轉(zhuǎn)折樓梯施工專項方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體中庭轉(zhuǎn)折樓梯項目，設(shè)計為雙跑180度轉(zhuǎn)折鋼結(jié)構(gòu)樓梯，總高度5.4m，水平投影長度9.6m，寬度2.4m。梯段采用Q355B級鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，踏步板為6mm厚防滑花紋鋼板，欄桿為鋼化玻璃+不銹鋼扶手組合體系。樓梯基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，與主體結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件剛性連接，抗震設(shè)防烈度為7度。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行BIM建模，完成樓梯鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、玻璃欄桿固定節(jié)點、踏步板排版等深化設(shè)計，重點優(yōu)化轉(zhuǎn)折平臺與上下梯段的連接構(gòu)造。編制鋼結(jié)構(gòu)加工圖、構(gòu)件編號圖及安裝順序圖，確保工廠預(yù)制與現(xiàn)場安裝精準(zhǔn)對接。技術(shù)交底召開三級技術(shù)交底會議，明確鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝（采用GMAW熔化極氣體保護(hù)焊，焊縫等級二級）、測量控制要點（軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm）及玻璃安裝精度要求（縫隙均勻度±1mm）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求主鋼梁H300×150×6×8mm8根屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥20%踏步板6mm厚花紋鋼板32塊表面防滑系數(shù)≥0.6，四邊折邊處理鋼化玻璃12mm夾膠玻璃48片抗沖擊性能符合GB15763.2標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼扶手Φ100×3mm304級60m表面光潔度Ra≤0.8μm（三）機(jī)具準(zhǔn)備測量設(shè)備：LeicaTS60全站儀（精度0.5mm+1ppm）、TrimbleS9天寶水準(zhǔn)儀、2m靠尺（誤差≤0.5mm）加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±0.3mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)安裝設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑8m時額定起重量7.5t）、液壓扭矩扳手（扭矩精度±3%）三、主要施工流程測量放線→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工→構(gòu)件運(yùn)輸→鋼結(jié)構(gòu)安裝→踏步板鋪設(shè)→欄桿安裝→涂裝工程→成品保護(hù)四、關(guān)鍵施工工藝（一）測量放線控制網(wǎng)建立在樓梯區(qū)域建立獨(dú)立測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點（采用Φ20mm不銹鋼測釘），定期進(jìn)行復(fù)核（每天開工前校準(zhǔn)一次）。利用BIM模型導(dǎo)出三維坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣樓梯軸線、平臺控制線及預(yù)埋件位置，使用紅油漆標(biāo)記并設(shè)置防護(hù)圍欄。預(yù)埋件定位采用“全站儀+水準(zhǔn)儀”雙控法安裝8個M24預(yù)埋螺栓，螺栓外露長度50mm，絲扣完整無損傷。澆筑混凝土前進(jìn)行三次復(fù)核，確保預(yù)埋位置偏差≤2mm。（二）鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件加工鋼板切割采用數(shù)控切割下料，主鋼梁腹板與翼緣板組裝后進(jìn)行焊接，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT超聲波探傷檢測。轉(zhuǎn)折平臺梁采用箱型截面（400×200×8×10mm），工廠預(yù)拼裝時使用專用胎架固定，確保整體尺寸偏差≤5mm。防腐處理構(gòu)件表面進(jìn)行Sa2.5級噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總漆膜厚度≥140μm。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝工藝采用“分單元吊裝法”，先安裝上下梯段主鋼梁（單榀重量2.3t），使用25t汽車吊四點吊裝（吊點設(shè)置在距梁端1/3處），吊裝角度控制在60°-75°。轉(zhuǎn)折平臺采用“臨時支撐+永久固定”雙保險體系，臨時支撐采用Φ200×8mm無縫鋼管，垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)。焊接工藝主節(jié)點焊接采用雙人對稱施焊，焊接順序為：腹板→翼緣板→加勁肋，層間溫度控制在150-250℃，焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理（250℃×1h）。所有對接焊縫磨平處理，角焊縫焊腳高度為8mm，焊后24h進(jìn)行MT磁粉檢測，Ⅰ級合格。（四）踏步板安裝排版安裝按照深化設(shè)計排版圖進(jìn)行編號安裝，踏步板與鋼梁采用M12×30mm高強(qiáng)螺栓連接（扭矩值45N·m），每塊踏步板設(shè)置4個固定點。踏步前沿設(shè)置50mm高防滑擋板，與踏步板滿焊連接，焊腳高度5mm，焊后打磨光滑。接縫處理踏步板之間預(yù)留5mm伸縮縫，采用彈性密封膠（耐候性等級25年）填充，表面壓制成圓弧狀（半徑8mm）。（五）玻璃欄桿安裝立柱固定不銹鋼立柱（Φ80×4mm）通過M16膨脹螺栓固定于樓梯側(cè)梁，間距1.2m，安裝垂直度偏差≤1mm/m，采用雙螺母防松。玻璃安裝玻璃板塊采用“上懸下托”式固定，頂部通過不銹鋼夾具（間距≤500mm）夾緊，底部設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊塊，玻璃間預(yù)留12mm縫隙，注入硅酮結(jié)構(gòu)膠（寬度7mm，深度6mm）。五、質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制建立“三線控制”體系：軸線控制線（每榀鋼梁安裝后復(fù)測）、標(biāo)高控制線（設(shè)置5個永久標(biāo)高基準(zhǔn)點）、坡度控制線（采用坡度儀實時監(jiān)測，允許偏差±1%）。焊接質(zhì)量控制焊前進(jìn)行焊接工藝評定（PQR），確認(rèn)焊接參數(shù)（電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度30-40cm/min）。每道焊縫設(shè)置標(biāo)識牌（包含焊工編號、焊接日期、探傷報告編號），不合格焊縫采用碳弧氣刨清除后重焊，同一部位返修不超過2次。玻璃安裝質(zhì)量控制玻璃板塊進(jìn)場時檢查“三證”（出廠合格證、性能檢測報告、3C認(rèn)證），進(jìn)行10%抽樣沖擊性能測試。安裝完成后進(jìn)行淋水試驗（持續(xù)30min，水流量2L/min·m），確保無滲漏現(xiàn)象。六、安全文明施工高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿鋪5cm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強(qiáng)度≥15kN），使用防墜器（墜落距離≤1.5m）。消防安全管理焊接作業(yè)設(shè)置移動式滅火器（4kg干粉滅火器，每50㎡配置2具），下方10m范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置接火斗（鋪10mm厚防火棉）。環(huán)保措施切割作業(yè)采用濕法除塵（霧炮機(jī)配合集塵裝置），焊接煙塵經(jīng)焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%）后排入大氣。七、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置鋼結(jié)構(gòu)加工第1-10天構(gòu)件驗收焊工8人，切割工4人現(xiàn)場安裝第11-25天主鋼梁吊裝完成起重工3人，安裝工12人欄桿安裝第26-35天玻璃板塊安裝玻璃工6人，木工4人驗收整改第36-40天消防驗收通過質(zhì)檢員2人，安全員2人八、驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程依據(jù)GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》，主體結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，平臺平整度≤5mm/2m。裝飾工程踏步板表面平整度≤3mm/2m，防滑條牢固無松動；玻璃欄桿抗水平荷載≥1.5kN/m，扶手高度偏差≤5mm。九、應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急配備2套應(yīng)急吊裝索具（32mm鋼絲繩，破斷拉力≥28t），設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），現(xiàn)場儲備4個千斤頂（50t液壓式）用于構(gòu)件緊急支撐。玻璃破碎處理建立玻璃備用庫（儲備10%的應(yīng)急玻璃），配置玻璃吸盤吊架（承重500k