交不合格報告。

(4)保持各種標志完好，對各種標識狀態(tài)作好記錄。

C、進庫材料保管：

(1)按規(guī)定將庫存材料分品種、規(guī)格有序存放，做到布置合理，便于管理。

(2)對庫存材料維護、保管，對有損材料質(zhì)量的情況采取技術(shù)護措施。

(3)經(jīng)常檢查庫存材料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)材料損壞或變質(zhì)，及時進行驗證處理，不

得發(fā)料出庫。

(4)定期進行材料盤點統(tǒng)計，做到材料實物、進出庫單和臺帳之相符。

7、項目資料員崗位職責

(1)對工程施工過程的文件和資料進行控制，確保各相關(guān)場所使用的文件為

有效版本。

(2)負責施工來往文件和資料的接收、分類、編號、登記、分發(fā)、歸檔保管

等工作，及時辦理文件領(lǐng)發(fā)用手續(xù)，對受控文件及時標識并形成清單。

(3)負責對更改或換版后作廢文件的及時收回和上交工作，確保各相關(guān)工作

場所不得使用作廢文件。

(4)監(jiān)督標段的施工管理文件持有人不得隨意將文件借用他人，不得隨意復(fù)

印文件，定期檢查受控的文件的在用情況。

(5)加強對歸檔的文件借閱管理，及時向借閱人辦理文件借閱手續(xù)；嚴格遵

守保密制度，不得將文件未經(jīng)批準外借或轉(zhuǎn)讓他人。

(6)負責本項目質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、保管工作，質(zhì)量記錄應(yīng)及時、

完整、準確、清晰。

（7）及時收集原材料、成品、半成品的合格證、質(zhì)保書等。

8、工程預(yù)算員崗位職責：

負責工程承包價的編制與工程結(jié)算；工程總費用使用的監(jiān)控；合同條款的監(jiān)

督，負責向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定必須遞交的工程結(jié)算的證明文件（設(shè)計變更

及現(xiàn)場簽證的費用），負責提供成本核算的有關(guān)資料。

第三章、施工進度計劃及保證措施

第一節(jié)、施工進度計劃

本工程施工工期為120個日歷天，暫定開工時間為2015年6月10日（具體

開工日期以甲方發(fā)出的開工令載明的開工日期為準）。根據(jù)我公司編制的施工進

度計劃，我方保證在接到建設(shè)單位書面核準的開工令為準起120個日歷天內(nèi)保證

質(zhì)量、安全的前提下完成招標文件要求的所有工程項目內(nèi)容。

因工期緊，我司計劃在全線盡可能安排更多的施工面，做到有序、有條不紊

地進行。節(jié)假日正常施工，并充分考慮氣候和其他意外因素對施工的影響，制定

嚴密的保障措施，確保工期的順利完成。

第二節(jié)、工期保證措施

一、建立完善的施工進度保證體系

建立完善的施工進度計劃保證體系，是保證工程能按計劃完成的關(guān)鍵，根據(jù)

本施工進度計劃保證體系，可以掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面。為能

使工程施工順利進行，我們將制定一系列的技術(shù)保證措施，物資供應(yīng)管理措施，

質(zhì)量檢驗與控制保證措施等；在各項工作中做到未雨綢繆，將保證本工程順利按

計劃完成。

二、分階段點的控制

為保證總目標及分階段工期的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。

首先，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次

分解為不同的進度分階段目標，通過對分階段目標的控制來確?？偰繕说耐瓿?。

建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為目的的進度控制系統(tǒng)。

三、明確工期進度控制方法

按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)

計劃中心起止里程碑為控制點，把攪拌樁施工、旋挖樁施工、土方施工、冠梁施

工、噴錨施工、抗浮錨桿施工作為重點按制對象，在施工中要針對不同階段的重

點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做作出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，

達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。

同時按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成、月計劃、周

計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標。

四、制定保證工期的技術(shù)措施

設(shè)計變更因素：項目經(jīng)理部要通過學習理解圖紙與業(yè)主意圖，通過自審、會

審和與設(shè)計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。

推行進度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)：采用計算機管理，要使本工程在預(yù)定工期內(nèi)完工，

就要抓住施工進度計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，它是決定工期的關(guān)鍵。對本工

程進行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計算機網(wǎng)格計劃中進行調(diào)整

優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場措施，確保本工程在預(yù)定工期內(nèi)完成。

保證資源配置：在材料供應(yīng)上，按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿

足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。在人力配

備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，

達到主次分明，步調(diào)一致，緊張有序。

機械配置：為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小型施工機械，

不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用，對各種易損壞的機械

設(shè)備配件倉庫有備用，避免機械設(shè)備癱瘓。為確保本工程在市政電網(wǎng)停電的情況

下也能正常施工，我們計劃在工地配備足夠的發(fā)電機組備用，當市政電網(wǎng)停電時,

立即啟用發(fā)電機發(fā)電，供應(yīng)現(xiàn)場施工用電，維持連續(xù)施工。

五、實行進度的事前、事中控制

事前控制：編制總施工進度計劃和月、旬、周施工計劃，特別是用料、機械

設(shè)備計劃，更為求詳盡、準確，杜絕因待料而影響正常施工。

事中控制：四大計劃“上場”，嚴格進行進度檢查，做好記錄（用前鋒線——

即實際完成線記錄）。并將計劃與實際進度進行比較，從中找出進度偏差，分析

偏差帶來的影響，進行進度預(yù)測，從中提出可行的修改措施，重新調(diào)整進度計劃,

并付諸實施。

六、施工準備抓早抓緊

盡快做好施工準備工作，認真復(fù)核圖紙，進一步完善施工組織設(shè)計，落實重

大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理相關(guān)手續(xù)。主動疏通地方關(guān)系，取得

地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)

整，確?？傮w工期?？s短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。

第三節(jié)、施工進度計劃表

詳見后附《施工進度計劃表》

第四章、勞動力和材料投入計劃及其保證措施

第一節(jié)、勞動力投入計劃及保證措施

一、勞動力投入計劃

施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全的直接保

證者。為確保工程順利進行施工，項目部將為本工程安排具有良好的質(zhì)量、安全

意識、技術(shù)素質(zhì)較高的，且有類似工程施工經(jīng)驗的操作人員進場施工。

本工程勞動力組織由公司根據(jù)項目部的月度勞動力計劃，在公司內(nèi)進行調(diào)配,

確保項目部對各種勞動力的需要，確保施工進度計劃的完成。

勞動力投入計劃表

按工程施工階段投入勞動力情況動作

工種

6月7月8月9月10月

土方工1515151510

樁工121212//

錨索工101010//

混凝土工2020202010

模板工1540404010

鋼筋工2040404025

電焊工33336

水電工33333

保安33333

機械操作工101010109

雜工2020202010

二、勞動力投入保證措施

1、管理組織力量投入

選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場項目部，對該工程施工實行計劃、組織、

協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。項目經(jīng)理由經(jīng)驗豐富及具有優(yōu)良工程業(yè)績的項目

經(jīng)理擔任，項目部統(tǒng)一由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)指揮。同時我公司工程技術(shù)部及各職能部

門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督、協(xié)調(diào)外，還應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動我公

司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源，保證該項目的全部后勤補給工作，使本工

程能按時完工。

2、保證充足的勞動力投入

我公司管理人員和作業(yè)工人配備充足，在本工程施工過程時?，保證充足的勞

動力投入，且各工種的工序搭接在時間和空間上要做到合理緊湊，保證滿足施工

的需要。每種工種都在公司培訓(xùn)部門進行勞動技能訓(xùn)練并取得相應(yīng)的合格上崗證

書。

第二節(jié)、材料投入計劃及保證措施

一、材料投入計劃

本工程所需材料品種、規(guī)格繁多，數(shù)量較大，質(zhì)量要求較高。搞好材料、半

成品及標準件的采購與供應(yīng)是保證質(zhì)量和工期的前提。為此，項目部成立材料部

門，專門負責施工材料的組織與供應(yīng)。材料部門每月初拿出當月所需材料計劃，

并將主要材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等級報業(yè)主審定，然后根據(jù)審定意見和所需數(shù)量

進行采購，確保工程所需，同時，盡量避免因積量過大，儲存期過長而影響材料

的質(zhì)量。

二、材料投入保證措施

原材料半成品的采購及時與否、質(zhì)量的優(yōu)劣情況是直接關(guān)系到工程質(zhì)量的重

大因素，必須認真地搞好這項工作。材料采購供應(yīng)主要有二種計劃：甲方供應(yīng)和

乙方自供，不論是何種形式，都要從質(zhì)量上、單價上，按IS09001質(zhì)量體系程序

文件進行組織采購。

工程需要材料采購必須遵照公司IS09001質(zhì)量體系文件規(guī)定，對供貨方進行

供貨質(zhì)量、能力、信譽等方面評價、選擇、建立檔案，項目部必須在公司確認的

合格物資分承包方的供貨名單中的單位采購，進場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進行驗

收。具體要求如下：

1、材料管理

材料、設(shè)備和物資管理以履行合同文件為中心，對該項目施工全過程的物質(zhì)

供應(yīng)實行高效率的計劃、組織、控制，使該項目的質(zhì)量、成本、工期、安全達到

最佳狀態(tài)，并在合同文件規(guī)定范圍內(nèi)使業(yè)主滿意。

(1)掌握合同文件

熟悉掌握合同文件及業(yè)主、業(yè)主代表、設(shè)計師對該項目材料、設(shè)備、物資供

應(yīng)的要求、規(guī)定，包括初步設(shè)計圖、施工圖、翻樣、構(gòu)件詳圖所顯示各類物資品

種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進度計劃和各類物資供貨期及數(shù)量要求。

(2)根據(jù)合同文件及本方案，制定項目材料、設(shè)備、物資管理細則及其工作

流程，保證合同文件有效執(zhí)行并具備有序的工作環(huán)境。

(3)供應(yīng)商的選擇

材料部門根據(jù)月度計劃供應(yīng)計劃編報定購物資報價單，應(yīng)包括品名、規(guī)格、

數(shù)量及三個以上供應(yīng)商的名稱、價格、質(zhì)量及其它需要說明情況，報項目經(jīng)理(或

業(yè)主)決定供應(yīng)商。其中：

質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的需符合

經(jīng)設(shè)計師批準的樣品標準。該供應(yīng)商有完善的質(zhì)量保證體系。

價格：必須是合理價格，在價格與質(zhì)量發(fā)生矛盾時工行使質(zhì)量否決權(quán)。

其它說明：交貨及時、有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、售后服務(wù)好、有良好信譽等

等。

（4）進場物資的驗收

1）物資進入現(xiàn)場應(yīng)通知業(yè)主并準備裝卸、驗收、堆放的設(shè)施與條件。

2）根據(jù)定購合同及技術(shù)標準核對品種、規(guī)格、圖號、代號、兒何尺寸及其數(shù)

量，并取得合同的質(zhì)量證明文件。規(guī)定需要進行物理、代學性能檢驗的，應(yīng)負責

送檢，并取得合格的檢驗文件；規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。

3）未經(jīng)驗收的物資不準動用，不合格材料通知供應(yīng)方撤離現(xiàn)場。各類物資質(zhì)

量證明應(yīng)及時歸檔。

2、材料施工場地管理

施工現(xiàn)場由專人負責管理，根據(jù)各施工階段，制訂施工場地平面布置計劃，

材料堆放位置，各種材料掛牌標識，各工種占用時間計劃，并遞交各有關(guān)人員落

實執(zhí)行。材料、后勤負責保持施工現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置

堆放并及時外運。按照項目安全生產(chǎn)、文明施工創(chuàng)標方案，定期和不定期組織檢

查，落實整改。并依照獎罰條例予以獎罰，與經(jīng)濟掛鉤，時時維護場地的整潔衛(wèi)

生。

三、主要材料計劃表

具體投入本工程的主要材料詳見經(jīng)濟標中主要材料表。

第五章、機械設(shè)備投入計劃

擬投入本工程的機械設(shè)備計劃表

序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位生產(chǎn)能力備注

1旋挖樁機TRM250B1臺良好按進度入場

2攪拌樁2臺良好按進度入場

3集料斗2套良好按進度入場

4空氣壓縮機1臺良好按進度入場

5混凝土噴射機1臺良好按進度入場

6高壓注漿機1臺良好按進度入場

7砂漿攪拌機2臺良好按進度入場

8鋼筋切斷機QJ32-13臺良好按進度入場

9鋼筋調(diào)直機GT6/82臺良好按進度入場

10電焊機BX6-1602臺良好按進度入場

11挖掘機2臺Im3,1臺0.5m*3臺良好按進度入場

12自卸汽車15m315臺良好按進度入場

13砂漿攪拌機2臺良好按進度入場

14手推斗車10臺良好按進度入場

15水泵改型泵II號5臺良好按進度入場

16全站儀ATS-120R1臺良好按進度入場

17水準儀DS32臺良好按進度入場

第六章、主要施工工藝、方法及保證措施

第一節(jié)、施工順序

為保證基坑支護、土方開挖工程施工的順利進行，從外部環(huán)境、施工技術(shù)條

件、安全控制等諸多因素綜合分析，安排合理可行的施工流程。

其施工順序如下：

平整場地一放線f水泥土攪拌樁一旋挖樁一開挖至冠梁底標高處一進行冠梁

施工一梁頂擋土墻、坑頂排水溝、護攔施工一開挖至腰梁底標高以下0.5m內(nèi)一

土釘（錨桿）及腰梁施工一開挖至標高TL10m處一抗浮錨桿施工一進行坑底集

水溝、井施工一基礎(chǔ)及地下室底板開挖一澆墊層一防水層施工一澆注負二層底

板、側(cè)壁一澆注負一層樓板一外壁防水施工一回填負二層填土并夯實一澆注負一

層樓板對應(yīng)撐梁碎板一澆注負一層側(cè)壁及首層樓板，并根據(jù)地下室設(shè)計要求做好

側(cè)壁防水施工,回填負一層填土并夯實等工作。

第二節(jié)、基坑支護施工

一、水泥攪拌樁施工方法

根據(jù)設(shè)計要求地基雙排6500@350水泥攪拌樁作止水樁；選用強度等級為

32.5及以上普通硅酸鹽水泥；水泥的摻量為18%；約15000米。

（一）施工準備工作

清理作業(yè)場地，清除樹木和植物根莖，在原地面開溝降水，表面含水時降至

最佳含水量時，上壓路機適時壓實，可采用靜壓，無明顯輪跡為宜。

在此基礎(chǔ)上，測量放樣，定出每根水泥攪拌樁的樁位。

水泥攪拌樁施工機械必須具備良好穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理

工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿

用量及噴漿均勻程度。

（二）施工工藝流程

樁位放樣一鉆機就位一檢驗、調(diào)整鉆機一正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度一打開高壓

注漿泵一反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準面以下0.3m一重復(fù)攪拌下鉆并噴

水泥漿至設(shè)計深度一反循環(huán)提鉆至地表一成樁結(jié)束一施工下一根樁。

（三）質(zhì)量保證措施

1、機具設(shè)備和材料進場的同時一，應(yīng)進行場地清理，使之符合施工要求并布置

粉噴樁所需材料的儲存棚和機具設(shè)備安裝地點以及水電供應(yīng)和排水位置。

2、鉆機技術(shù)性能和指標應(yīng)滿足設(shè)計與施工要求。

3、鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏位不得大于1.5%,樁的孔位置與圖

紙位置偏差不得大于50mm。在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、

左、右距離相等來進行控制。

4、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得

中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小

于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

5、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部

停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨

樁頭，停留時間為30秒。

6、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不

小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在

12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大

于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。

7、攪拌樁施工前應(yīng)進行成樁試驗，確定噴頭轉(zhuǎn)速、提升速度、水泥用量等技

術(shù)參數(shù)，使其滿足圖紙要求。

8、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆,

噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操

作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓

力不小于0.4MPao

9、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施

工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)

速；e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復(fù)攪深

度。

二、旋挖樁施工

(一)設(shè)置泥漿池及泥漿制備

根據(jù)平面布置圖挖設(shè)泥漿池及沉淀池，因場地條件較好，在場內(nèi)挖設(shè)泥漿池

及廢漿堆放池，用648鋼管把泥漿池及廢漿池四周圍護好，做好安全防護。

泥漿有保護孔壁和排渣作用，泥漿質(zhì)量應(yīng)以不塌孔并達到有效排渣為原則。

泥漿指標控制見下表

成孑L

項目清孔后泥漿

粘土層砂層石uU.石—層1=1

密度1.051.2-1.31.2-1.251.15-1.25

粘度(S)20-2825-3025-28W28

含砂率%W8<10-15W10W8

在施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度及含砂率。

清孔后及灌注碎前泥漿的各項性能指標要達到有關(guān)的設(shè)計、規(guī)范要求。達不到要

求的泥漿不準使用。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，泥漿循環(huán)槽要盡可能長并具有一定

的坡度，以保證泥漿循環(huán)順暢及沉淀巖渣的清理，并及時轉(zhuǎn)動至固定地點堆放,

以保證現(xiàn)場的施工作業(yè)正常，做到文明施工。

（二）旋挖樁施工工藝流程

（三）成孔

1、護筒埋設(shè)

（1）放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。

（2）根據(jù)護筒的大小及現(xiàn)場地質(zhì)情況挖埋護筒，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%

內(nèi)；護筒應(yīng)高出地面15?30cm,護筒直徑比樁孔直徑200mm,護筒底進入黏土層

不少于0.5m,護筒頂端高出地面0.3m。

（3）護筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。

2、旋挖鉆進

旋挖鉆進是一個短進尺、多回次的重復(fù)循環(huán)過程?；卮芜M尺短（不足1米），

回次時間短（回次時間不足5分鐘，純鉆進時間不足1分鐘）。

開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個較小的深度，隨鉆斗回轉(zhuǎn)

切削前面土層并將切削下的碎土裝進鉆斗內(nèi)，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的

土重量不斷增加，回轉(zhuǎn)阻力也增加。

由于傳動系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉(zhuǎn)阻力增大其轉(zhuǎn)速降低，內(nèi)外鉆桿

傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時，操縱加壓油缸對鉆桿柱加

壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆頭切入深度，鉆進負荷又隨之增大，轉(zhuǎn)速進一步

降低，在一個很短時間內(nèi)，切入深度回轉(zhuǎn)阻力矩逐級增大，負載和轉(zhuǎn)速在很大范

圍內(nèi)波動的鉆進過程，這是旋挖鉆進方法的顯著特點。

因此，鉆斗降到孔底，起動轉(zhuǎn)盤帶動回轉(zhuǎn)之初，屬自重鉆進，不加壓（在回

轉(zhuǎn)阻力不大的情況下加壓，將由于內(nèi)外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此

產(chǎn)生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負荷增大到一定程度時一，操縱加壓

液壓缸，通過動力頭對鉆桿柱短時間加壓，加壓操作可視情況，重復(fù)進行1?2

次，當加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時，應(yīng)即提鉆，故鉆進過程中，操作

者應(yīng)密切注視工作艙內(nèi)的壓力、轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提

鉆。

鉆進應(yīng)注意以下問題：

(1)正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格

軟層可選用雙層底的旋挖鉆斗。硬層宜選截齒筒式取心鉆頭。但鉆斗選取應(yīng)

根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。

軟層，特別是粘結(jié)性土層，齒間距離應(yīng)大些，以免粘泥糊鉆，糊鉆將大大降

低鉆進效率，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的

齒套。

(2)為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保

持泥漿液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿。

(3)旋挖機自身配備有先進的垂直系統(tǒng)，鉆進時要調(diào)整好鉆桿垂直度。

(4)鉆進挖出的土方，及時用裝載車把土方運到安排好的場地堆放。

(5)終孔后，用鉆斗在原深度清孔，經(jīng)驗收干凈后進入下一工序。

(四)鋼筋籠制安

1、鋼筋籠制作

(1)制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗合格；

(2)鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)

按設(shè)計圖紙準確控制下料長度；

(3)長鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算，應(yīng)確保

在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開，每節(jié)鋼筋籠的

護層按設(shè)計要求制作。

(4)鋼筋籠制作偏差為：主筋間±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠外徑±10mm,

鋼筋籠傾斜度±0.5%,保護層允許偏差±20mm。

(5)成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。

2、鋼筋籠吊放

(1)鋼筋籠制作完成后，進行檢驗，檢驗合格后方可吊放埋設(shè)；

(2)吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以免鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋不得粘附泥土;

(3)鋼筋籠搭接時必須吊直扶正，下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放，防止鋼筋

籠碰撞孔壁。

(4)鋼筋籠埋設(shè)時以籠頂標高為基準，并用吊筋把鋼筋籠固定在灌注臺上，

以防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮或下沉；

(5)鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后要立即灌注水下混凝土。

(五)灌注混凝土

1、導(dǎo)管安裝

(1)導(dǎo)管使用前，必須連接做壓力試驗，發(fā)現(xiàn)密封不好的地方，必須采取措

施，使導(dǎo)管在灌注混凝土時不漏漿。

(2)檢查導(dǎo)管是否有裂縫、變形和連接是否符合要求。

(3)檢查、計算和丈量導(dǎo)管長度，組配好導(dǎo)管，保證導(dǎo)管底端與孔底相距0.3?

0.5米。

(4)接好導(dǎo)管后慢慢下放，始終確保導(dǎo)管置于鉆孔中心，防止導(dǎo)管下端插入

孔底。

2、清孔

灌注混凝土前，必須進行孔底沉渣驗收，如果不合格，必須進行清孔：

(1)采用正循環(huán)法，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管，泥漿沖刷孔底并將沉渣從孔口排

出；

(2)檢查泥漿的指標，如果比重大于1.25,應(yīng)加水調(diào)整至符合要求；

(3)沖孔過程中，每十分鐘測量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。

3、混凝土灌注

本工程采用商品混凝土，終孔、鋼筋等驗收后，根據(jù)混凝土需要方量，及時

購進現(xiàn)場。

(1)首批混凝土灌注量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于0.8米。

(2)灌注過程中隨時測量硅高度，并結(jié)合理論計算，準確確定導(dǎo)管埋深和拆

管長度，導(dǎo)管埋深宜為2-6米，嚴禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提出佐面。

(3)碎進入鋼筋籠端時要嚴格控制灌注速度，當鋼筋與導(dǎo)管共同埋深為4-5

米時必須抽取導(dǎo)管，并使導(dǎo)管底端在鋼筋底端以上L5米左右，同時避免導(dǎo)管掛

靠鋼筋籠。

(4)保證灌注過程連續(xù)，不得中斷，真實準確記錄灌注過程。

(5)灌注時檢查混凝土標高達到設(shè)計要求，超灌高度不得小于0.8m以保證

樁頂碎質(zhì)量，上部空灌段要求回填砂或泥土，確保安全。

(6)灌注完成及時清理現(xiàn)場，并整理好原始記錄。

(六)泥漿外運

在場地設(shè)置廢漿池，將泥漿收集；采用密封罐車外運。

(七)質(zhì)量檢驗

1、主控項目

(1)旋挖樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)成孔深度和沉渣厚度必須符合設(shè)計要求。

(3)實際澆注混凝土量應(yīng)不小于計算體積。

(4)灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、一般項目

(1)混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。

(2)鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)互相錯開，

45d倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋數(shù)量的50%o

(3)鋼筋籠的加強筋、箍筋、焊點必須按規(guī)范要求牢固。

(4)鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準。

3、鋼筋籠及樁質(zhì)量檢驗標準按《建筑地基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。

4、檢查頻率：鋼筋籠、成孔規(guī)格、沉渣1次/孔、混凝土試塊1組/樁。

(A)質(zhì)量保證措施

1、成孔過程中要設(shè)專人經(jīng)常檢查鉆孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)孔斜及時采取有效措施

糾正，確保成孔質(zhì)量。

2、鉆孔深度必須按有關(guān)規(guī)定進行確認，孔底持力層的巖石必須滿足設(shè)計要求,

且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可終孔。

3、設(shè)專職技術(shù)員現(xiàn)場控制水下碎的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及

終灌量，保證混凝土面標高符合要求，同時做好碎試塊的制作養(yǎng)護工作，及時送

檢。

4、經(jīng)常檢查鋼絲繩及鉆斗的連接情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴防掉斗現(xiàn)

象。

（九）應(yīng)急措施

1、遇坍孔、流砂、滲水：

發(fā)生坍孔、流砂、滲水時，立即埋設(shè)鋼護筒（護筒采用12厚鋼板燒焊直徑為

1200圓護桶）再繼續(xù)鉆進，清孔。護桶埋設(shè)深度根據(jù)實際情況而定。

2、鉆孔偏斜：

①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中

心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控

制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。

③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)

直。

3、鉆孔落物：

①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可

用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。

②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

4、糊鉆和埋鉆：

糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進

時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。

對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵

量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重

糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查

計算。

5、擴孔和縮孔

擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地

層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，

重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理,

只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處

理。

為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿

護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃

孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,

鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。

6、鉆孔漏漿：

①凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆

機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。

②屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫

處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒,

修理完善后重新埋設(shè)。

7、灌注高度不夠

可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預(yù)留量可適當加大，或挖開樁頭,

重新接樁處理。

三、（土釘）錨索施工

（一）施工準備

1、鋼絞線采用615.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

2、注漿用水泥采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5?0.55。

3、水泥砂漿應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比配制，以保證砂漿強度，每個注漿臺班留取

一組試樣（每組6件，邊長70.7mm）進行送檢。

4、施工前，錨索機平臺位置必須整平壓實，以防機器傾覆。

5、根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇

鉆孔設(shè)備。

（二）施工工序及工藝流程

1、鉆孔

造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏

差不大于1°;超鉆50cm,以免沉渣影響有效孔深。達到深度后采用泥漿清洗孔

壁，帶出沉渣。遇到地下障礙物的時候采用潛孔鉆清除障礙，如果碰到旁邊建筑

物樁基礎(chǔ)，可適當調(diào)整水平距離和角度。

2、錨索索體的制作與安裝

615.2鋼校線制作，中置注漿管，四周環(huán)列鋼絞線。每間隔1.5m用擴張環(huán)和

箍環(huán)擴束呈節(jié)狀，錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設(shè)置導(dǎo)向帽。

整根錨索長于設(shè)計長度1.5m,以伸出錨具供張拉和方便腰梁施工。

3、注漿和養(yǎng)護

采用二次注漿。首次注漿壓力為0.4?0.6Mpa；二次注漿壓力大于1.5Mpa,

注漿管應(yīng)牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應(yīng)采用逆止措施。水泥用量不小于

25kg/m,住滿后保持5~8min。

送漿過程中，可根據(jù)泵送情況將注漿管緩緩抽出。臨近灌滿時一，用堵塞物適

當封堵孔口（或錨固段），以保證錨桿、錨索、土釘注漿的充盈程度。充盈系數(shù)

必須大于1。注漿后若發(fā)現(xiàn)漿液漏失，需進行補注。

4、張拉、鎖定錨桿

待預(yù)應(yīng)力錨固體和外錨頭強度達到設(shè)計值的80%值后進行張拉鎖定。

錨桿正式張拉前，應(yīng)取0.T0.2軸向拉力設(shè)計值N,對錨桿預(yù)張拉「2次，使

桿體完全平直,各部位接觸緊密。錨桿張拉至1.05?1.lONt時，保持lOmin,然

后卸荷至鎖定荷載設(shè)計值進行鎖定。

（三）質(zhì)量保證

鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，孔位允許偏差水平方向為±100mm,垂直方

向±50mm,錨索下料長度允許誤差為±50mm,鉆孔傾斜度允許偏差為3%,實際鉆

孔深度應(yīng)超過設(shè)計長度0.5m。

預(yù)應(yīng)力錨索漿體采用水泥凈漿，錨索施工前應(yīng)做基本試驗，以校核及確定相

關(guān)設(shè)計參數(shù)。

錨固體按錨桿數(shù)量及時做好驗收工作。

四、冠梁施工

本工程沿基坑周邊的支護樁設(shè)置一道頂層冠梁，其作用是將各樁頂部聯(lián)成整

體，頂層冠梁的斷面尺寸為1200X800mm,冠梁采用C30商品硅現(xiàn)澆，支護樁施

工完畢后可進行頂層冠梁施工。

(-)工藝流程

鑿除支護樁頂松散層碎一綁扎冠梁鋼筋一埋設(shè)預(yù)埋件支立側(cè)模一澆冠梁碎一

拆模一養(yǎng)護。

(二)施工方法

(1)用風鎬鑿除支護樁頂松散層至設(shè)計冠梁標高，清除碎碎塊及余泥后用水

沖洗干凈。

(2)按設(shè)計要求進行冠梁鋼筋綁扎安裝，注意與支護樁預(yù)留筋的連結(jié)，相應(yīng)

埋設(shè)好支撐預(yù)埋件。

(3)采用定型鋼模板支立側(cè)模，利用內(nèi)撐及拉桿、外撐加以支頂穩(wěn)固。

(4)澆筑冠梁碎，用插入式振動棒進行碎的振搗，碎終凝后12小時才能拆

除側(cè)模并及時澆水養(yǎng)護。

(三)質(zhì)量控制措施

1、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水

平支撐等位置標高準確；應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在

0.5%?1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；

2、樁頭破除時，應(yīng)嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應(yīng)采用

人工打鑿，避免破壞下部樁體；樁體頂部新舊碎交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗,

露出新鮮石子；

3、為保證新舊混凝土連接性能，在樁體上部應(yīng)涂刷純水泥漿2?3遍，保證該

部位冠梁與樁體連接牢固；

4、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固

長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、

無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝

施工；

5、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響碎質(zhì)量；

側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設(shè)計布設(shè)，斜支撐支頂牢固、

無松動，避免碎澆筑時脹模、爆模而影響梁碎質(zhì)量和梁外觀尺寸；

6、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量

通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人

清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。

五、掛網(wǎng)噴射碎施工

冠梁頂擋土墻頂作坡面，坡面掛66@200X200鋼筋網(wǎng)噴C25細石碎100厚擋

土。坡頂設(shè)置護欄、排水溝，噴C25細石混凝土100厚護面。

旋挖樁與樁間設(shè)150厚保護帶，掛中6@200X200鋼筋網(wǎng)噴碎C20豆粒碎，入

入基坑土方開挖面。

，水灰比為0.45飛.55。

（一）施工準備

施工前應(yīng)進行設(shè)計技術(shù)交底，認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及各部件的

質(zhì)量，并應(yīng)具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗報告。

對所用的機械設(shè)備運到現(xiàn)場后，要認真進行檢修，并試運轉(zhuǎn)，一切正常才能

使用。

（二）施工工藝流程

1、鋼筋綁扎連接

鋼筋在使用之前必須保證其