耐磨層混凝土施工方案一、材料選擇（一）水泥選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠(chǎng)合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥的初凝時(shí)間不宜早于45min，終凝時(shí)間不宜遲于10h。（二）粗骨料采用堅(jiān)硬、潔凈的玄武巖或輝綠巖碎石，粒徑范圍為5-20mm，連續(xù)級(jí)配。含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)不大于10%，表觀(guān)密度應(yīng)不小于2600kg/m3。（三）細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.0，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。砂的表觀(guān)密度應(yīng)不小于2500kg/m3，松散堆積密度應(yīng)不小于1400kg/m3。（四）耐磨材料采用金屬骨料耐磨材料，其主要成分為鐵屑、金剛砂等，粒徑為1-3mm。耐磨材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于80MPa，耐磨性應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）的要求。耐磨材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。（五）外加劑減水劑：選用高效減水劑，其減水率不應(yīng)小于20%，能有效改善混凝土的和易性，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。早強(qiáng)劑：當(dāng)施工環(huán)境溫度較低時(shí)，可摻入適量的早強(qiáng)劑，以加快混凝土的凝結(jié)硬化速度，提高早期強(qiáng)度。引氣劑：可適量摻入引氣劑，改善混凝土的抗凍性和抗?jié)B性，但含氣量不宜超過(guò)5%。（六）水采用自來(lái)水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的飲用水，不得使用污水、工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水。二、配合比設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)原則滿(mǎn)足混凝土的強(qiáng)度要求，耐磨層混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30。保證混凝土具有良好的和易性，便于施工操作。合理確定水泥用量，在滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐久性的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。摻入適量的耐磨材料，提高混凝土表面的耐磨性。（二）配合比參數(shù)水灰比：根據(jù)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和耐久性要求，水灰比宜控制在0.4-0.5之間。砂率：砂率宜為35%-40%，以保證混凝土的和易性和強(qiáng)度。單位用水量：根據(jù)粗骨料的粒徑和外加劑的性能，單位用水量宜控制在160-180kg/m3。耐磨材料用量：耐磨材料的摻量宜為水泥用量的15%-20%，具體用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。（三）配合比計(jì)算以C30耐磨層混凝土為例，其配合比（重量比）可參考如下：水泥：粗骨料：細(xì)骨料：耐磨材料：水：減水劑=1：3.2：1.8：0.2：0.45：0.01具體配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際性能進(jìn)行調(diào)整。（四）配合比驗(yàn)證進(jìn)行混凝土的試配，測(cè)定其坍落度、和易性、凝結(jié)時(shí)間等性能指標(biāo)。制作混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土的強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)試配的混凝土表面進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，確保其耐磨性符合要求。三、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙和施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。編制混凝土配合比，并進(jìn)行試配和驗(yàn)證。準(zhǔn)備好施工所需的各種技術(shù)資料和檢測(cè)工具。材料準(zhǔn)備按施工計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收和抽樣復(fù)試。材料應(yīng)分類(lèi)堆放，妥善保管，防止受潮、污染和混雜。機(jī)具準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器、抹平機(jī)、磨光機(jī)、切縫機(jī)等施工機(jī)具應(yīng)提前進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好。準(zhǔn)備好施工所需的模板、鋼筋、養(yǎng)護(hù)用品等。基層處理清理基層表面的浮土、雜物和油污，確?；鶎颖砻嫫秸崈簟?duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。在基層表面涂刷一層水泥漿或界面處理劑，以增強(qiáng)基層與耐磨層混凝土的粘結(jié)力。（二）模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工圖紙，在基層上彈出耐磨層混凝土的邊線(xiàn)和標(biāo)高控制線(xiàn)。采用鋼模板或木模板，模板的高度應(yīng)與耐磨層混凝土的厚度一致。模板安裝應(yīng)牢固、平整，接縫嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板與基層之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填塞密實(shí)。在模板的內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以便拆模。（三）鋼筋鋪設(shè)當(dāng)耐磨層混凝土厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)在混凝土中鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片采用直徑為6-8mm的鋼筋，間距為150-200mm。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)鋪設(shè)在基層表面上方，距離基層表面的高度不宜小于50mm。鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采用綁扎或焊接連接。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保其位置準(zhǔn)確、牢固。（四）混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不宜少于90s。攪拌順序：先加入石子、砂和水泥，攪拌均勻后，再加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌至混凝土均勻?yàn)橹?。混凝土的坍落度?yīng)控制在100-140mm之間，如坍落度不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土輸送泵或自卸式運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水和初凝。混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h（常溫下）。（五）混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不宜超過(guò)300mm。采用振搗器振搗混凝土，振搗時(shí)間應(yīng)控制在20-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度和和易性，如有異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（六）耐磨材料撒布與抹平當(dāng)混凝土初凝前，即人踩上去有2-3mm深的腳印時(shí)，開(kāi)始撒布耐磨材料。耐磨材料應(yīng)分兩次撒布，第一次撒布量為總量的2/3，第二次撒布量為總量的1/3。撒布耐磨材料后，應(yīng)立即用抹光機(jī)進(jìn)行抹平，使耐磨材料均勻分布在混凝土表面。抹平過(guò)程中，應(yīng)注意控制混凝土表面的平整度和標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)要求。（七）表面磨光當(dāng)混凝土終凝前，即混凝土表面用手指按壓無(wú)痕跡時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行表面磨光。采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光，磨光次數(shù)不宜少于2次。第一次磨光應(yīng)采用粗磨片，第二次磨光應(yīng)采用細(xì)磨片。磨光過(guò)程中，應(yīng)不斷向混凝土表面灑水，保持表面濕潤(rùn)，以提高磨光效果。磨光后的混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，無(wú)抹痕、氣泡和裂紋。（八）切縫耐磨層混凝土澆筑完成后，應(yīng)在24-48h內(nèi)進(jìn)行切縫。切縫的間距應(yīng)根據(jù)混凝土的厚度和施工環(huán)境溫度確定，一般不宜大于6m。切縫深度應(yīng)為混凝土厚度的1/3-1/4。切縫應(yīng)平直、整齊，縫內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。切縫完成后，應(yīng)及時(shí)在縫內(nèi)填塞密封材料。（九）養(yǎng)護(hù)耐磨層混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋保濕膜、灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止在混凝土表面上行走、堆放物料或進(jìn)行其他作業(yè)。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符合要求的材料不得使用。對(duì)水泥、粗骨料、細(xì)骨料、耐磨材料等主要材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。外加劑的品種和摻量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，不得隨意更改。在混凝土攪拌過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量各種材料的用量。混凝土的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測(cè)，每工作班不應(yīng)少于2次。如坍落度不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得漏振、過(guò)振。振搗后的混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)蜂窩、麻面和孔洞。耐磨材料的撒布應(yīng)均勻，撒布量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹平、磨光應(yīng)及時(shí)，確保混凝土表面的平整度和光潔度。切縫的時(shí)間、間距和深度應(yīng)符合要求，切縫后應(yīng)及時(shí)填塞密封材料?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、充分，養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)定。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)：制作混凝土試塊，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊的留置數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求。表面平整度檢驗(yàn)：采用2m靠尺和塞尺進(jìn)行檢查，表面平整度允許偏差不應(yīng)大于3mm。表面坡度檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，坡度偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的±5%。耐磨性檢驗(yàn)：對(duì)混凝土表面進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，其耐磨性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)：混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，無(wú)裂縫、脫皮、起砂等缺陷。（四）質(zhì)量通病防治混凝土強(qiáng)度不足原因：配合比不當(dāng)、原材料質(zhì)量不合格、混凝土攪拌不均勻、振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。防治措施：嚴(yán)格控制配合比，確保原材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土攪拌和振搗，做好養(yǎng)護(hù)工作?；炷帘砻嫫鹕?、脫皮原因：水泥用量不足、水灰比過(guò)大、耐磨材料撒布不均勻、抹平磨光不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取７乐未胧汉侠泶_定水泥用量和水灰比，確保耐磨材料撒布均勻，及時(shí)進(jìn)行抹平磨光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土表面裂縫原因：混凝土收縮、溫度應(yīng)力、切縫不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。防治措施：控制混凝土的坍落度，減少水泥用量，及時(shí)進(jìn)行切縫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度劇烈變化。五、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好，安全可靠。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，嚴(yán)禁亂拉亂接電線(xiàn)。高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，作業(yè)人員必須系好安全帶。（三）施工過(guò)程安全控制混凝土攪拌時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁將手伸入攪拌筒內(nèi)?；炷凛斔捅玫墓艿缿?yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁在管道上站立或行走。使用振搗器時(shí)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，振搗器的電纜不得有破損。磨光機(jī)的使用應(yīng)符合操作規(guī)程，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩。切縫機(jī)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在切縫機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)切縫方向。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙和使用明火，如需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，妥善保管。（五）應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序和應(yīng)急處置措施。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。六、施工組織（一）組織機(jī)構(gòu)成立耐磨層混凝土施工項(xiàng)目部，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員等組成。明確各崗位職責(zé)，確保施工順利進(jìn)行。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程的總體進(jìn)度計(jì)劃，編制耐磨層混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各分項(xiàng)工程的施工順序和施工時(shí)間。施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)合理安排，確保各工序之間的銜接順暢。（三）勞動(dòng)力組織根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量，合理安排勞動(dòng)力。主要?jiǎng)趧?dòng)力包括混凝土工、木工、鋼筋工、普工等。勞動(dòng)力應(yīng)滿(mǎn)足施工需求，確保施工進(jìn)度。（四）物資供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工程量，編制物資供應(yīng)計(jì)劃，明確各種材料的需用量和供應(yīng)時(shí)間。物資供應(yīng)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，確保施工順利進(jìn)行。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目耐磨層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。耐磨材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷帘砻娴哪湍バ詰?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）一般項(xiàng)目混凝土表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，無(wú)裂縫、脫皮、起砂等缺陷。表面平整度允許偏差不應(yīng)大于3mm。切縫應(yīng)平直、整齊，縫內(nèi)填塞應(yīng)密實(shí)。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并附相關(guān)質(zhì)量證明文件。監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下一道工序施工。八、注意事項(xiàng)施工前應(yīng)了解當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r，避免在雨天、大風(fēng)天或高溫天氣下施工。如遇特殊天氣，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施?；炷翑嚢?/p>