混凝土排水溝預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況本工程為市政道路配套混凝土排水溝施工項目，采用預(yù)制裝配式施工工藝，設(shè)計排水流量1.2m3/s，溝體結(jié)構(gòu)為C30混凝土現(xiàn)澆基座+預(yù)制混凝土溝體組合形式。排水溝全長860m，標準段溝體截面尺寸為600mm（寬）×800mm（深），每隔20m設(shè)置一道變形縫，轉(zhuǎn)彎處采用135°現(xiàn)澆混凝土彎頭連接。工程地質(zhì)勘察顯示場地土層為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深2.5m，需采取降水措施確保干作業(yè)施工條件。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認溝體截面尺寸、配筋規(guī)格（HRB400E級φ12@200雙層雙向）、混凝土強度等級及抗?jié)B要求（P6），形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工方案編制編制專項施工方案，包含模板設(shè)計計算書（撓度限值L/400）、混凝土配合比設(shè)計（坍落度180±20mm）、吊裝穩(wěn)定性驗算等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，報監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，對測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。（二）材料準備主要材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.8）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），膨脹劑（補償收縮率≥0.015%）鋼筋：HRB400E級鋼筋（抗拉強度標準值400MPa），進場需見證取樣送檢材料檢驗建立材料臺賬，每批水泥、鋼筋、外加劑進場后按規(guī)范要求進行抽樣檢測，合格后方可使用?；炷僚浜媳刃杞?jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證，確保28天抗壓強度≥34.5MPa。（三）機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺軸線測量模板臺車定制2套溝體預(yù)制混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒φ50/φ304臺混凝土振搗汽車吊25t1臺構(gòu)件吊裝柴油發(fā)電機150kW1臺備用電源三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→降水排水→地基處理→現(xiàn)澆基座施工→預(yù)制溝體生產(chǎn)→溝體安裝→變形縫處理→防水施工→土方回填→竣工驗收四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量放線采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，每50m設(shè)置一個永久水準點排水溝軸線放樣采用極坐標法，測設(shè)偏差控制在±15mm內(nèi)基坑開挖邊界線按放坡系數(shù)1:0.75外放，設(shè)置白灰線及控制樁（二）基坑工程降水施工沿基坑兩側(cè)布置輕型井點降水系統(tǒng)，井點管間距1.2m，濾管埋深3.5m，真空泵真空度保持在65kPa以上，確保地下水位降至基底以下500mm。土方開挖使用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，人工清底300mm厚土層，基底標高允許偏差±30mm。采用環(huán)刀法檢測地基承載力（≥180kPa），不足時進行級配砂石換填處理（壓實系數(shù)≥0.95）。（三）預(yù)制溝體生產(chǎn)模板系統(tǒng)采用15mm厚酚醛覆膜膠合板作為面板，50×100mm方木（間距300mm）作為次楞，雙拼φ48×3.5mm鋼管作主楞，通過M12對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。模板安裝后檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/m）及接縫嚴密性。鋼筋工程鋼筋加工在車間采用數(shù)控彎曲機成型，綁扎時設(shè)置φ10mm水泥砂漿墊塊（間距800mm梅花形布置），確保保護層厚度（30mm）。預(yù)埋件（吊裝吊環(huán)采用HPB300級φ16鋼筋，埋深20d）位置偏差控制在10mm內(nèi)?；炷潦┕仓翰捎梅謱舆B續(xù)澆筑法，每層厚度≤500mm，使用φ50振搗棒振搗至表面泛漿無氣泡，振搗間距≤300mm養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季采用噴淋養(yǎng)護（水溫與混凝土溫差≤15℃），養(yǎng)護期不少于14天脫模：當混凝土強度達到設(shè)計強度75%（通過同條件試塊確定）方可脫模，避免硬撬導致邊角破損（四）溝體安裝基座施工基坑驗收合格后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，彈線定位后支設(shè)基座模板，綁扎φ10@200鋼筋網(wǎng)片，澆筑C30混凝土基座（頂面預(yù)埋200mm×200mm×8mm鋼板連接件）。吊裝作業(yè)吊具：采用雙吊點吊裝法，吊索與構(gòu)件夾角≥60°，使用專用吊裝扁擔確保受力平衡安裝：采用“三點調(diào)平法”控制安裝精度，軸線偏差≤10mm，相鄰板高差≤5mm固定：安裝完成后立即采用斜撐臨時固定，待相鄰3節(jié)溝體安裝完成后焊接連接件（五）變形縫處理縫寬設(shè)置20mm，內(nèi)嵌聚乙烯閉孔泡沫板（密度≥30kg/m3）內(nèi)側(cè)采用2mm厚丁基橡膠止水帶（拉伸強度≥15MPa），外側(cè)涂刷2mm厚聚脲防水層變形縫填充采用聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A），施工前需清理縫內(nèi)雜物并涂刷底涂五、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制模板周轉(zhuǎn)使用前需進行平整度檢查（≤2mm/m），表面涂刷水性脫模劑（禁用廢機油）模板拆除后及時清理修復，變形超過3mm的模板嚴禁使用每次混凝土澆筑前檢查模板拼縫嚴密性，采用雙面膠帶密封防止漏漿（二）混凝土工程質(zhì)量控制嚴格控制混凝土坍落度，每工作班測試不少于2次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整抗裂控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季施工時骨料需遮陽降溫，冬季采用熱水拌合（≤80℃）試塊留置：每100m3混凝土留置3組標準養(yǎng)護試塊，每50m留置1組同條件養(yǎng)護試塊（三）安裝工程質(zhì)量控制建立“三檢制”質(zhì)量驗收體系，班組自檢、質(zhì)檢員復檢、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序安裝精度控制采用精密水準儀（±1mm/km），每5節(jié)溝體設(shè)置一個高程控制點隱蔽工程驗收留存影像資料，包含地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑防護基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，夜間設(shè)置警示燈。吊裝安全吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，配備專職信號指揮員，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。吊具使用前進行1.5倍額定荷載試吊，檢查無變形方可使用。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。（二）文明施工管理施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前必須沖洗干凈水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐存儲，攪拌站設(shè)置霧炮降塵系統(tǒng)（PM10濃度≤0.5mg/m3）夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需連續(xù)施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民七、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：測量放線（5d）→基坑開挖（12d）→預(yù)制溝體生產(chǎn)（25d）→溝體安裝（18d）→土方回填（7d）總工期控制在65個日歷天，設(shè)置3個進度控制點：第15天：完成基坑開挖及地基處理第30天：完成50%預(yù)制溝體生產(chǎn)第50天：完成全線溝體安裝八、驗收標準（一）主控項目混凝土抗壓強度：符合設(shè)計要求，合格率100%結(jié)構(gòu)尺寸偏差：截面尺寸±10mm，軸線位置≤15mm防水層完整性：無滲漏、無破損，閉水試驗水位下降≤2mm/24h（二）一般項目溝體外觀：表面平整度≤5mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%變形縫寬度：允許偏差±2mm，填縫飽滿度≥95%回填土壓實度：分層檢測，壓實系數(shù)≥0.93（重型擊實標準）九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉深層裂縫：采用鉆孔注漿法處理，注入低黏度環(huán)氧樹脂（抗壓強度≥50MPa）（二）吊裝失穩(wěn)應(yīng)急措施配備2臺5t手動葫蘆作為應(yīng)急牽引設(shè)備，當構(gòu)件傾斜超過5°時立即啟動應(yīng)急吊裝方案，采用雙機抬吊